莱钢φ40、φ50规格螺纹钢质量控制

主要介绍了莱钢炼钢厂通过采取转炉高效控制、优化自动钢包底吹氩模式、改进连铸浇注工艺等措施,逐步解决了大规格螺纹钢冷弯裂纹和冷弯性能质量问题。     

稳定提高螺纹钢400VN氮含量的工艺实践

本文分析了120t转炉冶炼入炉原料、吹炼过程、脱氧合金化及钢包底吹、出钢时间等对钢中氮含量的影响。转炉底吹采用氮气,控制补吹氧流量、优化合金化顺序,稳定提高钢中的氮含量,提高螺纹钢强度。     

提高钢包底吹透气率工艺的研究与应用

钢包底吹透气率做为我厂的一项重要技术经济指标,高底吹透气率是许多钢铁企业追求的目标,直接制约到钢水质量、铸坯质量的稳定提高。鉴于目前现状,我们提出了"提高钢包底吹透气率的工艺改进研究与应用",针对现存底吹透气砖断裂、透气砖罅缝夹钢堵塞、管路被损坏等问题,提出一系列改进方案,如:合理选择透气砖材质,降低罅缝夹钢堵塞;改进透气砖装配尺寸,降低断裂几率;加强底吹管路的维护和管理;良好的底吹效果对品种钢尤其是低碳低磷低硫钢种的生产提供了有力保障。     

钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉的应用

钢包底吹氩气装置是炼钢厂精炼炉生产的重要设备之一,不仅能够提高生产效率,而且对控制精准度也有明显提升,同时,操作人员的劳动强度也有所降低,且安全性得到保障,因此,钢包底吹氩气装置在实际生产过程中,发挥着着十分重要的作用。文章首先对钢包底吹氩气装置进行了阐述,其次对传统钢包底吹氩气装置的常见问题进行了分析,并且提出了钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中具体的应用,最后利用案例说明钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中值得推广,能够实现良好生产效益,并希望以此为相关研究工作提供一定参考。     

大规格螺纹钢小弯芯冷弯性能的分析

针对大规格螺纹钢(公称直径∮25mm及以上)小弯芯(1a)冷弯过程中出现横肋根部开裂问题,从螺纹钢化学成分、偏析、夹杂物、金相组织、横肋a和β角的设计、时效等方面进行了比较分析,提出了优化化学成分、减小横肋β角、辅以适当的时效等措施,提高塑性和减少应力集中,从而解决了大规格螺纹钢小弯芯冷弯开裂的问题。     

65t钢包精炼工艺参数优化数值模拟

针对唐钢65 t钢包实际条件,采用Fluent软件对钢包底吹结构和工艺参数对钢液流场、弱搅拌区和混匀时间的影响进行研究,并采用冷态模拟试验进行验证,为钢包底吹结构和工艺参数优化奠定了理论和试验基础。结果表明,钢液流速较高的区域主要集中在高速流股区域和钢包上部,而弱搅拌区主要集中在钢包底部;吹氩量为100 L/min的条件下,底吹夹角180°、底吹中心距0.6R时钢包的弱搅拌区体积率最小;底吹中心距0.6R、底吹夹角180°条件下,钢液弱搅拌区体积率和混匀时间均随着底吹气体流量的增加而呈下降趋势;冷态模拟试验结果证实了混匀时间随着底吹气体流量增加而呈现降低的趋势,而且数值模拟确定的混匀时间与冷态模拟试验结果基本一致,证实了数学模拟结果的可靠性。     

钢包底吹对RH脱氢和夹杂物的影响

RH(Ruhrstahl Heraeus)真空精炼过程钢包底吹作为提高精炼效果的一种方式近年来受到广泛关注,为研究钢包底吹在实际生产中的影响,通过工业生产试验研究了 RH真空精炼过程钢包底吹对脱氢和夹杂物的影响.结果表明,增加钢包底吹优化了钢包内部钢液的流动和混匀情况,增大了夹杂物的碰撞聚集长大速率和夹杂物的平均尺寸,...     

转炉-连铸流程Q235B钢的夹杂物控制

利用全相显微镜及扫描电镜,对河钢唐钢不锈钢公司转炉-连铸流程生产的Q235B钢的冷弯开裂现象进行了分析,认为开裂处存在着的大颗粒硫化物和氧化铝系夹杂是导致缺陷的主要原因。通过控制入炉铁水硫含量、优化转炉炉后钢包渣、采用加Al脱氧、延长静吹时间、采用钢包吹氩搅拌、更换氩气吹扫管等改善措施,Q235B钢中夹杂数量明显降低,质量得到有效提升,可降低生产成本约32元/t钢。     

八钢钢包底吹氩技术的工艺设计

从底吹氩透气砖参数、底吹氩压力、流量、时间等有关工艺参数方面介绍八钢炼钢厂钢包底吹氩的工艺设计。实践证明 ,钢包底吹氩工艺改善了钢水温度和成分的均匀性 ,基本满足了连铸对钢水质量的要求 ,说明钢包底吹氩工艺的设计是合理、可行的     

180t钢包底吹氩过程钢液流场特性数值模拟

为增强钢厂180 t钢包底吹氩过程搅拌效果,根据模型设计参数建立了底吹氩数学模型,运用CFD软件fluent对钢包底吹氩过程流场进行数值模拟.基于流体力学理论,计算并分析了底吹氩过程中心间距1/3R,1/2R和2/3R和底吹氩气流量300～1000 L/min对钢包内流场、"死区"比例及混匀时间等的影响规律.结果 表明...     

底吹脱氧、脱硫工艺的数值计算及试验分析

介绍了钢包底吹系统基本原理,建立钢包三维数学模型,进行Euler两相流计算,理论分析了底吹脱氧、脱硫的动力学条件。结合实验室底吹脱氧、脱硫热态试验,分析了钢包底吹脱氧及深脱硫的可行性及高效性。结果表明该脱氧、脱硫方法不仅能充分利用钢包底吹系统、节约生产成本,也为生产优质钢提供了新的工艺路线。     

安钢150t钢包管理与生产实践

安钢第二炼轧厂150t钢包烘烤质量、周转状况、底吹合格率和钢包自开率等关键指标对保障整个炼钢区生产顺行有着极其重要的作用。为此从不同方面展开关于钢包的使用管理研究,采取多种有效措施,基本保证了钢包红包周转,钢包自开率提高到98．3％以上,底吹合格率提高到99．8％以上,有效的保障了炼钢区的生产顺行。     

提高LF-VD钢包底吹透气效果的措施

通过采取钢包透气砖智能检测技术、制定透气砖底吹透气性管控制度、加强管控力度,保障生产节奏无缝衔接、设计应用钢包底吹氩快速球面连接丝头等措施,提高了LF-VD钢包底吹透气效果,良好率达到100%,满足了洁净钢生产的工艺要求,为产品结构调整以及质量提升提供了重要保障。     

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明：钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ,工作原力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ,吹氩时间〉３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉΦ２０ｍｍ螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。     

钢包吹氩工艺的优化与完善

重点介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩原理及吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数的选取加以分析论述。从而优化工艺参数,提高产品的内在质量。     

钢包喂Ca-Si线工艺的研究

通过模拟钢包喂线结合底吹氩水模实验和钢包喂线实验，确定了钢包喂Ca-Si线的工艺参数。实验结果表明，K16MnL钢中喂入Ca-Si线芯粉量达到一定量时，钢中90％以上的硫化物夹杂球化变性，轧材的冷弯性能得以显著改善。     

不同底吹位置对VD精炼脱碳过程的影响

采用数值模拟方法研究了VD精炼过程中不同底吹位置对钢液流场及脱碳过程的影响。研究结果表明:双底吹脱碳效果最好,偏心底吹次之,中心底吹最差;在偏心底吹下,当底吹位置距钢包中心0.4R～0.5R时脱碳效果最好,终点碳的质量分数最低为39×10-6;在双底吹条件下,当底吹位置距钢包中心0.50R～0.65R时脱碳效果最好,终点碳的质量分数最低为25×10-6;与偏心底吹相比,采用双底吹时终点碳的质量分数可降低18%～45%。     

底吹钢包内流动及混合的两相流数值模拟

应用欧拉-欧拉模型建立了钢包内钢液流动及混合过程的数学模型,考察了吹气量对中心底吹及偏心底吹钢包内流场及均混时间的影响。计算结果表明,钢包底部四周为流动缓慢区域;吹气量越大,一方面可以降低均混时间,另一方面会导致钢包自由液面的钢液流速增大,从而容易造成卷渣;从缩短混合时间,提高生产效率考虑,偏心底吹更为有利。     

影响小连轧机生产的螺纹钢质量的主要因素

本文论述了影响小连轧机生产的螺纹钢冷弯性能的主要因素：方坯连铸工艺造成坯料成分偏析及金相组织异常并遗传到钢材上；坯料加热工艺导致成材后出现异常金相组织；轧制变形过程产生残余应力；C、Mn含量偏高。通过改进生产工艺及适当调整化学成分，从根本上改善了螺纹钢冷弯性能。     

降低螺纹钢出钢温度生产工艺优化与实践

针对转炉终点出钢温度高,钢水氧化性强,导致螺纹钢生产过程合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题。本文通过对韶钢炼钢厂炼钢一工序螺纹钢生产工艺实践和经济效益进行分析研究。结果表明,实施转炉高拉补吹、提高连铸机拉速、优化增碳工艺和细化钢包管理后,螺纹钢出钢温度下降20.2℃,按螺纹钢月平均产量18.81万t计算,一年可节约生产成本1 481.85万元,为企业带来可观的经济效益。