生物接触氧化法处理炼油废碱液

采用生物接触氧化工艺对炼油废碱液进行生化处理。结果表明,当进水COD浓度2 000³ 000 mg/L、硫化物浓度303 000 mg/L、硫化物浓度30¹50 mg/L、挥发酚浓度0150 mg/L、挥发酚浓度0⁴.5 mg/L时,维持系统水力停留时间48 h,可实现出水COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为704.5 mg/L时,维持系统水力停留时间48 h,可实现出水COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70³00 mg/L、0300 mg/L、0⁵.6 mg/L和<1.0 mg/L,去除率分别为80%5.6 mg/L和<1.0 mg/L,去除率分别为80%⁹7%,94%97%,94%¹00%和98%100%和98%⁹9%。当生化系统受到污染负荷冲击时,COD和硫化物处理能力3 d后能恢复正常。     

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。     

UASB处理高盐制药废水的试验研究

利用3 L的UASB反应器在中温条件下处理高盐有机废水。当进水的COD浓度为2 000~5 000 mg/L,容积负荷为2~5 kg COD/(m3.d)时,逐步提高NaCl浓度。当Cl-浓度从1 000 mg/L增加到5 000 mg/L时,COD去除率从大于90%降到85%左右,但稳定在83%以上。这证明厌氧微生物在Cl-浓度5 000 mg/L时,通过适当驯化,仍能稳定地在高去除率下运行,为高盐工业废水的厌氧处理技术提供了设计依据。     

射流式SBR工艺处理染料废水的研究

对COD浓度为1 500~2000 mg/L,挥发酚≤800 mg/L,pH为6~8的染料生产废水,经射流式SBR工艺生化处理,COD可降至154 mg/L,挥发酚去除率几乎达100%,出水水质达到国家污水综合排放二级标准。     

活性污泥—生物膜共生系统处理炼油废水中试研究

采用复合式活性污泥—生物膜共生系统进行炼油废水有机物和氨氮处理的中试研究,卍字形嵌套填料形成的生物膜系统可高效去除COD和氨氮,利用前置排泥技术可消除石油类对微生物的影响。研究表明,在卍字形填料投加率为30%、停留时间为18 h的工况下,试验进水COD为580~779 mg/L、氨氮48.4~70.4 mg/L、石油类14.1~23.6 mg/L时,出水COD50 mg/L、氨氮8 mg/L、石油类3 mg/L,挥发酚及硫化物去除率也在60%以上。与传统活性污泥法相比,系统内污泥浓度提高了2倍以上。     

纱管纸废水处理工程的设计与运行

针对河南某年产10万吨纱管纸企业在生产过程中排放大量高浓度COD、SS及低氮磷废水问题。采用气浮法-水解酸化法-IC法-曝气池法等工艺进行处理,对进水COD为12 000~15 000 mg/L、SS质量浓度为2 000~2 500 mg/L、NH_3-N质量浓度为30~60 mg/L、TP质量浓度为8~10 mg/L等污染物进行处理。通过工程测试和运行后,出水COD、SS、NH_3-N和TP的去除率分别为98%~98.3%、88%~90%、40%、87.5%,系统出水质量平稳且各污染物出水指标均满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ 343—2010)的要求。同时,对系统运行中出现的问题进行了分析,并提出了相应措施,可为同类废水处理工程提供借鉴。     

隔离曝气生物滤池预处理炼油废碱水

炼油废碱水是石油炼制过程中产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的高浓度碱性污水.采用新型的两级隔离曝气生物滤池工艺,对中和后的炼油废碱水进行了生物预处理试验.研究了不同气水比、水力停留时间(HRT)和反冲洗周期等对污水中硫化物、挥发酚、COD和石油类等污染物处理效果的影响,并观察到了高活性的生物膜.试验结果表明:当污水流量为0.5~0.6m3·h-1、pH为6.5~8,单级反应器HRT为3~4h、DO为1.5 mg·L-1以上,进水硫化物质量浓度不大于500mg·L-1、挥发酚质量浓度不大于400mg·L-1、COD质量浓度不大于2000mg·L-1和石油类质量浓度不大于120mg·L-1时,炼油废碱水经两级生物处理后,出水硫化物和石油类的平均质量浓度分别为2.71和8.88mg·L-1,挥发酚和COD的平均质量浓度分别为29.3和326mg·L-1,硫化物、挥发酚、COD和石油类平均去除率分别达到98.9%、85.1%、75.4%和89.8%,COD和硫化物的平均去除负荷分别达到5.44和1.74kg·m-3·d-1.隔离曝气生物滤池是一种高效、低成本的炼油废碱水预处理方法,具有良好的应用前景.     

生物接触氧化工艺处理高含盐废水的研究

采用生物接触氧化法处理高含酸盐废水,考察盐浓度连续升高时对COD去除率的影响及抗冲击能力。结果表明,进水硫代硫酸钠的浓度在573~14 812 mg/L时,出水COD浓度小于500 mg/L,COD去除率91%~95%;当生物接触氧化系统受到冲击时,恢复较快,一般3~5个周期后即可恢复正常。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

水力停留时间对改良生物增浓工艺处理煤焦油废水的影响

采用添加生物填料改良生物增浓装置处理煤焦油废水,考察水力停留时间(HRT)对该系统COD、挥发酚和氨氮去除效果的影响。研究结果表明,当HRT为36 h时,改良生物增浓装置处理煤焦油废水的效能最佳,出水COD为330 mg/L、挥发酚及氨氮的质量浓度分别是为9.53、100.83 mg/L,去除率分别达到71.43%、96.56%、51.15%。改良生物增浓装置最大限度降低了废水中的COD和挥发酚浓度,为后续硝化反硝化处理创造良好的处理条件,并且减少了废水处理时间,具有实际经济效益。