转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进转炉吹炼工艺、优化矿石加入时机、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度,有效的降低了钢铁料消耗,取得了较好的经济效益。     

降低55 t转炉钢铁料消耗生产实践

分析了影响唐钢公司二钢轧厂55 t转炉钢铁料消耗的因素。针对不同的影响因素制定了解决措施,优化转炉炉料结构、调整转炉装入制度、吹炼过程工艺优化、降低出钢温度、优化吹炼和造渣工艺以及降低出钢温度等。生产实践表明,采取这些措施后,55 t转炉钢铁料消耗由1 058.8 kg/t降低到1 053.4 kg/t,降低了5.4 kg/t,炼钢成本显著降低。     

优化转炉钢铁料消耗指标的探讨

就马钢为优化转炉钢铁料消耗指标,需要在钢铁料料消耗的技术管理与降低钢铁料消耗需要开展的技术攻关方面进行了分析,并提出建议。     

安钢100吨转炉钢铁料消耗居中国同类炉型第二名

安钢第一炼轧厂100吨转炉在全力组织均衡高产,截至2007年9月,该厂100吨转炉钢铁料消耗已累计降至1058．585公斤／吨,居中国同类炉型第二名。为确保钢铁料消耗目标的稳步降低,该厂向全年奋斗目标冲刺的同时,抓住钢铁料消耗这一关键指标,在实施对标挖潜过程中,通过实施精细化管理、优化生产工艺、加大考核力度等措施,使钢铁料消耗指标不断优化。     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。     

影响钢铁料消耗因素探讨与实践

本文对影响钢铁料消耗的因素进行了具体分析。通过改进入炉料结构、优化造渣工艺、减少转炉喷溅率、加强内部含铁资源回收,有效提高了转炉钢水收得率,降低了钢铁料消耗。     

转炉钢铁料消耗的探索与实践

结合舞钢120 t转炉生产实践,分析认为转炉工序影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过优化装入制度及优化转炉操作工艺减少喷溅、降低吹损、少渣冶炼等措施,钢铁料综合消耗由1092.59 kg/t降为1073.83 kg/t。     

钢铁料消耗影响因素的分析与探讨

对影响钢铁料消耗的因素进行了分析,通过采取技术改造、回收处理各种含铁料、优化转炉和连铸的各个生产环节等措施有效降低了全厂钢铁料消耗,取得了显著的经济效益。     

天铁热轧降低钢铁料消耗的生产实践

为降低天铁热轧钢铁料消耗,通过优化铁水脱硫操作、降低转炉喷溅率、提高转炉终点命中率以及对连铸钢包注余进行回收等措施,使天铁热轧的钢铁料消耗从1 070 kg/t降低到1 063 kg/t,创造了显著的经济效益。     

优化生产工艺、降低炼钢工序钢铁料消耗实践

对四川省达州钢铁集团公司炼钢厂120t转炉的关键技术经济指标钢铁料消耗的影响因素进行分析研究,并从原料工序、转炉工序、连铸工序的精细化管理上采取了优化生产工艺等措施,降低了炼钢工序的钢铁料消耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

包钢炼钢厂转炉工艺优化

炼钢和连铸生产过程中产生了大量的含铁尘泥、连铸切割渣、渣钢等含铁物质,为了减少这些含铁物质的外排和污染,在转炉中加入这些含铁物质,但是转炉工艺操作出现了波动,部分炉次钢铁料消耗较高。通过采用"留渣+双渣"工艺,在留渣的基础上将转炉吹炼分为两个阶段;同时在吹炼过程中对底吹进行控制,显著地降低喷溅发生。现有操作工艺进行优化后,钢铁料、渣料消耗大幅减少,显著地降低了转炉炼钢的生产成本。     

降低转炉钢铁料消耗实践

通过优化入炉原料结构以及生产工艺、加强内部管理与设备管理的措施以达到降低转炉钢铁料消耗的目的。实践效果显著,天津荣程炼钢厂转炉钢铁料消耗从2013年的1 052.3 kg/t降到2016年的1 048.9 kg/t。     

100t转炉氧枪喷头参数优化实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉冶炼供氧时间长、耗氧量大、钢铁料消耗高等问题,对原氧枪喷头参数进行了优化,包括喷头喉口直径、出口直径、中心倾角及氧枪枪位控制等。结果表明,氧枪喷头优化后,转炉冶炼供氧时间缩短约100 s,耗氧量降低1.81 m3/t,转炉终点钢水磷含量降低了0.01%,减少了点吹,降低了钢铁料的消耗。     

安钢150t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响安钢150t转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取少渣炼钢,提高终点命中率、减少连铸钢包浇余等一系列措施,使每吨钢的转炉钢铁料消耗降低了26．5kg,经济效益显著。     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

安钢降低钢铁料消耗生产实践

介绍了安钢100 t转炉-100 t LF-方坯生产线开展钢铁料消耗成本精细化管理生产实践,综合分析了各工序对钢铁料成本影响因素,提出了降低炼钢钢铁料成本的新举措。2010年实际钢铁料消耗达到1 053.28 kg/t坯,同比降低5.76 kg/t,同时也带动了其它冶炼指标的进一步优化。     

65t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

120 t转炉降低钢铁料消耗实践

通过对影响转炉钢铁料消耗的主要原因进行分析,发现入炉原料T[Fe]含量低、转炉工艺控制以及冶炼操作不当引发溢渣喷溅、冶炼终点过吹且终渣量大是导致转炉钢铁料消耗高的主要原因。针对以上原因从入炉原料优化、改进工艺控制和冶炼操作、稳定冶炼终点温度成分等方面制定控制措施,有效改善了转炉冶炼钢铁料消耗经济技术指标。自2021年下半年以来,阳春新钢铁2座120 t转炉平均钢铁料消耗均控制在1 060 kg/t以下。     

转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响炼钢厂4#转炉车间钢铁料消耗各种因素的基础上,提出了降低转炉钢铁料消耗的技术措施,付诸实施后取得了满意的效果。     

降低转炉钢铁料消耗的技术分析

综述了国内外降低转炉钢铁料的发展状况、实践经验及实用效果，并根据攀钢转炉生产现状，提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。