尿素反应耦合萃取分离处理乙炔清净工艺废硫酸的研究

乙炔清净工艺产生的废硫酸酸度高且含有较多的有机杂质,有机杂质与硫酸分子能够形成强的相互作用处理困难。采用反应耦合萃取分离方法,利用尿素与硫酸分子形成硫酸脲,消除有机杂质与硫酸分子之间的作用力,同时耦合溶剂萃取可对反应后释放的有机杂质进行分离去除。研究了二氯甲烷/废硫酸体积比、反应时间、尿素/H_2SO_4摩尔比以及H_2SO_4浓度对废硫酸中有机碳去除率的影响。结果表明,二氯甲烷/废硫酸体积比和反应时间影响了有机杂质向萃取相的传质过程,尿素/H_2SO_4摩尔比和H_2SO_4浓度则对有机杂质的释放具有重要影响。较优的工艺条件为:二氯甲烷/废硫酸体积比3∶1,反应时间1.5 h;尿素/H_2SO_4摩尔比1.5∶1,H_2SO_4浓度64.56%。此时的有机碳去除率达到95.21%。     

利用乙炔清净废硫酸制备石膏技术研究

介绍了废硫酸制备石膏的生产工艺:通过对乙炔清净废硫酸进行处理,然后再与电石渣浆中和,最后制成石膏。采用该石膏可以生产出合格的水泥。     

净化天然气制乙炔的废硫酸处理利用研究

中石化某厂用天然气制乙炔，经N-甲基吡咯烷酮提浓净化后，再用98％H2SO4净化得高浓度的乙炔气。而硫酸成为埘（H2SO4）=86％～87％的废硫酸，其中含有多种有机物，是一种黑色黏糊状物，带刺鼻酸味，发出恶臭，严重影响环境，给运输和利用造成极大困难。为利用该废硫酸进行了实验研究，用活性吸附剂（高表面积吸附剂）吸附，除去了废硫酸中的恶臭，并将此硫酸用于生产过磷酸钙，收到了较好的社会经济效益。     

影响乙炔清净废硫酸所制石膏利用的原因分析

分析了乙炔清净废硫酸所制石膏不能生产出合格水泥的原因,指出废硫酸中的固体杂质、有机物及鏻盐杂质是影响废硫酸所制石膏在水泥生产中的主要原因,对这三者的有效清除能够显著提高最终制备的水泥的品质。     

萃取法处理CLT酸合成中的废硫酸

萃取法处理硫酸废液是用有机或无机溶剂与废酸紧密接触，使废酸中有机杂质转移到溶剂中来，使废酸得到净化。     

乙炔硫酸清净改次氯酸钠清净工艺评价

简述乙炔工序一期次氯酸钠清净工艺改造的目的及改造的工艺流程。辨识改造项目的危险、有害因素和危险有害的程度,分析事故发生部位、波及范围及事故结果;采用道化学火灾、爆炸危险指数评价方法,对评价单元进行理论取值和F＆EI计算,并计算出技改后的补偿火灾、爆炸危险指数（F＆EI）’,得出危险等级和暴露半径。提出针对危险性的技术措施和管理措施。     

连续反应-萃取耦合技术制备硫酸羟胺

以环己酮肟和硫酸为原料，研究连续反应-萃取耦合技术条件下环己酮肟水解制备硫酸羟胺。通过优化连续反应-萃取条件，将水解得到的另一产物环己酮从原有平衡体系分离，突破原反应平衡的限制，极大提高环己酮肟的转化率。结果表明，在以环己烷作为萃取剂，酸肟比1∶1，转速为2000～2500 r/min，硫酸溶液与环己烷等体积比的条件下，反应条件最佳。同时测得当原料从重相进料，通过五级串联逆流反应萃取，90 min反应基本达到平衡，经过四次循环萃取后环己酮肟转化率可达81.90%。     

浓硫酸清净乙炔工艺及废硫酸处理技术研究

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺和特点,并针对工艺中产生的废硫酸难处理的问题提出了4种废硫酸处理技术,使乙炔清净工序实现高产值、零污染的目标。     

高浓度废硫酸的处理研究

介绍了高浓度废硫酸的处理方法.鞍山七彩化学股份有限公司对废硫酸的处理方法进行研究,最终采用发烟硝酸氧化处理废硫酸,所得硫酸回用于生产中.高浓度废硫酸经稀释—脱色—浓缩一氧化工序处理后,杂质去除率达到95％,回收的硫酸无色透明,w(H2SO4)高于96％,COD低于100 mg/L.     

一种富含有机杂质废硫酸净化回收工艺的研究

阐述了1.4-丁二醇在生产过程中,用浓硫酸处理乙炔气时所形成黑色粘稠、具有刺鼻恶臭味的黑色粘稠液体,通过大量的实验研究,研究出一种特殊回收废硫酸工艺进行处理,为其找到了具有循环利用的价值。     

浓硫酸清净乙炔工艺的改造

针对电石法生产的乙炔中磷化氢和水含量偏高的问题,对浓硫酸清净乙炔工艺进行了改造,通过增加1个硫酸清净塔,降低了乙炔空塔气速,延长了乙炔在清净塔中的停留时间,提高了清净效果.     

浓硫酸清净乙炔工艺优化

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程、安全优越性及关键控制指标,对运行中存在的问题及相应改进措施进行了详细阐述。     

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程和工艺优点,针对运行过程中出现的酸雾捕集器被白色物质堵塞问题,认为白色物质是碳酸氢铵与氯离子发生反应生成的氯化铵,为此采用碳酸氢钠代替碳酸氢铵作为聚合缓冲剂,并将精馏尾气吸附装置的解吸气由去乙炔气柜改送至乙炔总管,解决了设备堵塞的问题。     

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的运行情况、控制要点及针对运行过程中出现的清净塔温度上升、中和塔换碱频繁、废酸处理困难等问题采取的相应解决措施。认为浓硫酸清净乙炔工艺与次氯酸钠清净乙炔工艺相比,具有成本低、节水、电石渣易处理等优点。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

萃取法分离钛白废酸中的铁

首先通过臭氧氧化作用把钛白废酸中的二价铁转化成三价铁,然后采用萃取法去除其中的三价铁。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比等对三价铁萃取率的影响,并初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明：当盐酸浓度为3.4 mol/L时,几乎可完全络合溶液中的三价铁;在萃取剂磷酸三丁酯中加入苯作为稀释剂,可有效降低磷酸三丁酯的粘度,消除萃取过程中的乳化现象;磷酸三丁酯萃取三价铁的传质过程很快,2-3 min即达平衡;当萃取相比O/W（萃取剂与钛白废酸体积之比）=0.6∶1时,三价铁萃取率可达97%以上。当反萃相比W/O=4∶1时,三价铁反萃率接近100%。磷酸三丁酯经过5次萃取-反萃循环后,三价铁的萃取率没有明显下降。去除三价铁后的钛白废酸,经蒸馏浓缩到质量分数70%左右,再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产,蒸馏过程中回收的盐酸循环使用。反萃出来的三价铁可作为生产铁红的原料。     

溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中再生H2SO4的研究

随着我国不锈钢粗钢产量逐年增大,对不锈钢进行酸洗而产生的酸洗废酸也在逐年增多。不锈钢酸洗排放的废硫酸溶液中含大量游离酸,根据本课题组开发的酸再生循环工艺,在有效回收废酸中有价金属离子的同时,使酸洗废酸中游离酸浓度增大得到再生硫酸。针对不锈钢酸洗废液中再生硫酸浓度较高、中和处理试剂消耗高、废渣产生量大的问题,研究了溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中硫酸的工艺。研究发现,有机体系40%(体积分数)三(2-乙基己基)胺(TEHA)+50%异构十三醇+10% Exxsol D110为最优化组成,硫酸萃取率随TEHA浓度增加而升高,随温度升高萃取率降低,表明萃取反应为放热反应,计算所得萃取反应的ΔH=?7.5708 kJ/mol。根据萃取和反萃分配曲线分别绘制了McCabe-Thiele图,在30℃、相比A/O=1:2条件下,经过3级(理论)萃取,硫酸的萃取率可达79.8%以上;采用水作反萃剂,在30℃、相比A/O=1:1条件下,经过3级(理论)反萃,硫酸的反萃率可达85.5%。萃取、反萃动力学快,分相迅速,可满足工业连续生产要求。     

乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素

分析了100万t/a聚氯乙烯装置乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素,提出了解决措施,达到了节能降耗的目的。     

溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜

采用溶剂萃取法研究了从含强络合剂的化学镀铜废液中回收铜的可行性，结果表明：从含酒石酸钾钠的化学镀铜废液萃取铜时，采用LIX54萃取剂，在pH值为6－10之间，铜的萃取率大于99％，然后通过反萃，可以得到能回用于化学镀铜生产线的硫酸铜溶液。