高炉喷煤新技术--两段式喷吹工艺

通过二维冷态模型模拟了各种高炉操作条件对炉内积粉分布和料柱压差变化的影响。为了有效降低料柱压差，提高喷煤量，提出两段式喷吹煤粉新工艺，针对该工艺从理论上加以论证，并且通过冷态模拟试验进行验证。结果表明，两段式的喷吹方法有利于煤粉均匀分布，减缓了由于喷煤造成的空隙度下降，减轻了局部过量积娄，降低了高炉全压差，是一种有效地提高粉煤喷吹量的新技术。     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进

通过对喷煤工艺的改进和完善,喷煤工艺生产能力取得较大突破,平均喷煤量已达20t/h以上,全年平均煤比已达到130kg/t,远远超过了原设计能力,具备了煤比达150kg/t喷吹能力.     

高炉喷煤浓相喷吹界限值的讨论

阐述了高炉喷煤浓相喷吹界限值的确定方法,通过分析高炉煤粉喷吹装置及喷吹浓度及现有浓相喷吹值,提出了新浓相喷吹值.     

高炉喷煤控制系统中喷吹率算法的实现

介绍了炼铁高炉喷煤控制系统设备及生产情况,对影响称重信号及喷吹率计算的干扰因素进行了详细分析,并提出解决方法。喷吹率计算程序中设计了移位寄存器程序块,在保证喷吹率的计算精度的同时又兼顾实时性。经过四年的应用证明,喷吹率计算稳定,使用效果良好。     

鞍钢新1号高炉喷煤系统设计及运行

鞍钢新1号高炉喷煤系统采用双系列三罐重叠、硬连接、喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式。按喷吹混合煤设计，喷吹装置的最大能力为66．67t／h。主要特点：设备简单，操作方便，喷吹连续性好，计量准确，维护方便等。喷吹系统2003年4月投产，10月份喷煤比达到171kg／t，半年多的生产实践证明，该装置工艺设计合理，整个系统一直处于良好的运行状态。     

高炉两段式喷吹煤粉新工艺

实验结果分析表明：在散料体填充床中粉体均匀分布对气流阻力的影响要优于集中分布。据此提出了高炉炼铁两段式（含多段式）喷吹煤粉新工艺；在高炉软熔带上部、炉腰或炉身下部的区间设置第二段煤粉喷枪孔，以惰性气体作载气，将煤粉喷入高炉。该工艺可实现：大喷吹条件下高炉稳定顺行，可增加喷煤量约50kg/t；保护炉内焦炭强度，缓解增加喷煤量后对焦炭质量提出的要求；提高高炉炉身寿命及减少热损失。     

高炉喷煤系统自动喷吹及自动倒罐的实现

介绍了9#高炉并罐喷煤自动喷吹系统及自动倒罐系统的实现方式。     

1280 m3高炉喷煤系统喷吹罐组设计

结合某1 280 m3高炉配套喷煤系统工程,简述了喷吹罐组设计的方法,重点介绍了高炉喷煤喷吹系统喷吹罐容积的确定方法、喷吹罐组的布置方式以及三罐并联式布置方式的优点.通过计算喷吹罐倒罐操作时间,验证了设计时预设的倒罐周期的合理性.     

高炉煤粉的高喷吹率

提高喷吹率的关键在于喷吹煤粉的充分燃烧以及煤气分布的控制。     

上钢一厂2500m^3高炉喷煤系统设计

上钢一厂2500m^3高炉喷吹烟煤系统的喷吹、流化及煤粉罐加压使用氮气,制粉采用双系列中速磨负压系统、喷吹采用双罐并列、双主管、双分配器形式。输粉速度1－3m/s,固气比40－50kg粉／kg气,分配误差≤│4％│。     

浅论我省高炉喷吹煤粉的应用和发展

介绍了国内外高炉喷煤现状 ,就云南省应用该项技术的关键企业昆钢高炉喷煤技术的应用情况 ,喷煤中高炉的合理操作 ,喷煤后带来的经济效益进行了探讨 ,就存在的问题及发展方向提出了建议     

国外高炉喷煤技术

西欧和日本因石油危机和焦炉老化，高炉喷煤技术发展迅速，喷煤高炉增多，一批高炉最高月均喷煤量达１９０－２００ｋｇ／ｔ铁，喷煤率３５％－４０％（近期目标为５０％）。文章详细介绍了国外高炉喷煤工艺流程分类，特点及流程实例，分析了具体经验及大喷煤量操作的基本条件，对发展我国高炉喷煤技术提出了建议。     

高炉富氧喷吹洗精煤试验研究

总结了富氧喷吹洗精煤的试验研究，分析了冶炼效果及取得的经济效益。     

凌钢高炉喷煤实践

介绍了凌钢高炉喷煤的工艺流程和设备，并对高炉煤后取得的良好效果和喷煤操作实践中遇到的问题进行了分析。