柳钢高炉“四高一大”集成技术降成本实践

对柳钢"四高一大"集成技术创新降本实践进行了总结。通过总结分析高炉使用"高风温、高富氧、高煤比、高顶压、大批重"集成技术,根据在1号高炉B的实践情况,把该技术与我厂实际条件结合,解决了我厂铁焦不平衡的问题,实现了降低成本的目的。     

提高煤粉燃烧率 降低除尘灰中含碳量

1800m^3高炉在提高煤比、强化冶炼的过程中,煤气除尘灰中的含碳量随之升高。为解决这个问题,采取了高风温、高富氧率、高顶压、调整装料制度等措施,并通过精细管理和操作,取得了显著的效果。     

炼铁厂优化操作降成本实践

总结了炼铁实施"四高一大"即"高风温、高富氧、高煤比、高顶压、大批重"为核心的高炉优化强化冶炼措施,使燃料消耗减少近30元/吨。     

沙钢5800m3高炉投产20个月实绩及技术思路讨论

对沙钢5800m3高炉投产20个月实绩及技术思路进行了总结,通过精料、高富氧、优化高炉操作,实现了高炉较长时间稳定顺行的局面.     

天铁2号高炉强化冶炼实践

介绍了天铁2号高炉大修后实行强化冶炼的实际生产情况。通过采取精料、优化装料制度，控制合适的初始煤气分布；优化操作制度，增加喷煤比以及高风温技术、低硅冶炼技术等措施，逐步完善了适合2号高炉生产特点的各项操作制度，保持了高炉长期的稳定顺行，确保2号高炉的各项经济技术指标跃上新的台阶。     

宣钢1260m3高炉冷却系统运行实践

1 引言 宣钢1260m~3高炉采用皮带上料、无料钟炉顶、计算机自动控制、软水密闭循环冷却等先进工艺和设备。第一代炉龄从1989年12月9日到1998年5月9日,第二代于1998年7月1日大修开炉,其冷却系统经过多年的生产实践摸索和改进,工艺日臻完善,     

1260m3高炉配套TRT装置的控制

TRT装置是利用高炉炉顶煤气具有的压力和部分热能,通过透平发电,进行能量回收的装置。主要介绍了承钢1260m3高炉配套TRT装置如何通过各系统的控制来实现高炉炉顶压力的平稳控制,以及在机组出现故障紧急停机时,实现由TRT装置到高炉减压阀控制顶压的平稳过渡。并对承钢TRT存在的问题提出了改进措施,实施后,机组运行状态良好。     

安钢2 200m3高炉高风温生产实践

介绍了安钢2200m^3高炉热风炉采用煤气、空气双预热技术，强化热风炉操作，提高理论燃烧温度和拱顶温度，高炉风温稳定在1200℃左右的生产实践。     

新钢11号高炉高富氧操作实践

对新钢11号高炉高富氧操作实践进行总结,分析提高鼓风富氧率后高炉产量、燃料比、料柱透气性指数变化。生产实践证明,高富氧后高炉产量显著提高,在炉腹煤气量指数基本不变的前提下,保证了高炉顺行,燃料比得到一定程度的降低。     

宣钢1260m3高炉喷煤生产实践

宣钢1260m^3高炉喷煤系统投产后，采取多项技术措施，强化操作管理，2001年上半年煤比达到141kg/t，并实现烟煤无烟煤混喷，烟煤比达到75％。     

舞钢1260m3高炉提高煤比的措施

舞钢1260m~3高炉自投产以来,受各种因素的制约,煤比一度处于较低的水平,造成焦炭使用量大、吨铁成本高。自2016年下半年开始,开展提高煤比、降低燃料比和吨铁成本的课题攻关。通过采取优化原料结构、提高热风温度、合理调整喷煤制度、优化高炉操作制度、强化炉外保障等措施,煤比2016年下半年突破120 kg/t,2017年达到131 kg/t,2018年达到155 kg/t,创造舞钢高炉煤比的历史新高,其他技术经济指标也取得较大的进步。     

莱钢750m3高炉低硅冶炼实践

莱钢炼铁厂 2× 75 0 m3高炉通过加强管理及改进操作 ,提高原燃料质量 ,改造冷却系统等 ,低硅冶炼水平达到历史新高 ,高炉生铁含硅量降至 0 .5 %以下 ,同时促进了高炉其它技术的进步 ,入炉焦比达到 3 60 kg/t,煤比 160 kg/t     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

炼铁系统低碳技术发展前景与途径

 现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO₂排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO₂脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H₂的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO₂排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。     

马钢300m^3高炉高风温实践

本文介绍了马钢３００ｍ＾３级高炉，通过对内燃式热风炉系统进行一些低投入的技术改造，并且采用新技术，挖掘操作与管理潜力，实现了１１００℃风温的实践。     

上海一钢2 500 m3高炉高风温生产实践

对上海一钢2500m^3高炉提高风温的生产实践进行了总结。在没有高热值煤气的情况下，通过采用空气、煤气双预热、强化热风炉操作和富氧烧炉等新技术，高炉风温逐步提高到1157℃。     

3200 m3高炉炉缸快速修复技术创新

炉缸损伤直接影响高炉的安全生产和使用寿命。本文通过对比传统炉缸修复方法存在的弊端,分析了硅凝胶结合浇注料的湿法喷注工艺的优点,并利用该技术对3 200m3高炉进行了炉缸整体浇注和炉身薄内衬喷注,详细介绍了喷注方案及施工过程。此次高炉炉缸快速修复用时仅30天,合计创效7 180万元,同时减少了因更换碳砖造成大量旧碳砖等废弃物的处理,保证了高炉生产的正常运行,具有显著的经济及社会效益。     

安钢300m^3高炉使用高风温实践

安钢２＾＃３００ｍ＾３高炉采用三座ＺＳＤ热风炉供风，在单烧高炉煤气的情况下，风温水平年平均达到１１２４℃。