低阶煤一步法制备活性炭的脱硫脱硝性能

 活性炭法是能实现多种污染物综合控制的烟气治理技术,可同时处理烧结过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质,但由于活性炭较高的生产和使用成本,限制了其在烧结烟气多污染物净化领域的推广应用。以低阶煤为基炭,氧化球团为活化剂,利用低阶煤热解和气化反应与铁氧化物还原之间的耦合作用,一步完成低阶煤炭化和活化,制备活性炭(SF AC),并与商品活性炭(ZJ AC)在产品工业分析、比表面积、碘吸附值、脱硫脱硝性能和再生活性炭吸附性能等方面进行综合比较。结果表明,SF AC的碘吸附值、比表面积分别为695.13 mg/g、370.42 m2/g,而ZJ AC仅530.54 mg/g、157.50 m2/g,单独脱硫时SF AC、ZJ AC的穿透硫容分别为368.11 mg/g、73.58 mg/g,单独脱硝时SF AC、ZJ AC的穿透硝容分别为250.39 mg/g、14.99 mg/g,前者较后者具有更优的吸附性能;就再生性能而言,SF AC、ZJ AC的脱硫脱硝性能均出现下降,但前者的脱硫脱硝性能更优;与单独脱硫、脱硝相比,两种活性炭同时脱硫脱硝时脱硫性能均提高,脱硝性能却降低,采用NH₃低温催化还原可改善脱硝性能差的问题。     

烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝

 为实现铁矿烧结烟气SO2和[NOx]协同减排,采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,在经氨法预先脱除SO2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N2和H2O。针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言,只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔,即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率,不仅可大幅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。     

CSCR活性炭脱硫脱硝系统烟气流分布数值模拟

针对CSCR活性炭脱硫脱硝一体化烧结烟气净化系统由于烟气分配不均匀,易导致系统稳定性较差、运行成本偏高等问题,本文通过Fluent软件建立烟气净化系统的三维数值计算模型,对系统内烟气流动进行数值模拟,计算得到烟气循环系统速度场和压力场,分析增加挡板前、后系统内的烟气流分布情况.计算结果表明:通过在烟道内增设两处挡板,获...     

烧结烟气脱硫脱硝活性炭的研究进展

活性炭因具有较大的比表面积和孔容,较强的吸附能力,原料成本低,制备方式简单及可重复使用等优点成为目前常用的脱硫脱硝方式之一,在烟气净化领域得到广泛的应用。活性炭的比表面积、表面的孔结构和表面官能团及活性组分对活性炭脱硫脱硝性能有较大影响,适当增加活性炭含氧、氮官能团或表面活性组分有利于活性炭物理吸附和化学吸附能力协同增长。介绍了活性炭脱硫脱硝的原理,综述了脱硫脱硝活性炭的制备和表面改性的研究进展,分析了活性炭原料配比、活性剂种类、改性方式对活性炭脱硫脱硝的影响。明确了优化制备原料及改性方式与活性炭脱硫脱硝反应之间的机制和规律性研究将会成为未来的研究重点。     

活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用

为了实现烧结烟气的深度治理,基于逆流式活性炭脱硫脱硝工艺,宁钢建设了一套采用模块化设计、脱硫脱硝分层、活性炭循环利用等先进技术的脱硫脱硝系统。系统平稳运行后,净化烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标分别为5mg/m³、46mg/m³、8mg/m³,实现了烧结烟气的超低排放。同时,对该系统运行过程中存在的问题给出了解决措施,为该技术的广泛应用提供了参考。     

影响活性炭烟气净化系统脱硝效率的因素分析

宝钢股份宝山基地有两台660 m~2烧结机,采用活性炭二级错流吸附烟气净化工艺进行脱硝。通过实验室试验设计和分析,以及对现场生产实绩数据进行回归分析,系统解析了活性炭二级错流吸附烟气净化工艺脱硝效率的影响因素。结果表明:脱硝率与含氧量、喷氨量呈正相关关系,与温度、烟气流量呈负相关关系,脱硝率随入口烟气NO_x质量浓度的升高而升高;最后,通过回归方法得到脱硝率的预测公式,可为进一步提升活性炭烟气净化系统的脱硝率提供参考。     

烟气脱硫脱硝一体化技术的研究现状

SO2和NOx主要来源于烟气,它们给环境带来严重的破坏,发展烟气净化技术势在必行.为此,本文着重讨论了近年来蓬勃发展的几种烟气脱硫脱硝一体化工艺,并分别分析了它们的机理、特点、应用及存在的问题.     

活性炭法烟气脱硝率的影响因素与测试方法优化

随着钢铁工业污染问题的日益凸显与环保排放标准的大幅趋严,烧结烟气脱硝已成为钢铁污染治理的重点和难点。活性炭法脱硝具有安全稳定、抗硫抗水和对烟气温度要求低等优势,是一种极具应用前景的低温脱硝技术。本文针对烧结烟气波动大、工艺控制难的问题,研究O₂体积分数、湿度、入口NO体积分数、空速及氨氮摩尔比对活性炭脱硝的影响规律,并对GB/T 30202—2013和GB/T 35254—2017中脱硝率的测试参数进行比较分析。结果表明：活性炭脱硝以NH₃-SCR为主,物理吸附脱硝的贡献比为29.1%;烟气条件变化显著影响活性炭脱硝率,O₂体积分数、NO体积分数、氨氮摩尔比与脱硝率呈正相关关系,湿度、空速与脱硝率呈负相关关系;此外,建议取反应末期5 h的脱硝率平均值作为GB/T 35254—2017的测试值。     

活性炭改性方式及其微波脱硫脱硝研究现状

活性炭改性是对活性炭微观结构的修缮过程,常用改性方法中微波辐照法和金属负载法因其独特优势备受青睐。近年来,国内外研究者在微波负载金属氧化物活性炭处理污染方面取得一定成果。本文介绍了微波辐照下金属负载活性炭的制备,分析了负载金属种类及其在污染治理方面的效果。微波作为一种环保领域新型加热方式,在微波场中活性炭可以提高加热效率、改善其表征性能。活性炭负载金属可以增加活性炭表面官能团数量,提高活性炭对特定物质的催化脱附能力。其中贵金属单质负载活性炭吸附效果最好,但制备工艺复杂、稳定性差、价格昂贵;非贵金属单质虽然价格低廉,但稳定性不高;过渡金属氧化物负载活性炭不仅工艺简便、成本低廉,而且制得的催化剂具有较好的吸附催化能力,催化剂稳定性得到显著提升。同时,探究了微波辐照下金属负载活性炭脱硫脱硝机理,发现微波辐照金属氧化物活性炭脱硫脱硝更加节能、高效;金属氧化物在微波场中可以降低反应所需活化能,从而降低能耗。展望了微波负载非贵金属氧化物活性炭脱硫脱硝的发展前景,为制备高效脱硫脱硝催化剂提供理论基础。     

太钢烧结烟气脱硫脱硝用热气再生系统实践

简单介绍了活性炭脱硫脱硝技术在太钢烧结厂烟气脱硫中的应用,重点介绍热气再生系统的工作参数、工艺流程、主要设备和技术特点,利用热气再生系统使活性炭循环使用,再生效果好,运行后环保效果非常明显,经济效益好。最大限度的降低了能耗、实现综合再利用,大大降低了活性炭脱硫的运行成本,有较大的推广价值。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

介绍了焦炉烟气半干法脱硫+SCR脱硝工艺流程,并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式,对脱硝除尘一体化装置密封改造,增加设备工艺安全联锁功能,提高进入脱硝工序烟气温度等措施,保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定,实现了焦炉烟气粉尘、NO_x、SO_2达标排放,主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。     

烧结烟气联合脱硫脱硝工艺的比较

鉴于烧结烟气的脱硫脱硝技术是目前国内外脱硫脱硝研究的一大热点,介绍了典型的可用于烧结烟气脱硫脱硝技术以及目前国内外新兴的烟气同时脱硫脱硝技术,并对各种技术的优缺点进行了分析.针对我国烧结烟气实际情况提出了烟气同时脱硫脱硝技术的发展方向.     

烧结烟气脱硫脱硝一体化技术探究

烧结烟气治理是钢铁行业超低排放改造的关键.通过对半干法脱硫+选择性催化脱硝技术、活性焦/炭脱硫脱硝一体化技术进行分析,探究了其在超低排放改造中的运行效果,指出了烧结烟气循环耦合脱硫脱硝一体化技术在节能减排方面的可行性.