滚压加工及多功能滚压器

滚压加工又称压光,是车削中的无屑加工和表面强化工艺,已广泛应用于各种油(气)缸、火车轴等专业加工场合。经滚压加工的工件表面,硬度可提高20%～35％,疲劳强度可提高20％～60％,表面粗糙度可达到只R_(?)0.2,获得尺寸的分散范围比车削小10％～15％。 目前,流行的滚珠式、滚柱式、液轮(套)式滚压工具,限于滚压力较大、难清根、耐磨和坚实性较差,以及没有标准化、系列化商品供应,使滚压工艺尚未普及应用于普通车床。     

锥面滚压器

我厂有图1所示的管接头多种,材料45钢,其74°内锥面用于油路密封,在自动机上用铰刀加工时,锥面粗糙度值R_a 6.3左右,用户反映漏油严重,为此,设计了图2所示的锥面滚压器,滚压后锥面粗糙度值可以达到R_a 0.2,而且十分稳定。     

脉冲滚压器

脉冲滚压器是一种比较先进的用来加工铜、铝等有色金属件高精度内孔的工具。它结构简单、易于制造、使用方便,加工效果很好。在内圆磨床上磨内孔所达不到的精度及粗糙度,在使用脉冲滚压器加工时却很容易达到。我厂制造使用的脉冲滚压器曾作为先进刀具参加省里组织的先进刀具表演。一、原理滚压器的心轴高速旋转时,心轴外面滚针支架上的滚针对加工孔内表面进行脉冲滚压,从而使其粗糙度得以降低,达到Ra0.1以下。另外,由于滚     

阀体法兰孔加工

图中双点划线是截止阀的阀体。此阀通道直径为φ32,呈90°急转弯曲线状。由于内部形状怪异,给钻模设计增添了难度。φ32阀体两端法兰对称分布,其外圆直径φ140,厚度18,两端法兰都有4—φ18均布孔。 为了解决钻孔问题,我们设计了如图所示的钻模,具体加工作如下介绍:     

阀体加工工艺及夹具设计

校企合作是职业教育培养技能型人才的重要手段之一,而校中厂又是典型的校企合作方式。学校与企业合作在学校共建校中厂。以校中厂实际的设计作为模具高级班夹具设计内容。以制造阀体为目标,根据阀体的零件图及技术要求,利用现代制造工艺技术,详细介绍了阀体在加工制造过程中的工艺编排,主要内容包括定位基准分析、工艺路线的拟定和夹具的设计。     

浮动滚压加工

我们在生产中加工一种外径Φ150mm,内径Φ80_0~(0.03),长300(内孔表面粗糙度 Rα=0.16)的工件。由于内孔表面粗糙度要求较严,开始时我们采用粗车、精车、珩磨和抛光几道工序,将工件制造出来了。这样做,虽然质量达到了要求,但效率太低。后来我们参照浮动镗刀的原理,自己制作了一个浮动滚压工具,经使用效果很好。不但质量合乎要求,在效率上有了     

球面滚压加工

针对降低球阀表面粗糙度 ,设计制造了一种球面滚压工具 ,进行滚压加工。实践证明 ,生产效率高 ,能可靠地达到Ra0 .2 μm粗糙度要求     

硬质合金滚压加工

在无产阶级文化大革命中,江南造船厂广大革命职工遵循伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,全面地贯彻执行“抓革命、促生产、促工作、促战备”的方针,为了多造船,造好船,打好造船工业翻身仗,建立强大的海上铁路     

花键滚压加工

在我厂生产的凿岩机上,有一个很重要的零件——转动格条筒套(图1)。它的花键表面光浩度过去达不到图纸6的要求,原因是由于零件结构所限,它的花链只能在插床或刨床上加工,不适宜采用拉力、推力或磨削加工。为了满足生产的需要,我们对现有花键表面增加了一道滚压工序,结果滚压的花键表面光洁度稳定地达到8。 转动格条筒套的花键,是以侧面定心的,所以滚压寸首先要考虑以花键侧面为主要对象。从花键的几何形状、尺寸精度,以及光洁度要求看来,对其花键进行滚压的有利条件是: 1)花键齿是偶数(8齿)的,可以采用双滚轮滚压,滚压力全由工具体来承担,对…     

滚压加工技术

我们经常看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾压到凹陷部分,加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同,滚压加工是一种塑性加工。     

油缸滚压加工

油缸在机械工业中应用很广,但因其内孔精度要求高,给制造带来了一定的困难。传统的珩磨加工方法,生产效率低,加工质量较差。油缸加工采用滚压技术后,效率和质量都大大提高。实践证明它是一种理想的油缸加工方法。     

滚压加工实践

滚压加工的原理和方法，在许多机械书刊上均有详细的介绍。而对滚压加工在实际操作中所出现的问题以及产生的原因和解决办法，在书本上却难以找到答案。现将我厂生产油缸内孔滚压实践中所遇到的一些主要问题及解决办法总结如下表所示，谨供同行参考。     

平面刻度滚压器

我们为解决在平面上刻度的问题,采用如图所示的平面刻度液压器来滚压刻度,其效率比刻线机提高5倍,比用铣床分度刻线提高20多倍。同时使用简便、刻度精确、大大地减轻了工人的体力劳动。 刻线时,只要将工件放在木凳上,利用定位芯轴2插入Ф60H7中心孔内,拧紧螺杆10,拉紧锥体4,滚压器即通过胀胎紧固在工件中。然后再调节回转支臂1上的顶杆13,把液压轮7上的刻线刀刃对正工件的刻度位置;再拧紧顶杆13,使作用力加于刀刃上。这时用手回转滚刀轴6,即液压出工件平面上所需的辐射式刻线。 刻线的深浅,靠旋拧顶杆13所产生的压力大小来调节。刻线的精度…     

细长轴滚压器

细长轴滚压器是用来如工活塞杆的(φ15毫米、长为1503毫米、d/L=1/100)。该杆表面光洁度要求10,精度为6级,采用图示滚压器加工,可以保证加工质量。一、结构原理:挤压主要靠滚柱,滚柱具有HRC60以上硬度并有2°锥度,与其相接触锥套有1°30＇锥度。尺寸大小控制,可借助于两边螺栓进行调节,在滚柱的后面装有推力轴承,能承受一定轴向推力。二、使用方法:将滚压器夹于三爪卡     

滚压加工的应用

滚压加工是一种用于金属零件表面光整加工的有效工艺手段,本文通过在对大量工件尤其是大型零件的外圆表面及深孔的滚压加工实践中,总结了几种有效的滚压工具的结构,以及滚压工艺参数的选择及滚压加工的注意事项。     

螺纹的滚压加工

螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压,使金属塑性变形而形成螺纹的方法。滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点：　　①螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;　　②提高被加工件表层金属的硬度和强度,特别是牙底表面硬度有很大提高;　　③经济效果比切削螺纹提高工效几倍至几十倍,易于实现自动化;　　④滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;　　⑤可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。　　正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。但是在螺纹滚压加工中一付…     

蜗杆的滚压加工

蜗杆的滚压加工是在螺纹滚压加工基础上发展起来的无切屑冷轧加工工艺。滚压蜗杆,同传统的车、铣、磨等方法加工蜗杆相比,具有一系列的主要优点: 1) 生产效率高。通常,小模数蜗杆的坯件只需几秒钟即能滚压成形,而大直径小周节蜗杆,则每分钟能生产5～6件。 2) 所得蜗杆精度高、质量好。滚压蜗杆的齿形和尺寸十分一致,精度高,互换性好、滚压蜗杆齿面粗糙度可达Ra0.8μm。     

盲孔的滚压加工

盲孔在缸体结构中广泛应用.有时,设计者考虑到盲孔加工困难,只好采用焊接或其他分体结构。如果设计成焊接结构,一般的工艺是两体分别加工后进行焊接;这样就会带来焊后变形的问题,有时设计师为了减小焊接变形,往往采用增加壁厚或改变焊缝位置等方法来加以防止。这样,势必会增加产品的重量,同时还影响了结构的紧凑性,从而难以得到优化设计。本文介绍的盲孔滚压加工,可以一直加工到孔底,更不需要退刀槽,孔型结构     

车削滚压组合加工

单体液压支柱的活柱简需要量很大,零件材料是27siMn,调质硬度HB270～310(见图1)。这种零件外圆的传统加工方法是粗车—精车—粗磨—精磨。该方法对于大批量生产存在效率低,成本高;粗糙度值大,质量不稳定;需要磨、车两种加工机床;工序周转次数多,劳动强度大等缺点。     

液压缸滚压加工分析

液压缸是液压系统的关键零件之一。液压缸内表面加工一般采用珩磨或滚压。近年来滚压加工用得愈来愈广泛,几乎有取代珩磨之趋势。那么,液压加工究竟是怎么回事?本文在阐述滚压加工基本