国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

分解炉内烧固体燃料(捷克)

为使窑的生产线经济运营,须保证二次燃料在分解炉内充分燃烧,使燃料燃烧过程与生料预烧同步进行。煤粉燃烧比生料煅烧速度慢,因此,应合理提高煤粉燃烧速度。为此,根据物料、燃料平衡,研制了分解炉内能量转移的数学模型。描述焦碳颗粒燃烧分解反应的     

浅议预分解系统的窑,分解炉气路平衡的设计及调节

在窑外分解烧成工艺中,分解炉用燃烧空气来源主要有两种型式,一种是从窑内通过。这种型式因需加大窑的规格等原因,已极少采用。另一种是用三次风管将热空气从窑头送至分解炉。由于使用三次风管,窑和分解炉管路便形成了并联气路。在正常生产时,窑路及三次风管路的气量能同时满足各自燃料燃烧需求,这时的状态我们称其为平衡状态。下面就窑及分解炉气路达到平衡状态的要求,设计及调节作一些探讨。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十一)第八讲国内外预分解技术评价与分析

1国内外预分解技术发展评析各种预分解窑都是在悬浮预热窑的预热器与回转窑之间增设了一个分解炉(室)作为第二热源,使燃料燃烧的热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程以悬浮、湍流或流化态下极其迅速地进行,以提高入窑生料的分解率,其基本原理都是相同的。对于各种类型、结构的同线型分解炉来说,都可以把他们看作是窑尾上升烟道的改造和扩展。即使是半离线型窑的上升烟道,也是“分解炉区”的一个组成部分。早期研发的各种不同类型的分解炉,只是由于不同学者和设备制造厂商,基于对如何加强燃料燃烧、物料分解、气固混合以及气流运动的机理,在…     

分解炉的最新发展—“滞后（POST）”工艺

根据联邦德国《水泥、石灰、石膏》1988年第3期介绍,日本小野田公司的RSP分解炉最近获得了新发展。当用煤作燃料时,大多数分解炉中喷入煤的燃烧率只有小于90％。未烧尽的碳粒随生料入窑在窑的上游继续燃烧,产生了还原气氛,促进了生料中碱和硫的挥发,加速窑皮成长,往往导致堵塞,需要疏通。因此,煤的完全燃烧     

本溪水泥厂烧煤窑外分解窑生产线技术改造工程通过验收

本溪水泥厂的φ3.7×53米烧煤窑外分解窑,已在1979年通过国家鉴定。这台带分解炉的窑,日产熟料1,200吨,在当时国内同类型窑中产量最大。那时国外分解炉盛行以重油为燃料,而本溪水泥厂的分解炉,结合我国国情,采用以煤为燃料。它完全是以我国自己的技术、自己的装备创建起来的。     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

新型的CF／CFB低NOx分解炉

将有关分解炉结构和运转方面的最新专业知识与分级燃烧方案相结合,从而实现了一种能适合用各种燃料且保持低的废气污染程度的新型分解炉。该分解炉由FCB与Ciments Francais的一家水泥厂合作在一套中间试验装置上进行了试验,并发现效果很好。当装有该新一代分解炉并结合高效燃烧器装置时,现在水泥窑生产线就能在采用劣质固体燃料的情况下成功地运转,并能满足低能耗和低的NO_x排放值的要求。     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0．25～0．40t／t熟料,燃料替代率达到29％～49％。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

新型史密斯离线型下降通风分解炉的开发

<正> 多年来,通过使用合适的燃炉器和将煤磨至足够的细度,已使低活性燃料能够在水泥回转窑内燃烧。假如要求水泥回转窑、烧成带的温度足够高,那么磨细燃料应有足够的燃烧速度,对于石油焦或无烟煤来说,将分别要求粉磨细度为筛余5％和2％～4％,试验用筛为筛孔,直径90μm的筛,而不是通常烟煤采用的直径为1590+90μm的筛。 在一个新型干法水泥窑系统内,50％～60％的燃料是在分解炉内燃烧的,回转窑燃烧的     

分块式电动闸板阀在三次风管中的应用

<正>0引言在新型干法水泥生产线上,三次风管是为分解炉燃料燃烧提供高温空气而设立的从篦冷机经窑头罩连接至分解炉的专用管道。三次风管风量的分配通常是采用闸板阀的开度控制来实现的。闸板位置、损坏情况和闸板处漏风量直接影响到系统用风量,从而影响到整个生产线工况的稳定和产品的质量。大多数三次风管的闸阀材质难以过关,寿命不     

陶瓷纤维板——干法水泥窑的新型耐火、隔热材料

目前．国内大型干法水泥窑的在建或拟建项目很多,有些在进行旧设备的升级：同时,干法水泥窑多采用无烟煤或石油焦进行煅烧;设备的更新、产量的增加、燃料的改进等因素,致使干法水泥生产线中分解炉、三次风管、窑门罩等设备的烟气温度有了较大幅度提升,这都促使企业应用先进设备、改进原落后工艺、更换高档次的耐高温筑炉材料。     

卧式送煤泵及炉用燃烧装置

一、前言向 NSP 窑系统的分解炉送煤并保证煤粉在炉内迅速而稳定燃烧是提高分解率促使窑高产的重要因素之一。在使用窑尾煤粉仓与机械式喂煤装置时,由于煤粉与空气混合不好,加上供煤成脉冲式,使燃烧迅速受到影响,温度不够稳定,常造成予热器废气温度提高。沧州建材厂与绥化铁路水泥厂的五级予热器窑外分解生产线上,由窑头向分解炉送煤采用了一种新方法,即窑头煤粉经煤仓、管式绞刀计量后由卧式送煤泵直接送到窑尾框架内,通过燃烧器     

长白落叶松人工林采伐迹地燃烧特性研究

设置燃烧床燃烧实验,研究不同风速、坡度和燃料含水率实验条件下长白落叶松人工林采伐迹地的燃烧特性指标的变化。结果表明:火蔓延速度和火线强度随风速、坡度增加而增大,随燃料含水率增大而减小;燃烧床最高燃烧温度可接近650℃,相同土壤深度下伐根附近较远离伐根处的土壤温度高;坡度和燃料含水率增大会使火前锋滞留时间增加,而风速增大时,滞留时间减小。     

关于两级分解物料预烧水泥熟举煅烧系统及其工艺的探讨

本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线．提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案：系统设两级炉。一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解：二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力，提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境，其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用，还具有物料加热预烧功能，保证入窑物料分解率，提高入窑物料温度．使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行．降低窑的负荷。从初步分析看，本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOx产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面，有一定优势，可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。     

影响窑尾预分解系统分解率的因素分析

说明了窑尾预分解系统构成,阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响,提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期的重要作用。     

水泥窑协同处置解析

<正>水泥窑协同处置即在水泥生产过程中,将废弃物作为原料或者燃料的一部分,以一定的比例掺入水泥原材料或者燃料之中进行燃烧的过程。水泥窑协同处置废弃物,具有高温、气固反应面积大等特点,中碱氛围和固化重金属离子强的水泥熟料煅烧过程是处理城市污泥、建筑及生活垃圾的最佳途径。一方面,煅烧后的城市垃圾可作水泥厂燃料     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十)第七讲预分解技术(下)

7.6D D型分解炉的发展DD炉是日本水泥公司研制的。中国天津水泥工业设计研究院已引进该项专利技术,并用于1000t/d、2000t/d预分解窑的设计、建设。7.6.1D D炉的特点DD型分解炉原系Denox型N式分解炉,后改称DD炉。DD是双重燃烧和脱硝过程的英文DualCom bustion and DenitratiorPr     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载八）

预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，与进入到分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。     

新型干法水泥窑氮氧化物脱除技术

1 水泥窑烟气特性 新型干法水泥生产工艺中．回转窑是NO的主要来源。煅烧水泥熟料时生成NO的途径主要有四种。即第一种热力NO．它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NO;第二种瞬发NO,它是有碳氢根存在时,于火焰前端瞬发形成的NO．一般这种瞬发NO生成量的比例很小：第三种燃料NO。它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。例如煤中约含有0．5％～2％的氮（按质量计）。因为燃料中氮原子的接合能较小,所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料NO较多：