非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系对OPC早期性能的影响及作用机理

研究了5%掺量下,不同质量比的非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系对OPC净浆凝结时间、流动性和早期抗压强度的影响,通过XRD和SEM对水化产物的物相和形貌进行了表征。结果表明:非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系能够促进C_3S和C_2S的水化,生成C-S-H凝胶相互交织搭接形成网络结构而促进凝结;同时也促使OPC水化早期产生针状晶体钙矾石,钙矾石与前期生成的C-S-H凝胶相互填充,使水化产物结构密实,提高早期强度;当非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系掺量为5%,非晶态C_(12)A_7与CaSO_4·2H_2O的质量比为1.0∶1.0时,水泥早期强度最高,7 d抗压强度达到100 MPa,说明此体系反应比较完全。     

钢渣的矿相研究

一、前言钢渣根据炉型可以分为平炉渣、转炉渣和电炉渣。其数量很大,约占钢产量的十分之一。钢渣可用于做水泥、路基、农肥以及代替高炉渣做铸石。钢渣的矿相组成,在一定程度上决定了钢渣的应用。特别对于钢渣水泥来说更是如此。例如,在钢渣中存在的 C_2S、β-C_2S、CA、C_(12)A_7CaF_2、C_(12)A_7等矿相越多,越能制得     

改性贝利特水泥的研制

为了研制改性贝利特水泥,熟料合成后进行了特性鉴定,并对其水化性能进行了研究。C_4A_3S在1150～1300℃范围内是一个稳定的矿物相。C_2S和C_4AF分别在1100℃以上和1200～1300℃温度范围内处于稳定态。在1300℃烧成的水泥熟料中,主要矿物相为C_2S(29％)、C_4A_3S(30％)、C_3A(5％)和C_4AF(23％)。 对于含30％石膏的水泥,在水化初期形成了钙矾石。经过3、7和28天水化的砂浆,其抗压强度分别为234、246和383kg/cm~2。相反地,在含15％石膏的水泥水化过程中,形成了单硫酸盐水化产物和C_4AH_(13),经28天水化的砂浆强度为313kg/cm~2。     

C_4A_3■晶体结构研究

3Cao·3Al_2O_3CaSO_4 (C_4A_3■)是硫铝酸盐水泥的主要矿相。1957年起,各国学者对其晶体矿物学进行研究,但其晶体结构问题尚未真正解决。本研究是用正交法对C_4A_3■的配料组份和烧成工艺进行试验、烧出纯的C_4A_3■单矿物。在D/max-γβ型铜极转靶X射线衍射仪进行C_4A_3■粉晶衍射累积强度数据收集,经"TREOR"计算程序进行指标化和“9214”精化程序优化处理,最后用"POWD12"程序对C_4A_3■晶体结构进行修正和验证。     

特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

C11A7.CaCl2和3C2S.3CaSO4.CaF2的水化性能研究

本文合成了C_(11)1A_7·CaCl_2和3C_2S·3CaSO_4·CaF_2两种矿物,借助于XRD、SEM等测试手段,研究了这两种矿物及其以1:1掺合时的水化历程。结果表明,矿物3C_2S·3CaSO_4·CaF_2水化能力较弱,但与C_(11)A_7·CaCl_2共掺时,其水化活性可以大大地得到激发。     

AH3及水化程度对硫铝酸盐水泥强度的影响

将实验室烧成的硫铝酸钙矿物(C_4A_3S)与石膏(CSH2)、石灰(CH)复配制成硫铝酸盐水泥,研究其水化产物中铝凝胶相(AH3)及水化程度对水泥石强度的影响.用Rietveld全谱拟合方法对烧成的C_4A_3S进行了定量分析,用XRD和TG-DTG对其水化产物进行了定性、定量分析.结果表明:当AH3含量较高、钙矾石(AFt)含量较低时,AH3会填充在硫铝酸盐水泥浆体的空隙中,从而使其抗压强度升高;CSH2能促进C_4A_3S的水化,并且随着CSH2掺量的增加,硫铝酸盐水泥石抗压强度先升后降,当n(C_4A_3S)/n(CSH2)为3/4,即CSH2掺量为27.32%(质量分数)时,其抗压强度最大;另外,C_4A_3S水化程度与AH3含量的提高均有利于硫铝酸盐水泥石抗压强度的增大,当二者对抗压强度的影响达到平衡时,其抗压强度最大.     

采用复合矿化剂生产快硬水泥和快硬高强水泥的研究

为了加快基本建设的步伐,提高建筑施工的速度,建筑施工单位对水泥的早期强度提出了更高的要求。目前水泥市场上已出现早期强度低的水泥滞销现象。提高水泥早期强度,生产快硬高强水泥主要是通过下列一些途径:普通水泥熟料外加早强成份如(C_(12)A_7、C_(11)A_7·CaF_2);在普通水泥中引入早强外加剂;在水泥生料中引入添加物,     

小户型住宅建筑设计优化(二)

3.按“零点方案”计算qi·C_i值 1)按照方案型式算出各参数代入计算式,即得 K~0_1=0.972C_1;K~0_1=2.540C_2; K~0_3=0.717C_3;K~0_4=0.775C_4; K~0_5=0.493C_5;K~0_6=0.517C_6; K~0_7=0.386C_7(北京地区大板)、 K~0_7=0.536C_7(上海地区大模); K~0_8=0.727C_8;K~0_9=0.582C_9; K~0_(10)=C_(10)-0.025; 2)从各K_i分项指标在整个方案中的绝对平衡地位出发,计算各项C_i值,如     

含氟阿利尼特熟料的合成及其水化

本文探讨了含氟阿利尼特熟料在不同温度下的合成及其水化。阿利尼特熟料在1050～1150℃较低温时是稳定的,而在1200℃时,C_(11)S_4CaF_2分解产生C_3S。掺石膏煅烧熟料时,在1150℃时可观察到更多的C_3S。无论其氧化镁的含量多寡,所有的熟料中均含有C_(11)S_4CaF_2及C_(11)A_7CaF_2。若加入二水及半水石膏,便可以部分地增强阿利尼特熟料的水化反应。     

C_4A_3■含量和W/S比对硫铝酸钙水泥性能的影响

<正> 硫铝酸钙水泥的主要组分是硫铝酸钙C_4A_3S,因为它与水、石灰或石膏化合可以生成C_6AS_3H_(32)。C_4A_3S的水化曾被广泛的研究,它取决于钙矾石的形成速率和微结构。硫铝酸钙水泥可用作膨胀、自应力和高早强水泥。在前两种应用中,众所周知是利用了钙矾石的膨胀性能;而后者快速硬化的过程是由于无膨胀性钙矾石的瞬时形成。这种钙矾石因生长成较大的晶体,能在早期提供较高强度,它是由C_4A_3S和CS依据下式水化得到的:     

航空攝影测量的分析制图法(下)

八.制圖法 8.1 相鄰的测站,如S_2,S_3,經定位过程,在空間恢复其相对位置后,不独兩组射綫S_2 A_2,A_2 A_3,S_2 C_2,S_2 C_3与S_3 A_2,S_3 A_3,S_3 C_2,S_3 C_3兩兩相交如圖25所示,所有其他沒     

非晶态C_(12)A_7对干混砂浆性能的影响

研究非晶态C_(12)A_7取代部分普通硅酸盐水泥对干混砂浆凝结时间、流动性、力学性能、保水性和吸水率的影响,通过SEM对水化产物的形貌进行了表征。结果表明:当非晶态C_(12)A_7取代水泥量为6%时,干混砂浆的凝结时间为84 min,28 d抗压强度为47.1 MPa,吸水率为3.16%,保水率为96%。非晶态C_(12)A_7能够缩短砂浆的凝结时间,提高砂浆的抗压强度,降低砂浆的吸水率,使砂浆具有较好的保水性。     

空气中C_4A_3的热分解动力学

<正> 1 引言 在K型膨胀水泥中,3CaO.3Al_2O_3.CaSO_4(C_4A_3S)是以铝为主体骨架的化合物。该水泥是Klein于1966年研制出来的,它是由波特兰水泥熟料、膨胀熟料与石膏和(或)无水石膏共同粉磨而制得。 膨胀熟料除了含C_4A_3S外,还含有阿利特、贝利特、C_4AF、CaSO_4和一些游离氧化钙。它们是在回转窑中经1 300～1 400℃温度范围内煅烧而成。     

硅酸盐超早强外掺剂的试验与应用

硅酸盐超早强外掺剂(简称 SH)是上海近年试制的新品种,其主要矿物成分是C_(12)A_7和 CA,以及少量的 C_2S、C_2F、CT 和 mA 等,与适量石膏分别研磨后制成。在普通水泥中掺入一定量的 SH 外掺剂,可收到快硬和早强的效果,在较短的时间内获得比较理想的早期和后期抗压强度。为了保证操作过程所需的时间,必须同时掺入 SH外掺剂的缓凝剂。在试验研究中,我们优选了一种由硼酸和 SN-Ⅱ减水剂组成的 SH 外     

矿化剂应用中的几个问题

本文就立窑厂如何应用矿化剂,以及应用中出现的问题及时其解决方法,淡点粗浅看法。1 单掺与复合 矿化剂种类很多,其中最常用的是萤石和石膏。萤石主要提供生成早强矿物C_11A_7CaF_2所需要CaF_2量,加速C_3S的形成,降低fCao,并能降低最相生成温度及粘度。石膏主要提供生成早强矿物C_4A_3S所需Ca_sO_4,促进C_3S的形成并能稳定β-C_2S防止向γ-C_2S转化(防止熟料粉化),但过量CaSO_4能引起C_2S     

机立窑生产高早强水泥的技术措施

我们在大连市金州龙王水泥厂的常规硅酸盐水泥生产工艺条件下,采用萤石和盐石膏作复合矿化剂在机立窑上成功地烧制出含氟、硫硅酸盐高早强水泥。其具体措施为: 一、复合矿化剂配入量的选择:在配料计算中,控制3C_2S·3CaSO_4·CaF_2过渡相在熟料煅烧过程中的形成最为10～15%,并兼顾复合矿化剂的高温挥发,选择熟料中复合矿化剂的配入量为: CaF_2=1.05±0.15%,SO_3=3.20±0.40%,CaF_2±SO_3=3.50～4.00% 二、氟硫比(F_S)的选择:针对C_(11)A_7·CaF_2和3CA·CaSO_4两种快凝早强矿物的性能差异及其对     

窗玻璃的防雾涂层

窗玻璃的防雾涂层由一层有机硅偶联剂和一层固化薄膜组成。具体方法是先在玻璃基材上涂一层有机硅偶联剂,再涂一层由下列物质组成的薄膜:(a)聚醋酸乙烯酯100份(重量),(b)SiO_2(平均粒径5—200微米) 60—300份,(c)有机硅化合物R~1R~2nSi(OR~3)_(3-n)(R~1=C_(1-10)有机基团,R~2=C_(1-16)烃基,R_3=C_(1-8)     

C_(11)A_7·CaF_2—C_2S体系水泥的研究

本文通过水泥材性、熟料岩相鉴定、XRD、TEM、水化热以及孔结构等多方面的试验研究论证了C_(11)A_7·CaF_2-C_2S体系熟料的矿物组成以及该水泥在硬石膏掺与下,从水化5分钟开始到3个月所形成的水化产物和水化速度。同时也阐明了这一体系水泥具有凝结硬化快、小时强度高以及长期强度增长和稳定性好的缘由。     

铝酸盐水泥对硫氧镁水泥强度和耐水性的影响EI北大核心CSCD

为改善硫氧镁水泥(MOS)耐水性差的问题,引入了铝凝胶相(AH_(3)),研究了铝酸盐水泥(CAC)掺量对MOS凝结时间、抗压强度以及水化产物相组成的影响.结果表明:CAC可明显缩短MOS的凝结时间,并提升其抗压强度和耐水性;掺加CAC后,MOS水化产物中出现了新的水化相CAH10、镁钙矾石相(3CaO·Al_(2)O_(3)·3Mg(OH)_(2)·(30~32)H_(2)O)、AH_(3)和C_(3)AH_(6);掺加5%~15%CAC时,MOS中水化产物5·1·7相的含量增加,MgO、Mg(OH)_(2)含量减少;掺加10%CAC时,空气养护28 d后MOS的抗压强度提升了25.11%,5·1·7相的含量提升了36.85%;浸水养护28 d后,5·1·7相的含量提升了51.86%,耐水性最好,强度保留系数达到0.99;掺加CAC使体系中生成了3CaO·Al_(2)O·33Mg(OH)·(230~32)H_(2)O和AH_(3),促进了MgO的后期水化并消耗了体系中的Mg(OH)2,但是CAC掺量超过20%时会出现水榴石反应,大量CAH10转化为C_(3)AH_(6),导致强度严重倒缩.