常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

石化稠油常减压装置腐蚀失效分析

克拉玛依石化稠油加工用常减压装置设备腐蚀失效明显。根据常减压装置历年来的腐蚀情况,找到了目前常减压装置重点易腐蚀部位,分析了其腐蚀机理,找出了影响其腐蚀的主要因素,并提出了相应的防腐蚀措施。     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

含硫原油炼制过程中的硫分布及装置防腐措施

对全厂装置进行物料平衡分析及硫平衡分析,得出炼油装置中硫的分布规律,对催化裂化装置和催化重整装置、柴油加氢装置以及常减压装置中容易发生硫腐蚀的位置,提出符合实际生产需要的防腐蚀措施,保证装置长周期稳定运行。     

浅谈常减压装置腐蚀情况及防腐措施

本文对常减压装置的低温部位、高温部位腐蚀原因进行了分析,结合兰州石化公司第二套常减压装置的情况,根据不同类型的腐蚀介绍采取相应防腐蚀对策。     

柴油加氢装置反应流出物/低分油换热器防腐分析与实践

采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析，对柴油加氢装置失效的反应流出物/低分油换热器管束进行了腐蚀原因分析。结果表明，腐蚀主要发生在下半区管束，腐蚀机理为氯化铵盐腐蚀与硫氢化铵腐蚀。通过近几年的防腐蚀探索，逐渐明确氯化铵盐腐蚀为最大的危害。据此采取调整操作温度使氯化铵盐析出位置后移，以及合理选材等措施，减缓腐蚀对设备的影响，保障了装置的长周期安全平稳运行。     

常减压装置腐蚀问题与防护

常减压装置是石油炼化企业重要的生产装置,内部结构相对比较复杂。在运行过程中,由于操作、工艺、原料等因素引起的腐蚀问题最为常见,严重时甚至会影响整套装置的安全可靠运行,从而影响企业的正常生产,甚至会引发安全事故和环境污染事故,因此必须对常减压装置的腐蚀问题进行分析,采取积极的措施减少腐蚀问题引发的一系列事故。论述了常减压装置常见的腐蚀原因和容易发生腐蚀的部位,提出了常减压装置防腐的措施和方法,为炼化企业防腐蚀工作提供了借鉴和指导。     

关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究

在石油化工的加工以及运输过程中,常减压装置发挥着重要的作用,但是其在实际的运行过程中,受到多方面因素的影响,导致其在实际的作业中经常会发生被腐蚀的问题,严重影响了整个装置运行的安全性和效率。本文在此基础上对现阶段常减压装置运行中出现腐蚀问题的原因进行了分析,并根据这些原因提出了针对性的解决措施,希望能够更好地提升常减压装置运行的效率和质量。     

常减压蒸馏装置常顶及顶循系统设备运行风险分析

常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置,是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用^[1-2],而且对下游装置的原料性质、产品质量分布、设备防腐起着重要作用。近年来随着加工原油的劣质化及混合掺炼等原因,常顶及常顶循系统腐蚀问题日益凸显,已经开始威胁到整个常减压蒸馏装置的安全、稳定、长周期运行^[3-4]。某石化公司1 0 M t/a常减压蒸馏装置自2 0 1 4年检修开工以来常顶及常顶循系统设备频繁发生泄漏故障,针对此情况,车间强化了防腐措施,提高了长周期运行能力。本文结合工艺流程防腐控制、设备信息以及历史故障对目前常顶及顶循系统设备运行风险进行分析。     

常减压装置加工现状及腐蚀

常减压装置是炼油厂生产原油的第一道工序,具有非常关键的作用。由于大部分的原油属性都非常劣质,所以导致原油腐蚀情况越来越严重。同时由于装置加工的油种非常多,不同油种的性质差别很大,而且硫含量严重超过装置的防值,就导致常减压装置腐蚀情况越来越严重。为使常减压装置运行更稳定,腐蚀情况更小,本文便着重对常减压装置加工现状以及腐蚀情况展开了研究,找出导致常减压装置腐蚀的主要原因,然后提出了一些有效的防腐措施,希望给常减压装置稳定加工带来积极的作用,以使常减压装置运行更加稳定、长远。     

浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

减压塔顶空冷器的腐蚀与防护

减压深拔技术是常减压蒸馏的常用炼油技术之一。减压塔是其关键设备,减压塔顶空冷器是其关键的辅助设备。减压塔顶空冷器是否正常运行,直接关系到整个装置的运行效率。本文论述了减压塔顶空冷器的腐蚀机理,腐蚀状况及腐蚀原因,其主要的腐蚀原因是H2S-HCl-H2O的腐蚀。同时提出了综合防护的措施及选材的建议。     

重油催化分馏塔顶结盐预防及顶循油水洗除盐技术

炼油厂重油催化分馏塔普遍存在结盐腐蚀问题,本文以中石油某炼油厂重油催化分馏塔为例,分析其结盐、腐蚀的形成机理,介绍了几种常用的塔顶结盐预防改进措施,并对不停工条件下塔顶循环油部分水洗除盐技术进行阐述,该技术能有效解决塔顶结盐问题,从而降低腐蚀速率,保证常减压装置能安全、稳定、长周期、优质运行。     

电脱盐乳化层形成原因分析及改进措施

电脱盐运行的好坏影响常减压蒸馏装置安全平稳运行的重要因素,本文通过对常减压装置电脱盐运行中存在的问题,分析了原油乳化层形成原因,并针对形成原因提出改进措施,改善运行工况,保证装置长周期运行。     

脱硫化氢汽提塔电感探针腐蚀速率高的原因分析与应对措施

某石化公司220万t·a-1蜡油加氢裂化装置脱硫化氢汽提塔的塔顶在线腐蚀电感探针,出现了腐蚀速率增高的情况.腐蚀速率增高,将缩短设备管道的使用寿命,增加设备管道腐蚀泄漏的风险,影响装置长周期安全平稳运行.本文分析了塔顶的腐蚀类型及导致塔顶腐蚀的因素,并提出了应对措施.     

硝酸镁加热器腐蚀原因分析及防腐蚀措施

对硝酸镁加热器中的下料管处加热器锥体和下料管下方加热器管束部分腐蚀原因进行了分析,并提出了防腐蚀改进措施,从而延长了硝酸镁加热器的运行时间,保证了装置长周期安稳运行。     

常减压装置加工高酸原油的腐蚀与防护

由于"苏丹‘达混’"原油为高酸重质原油,具有强腐蚀性,本文通过分析高酸原油的腐蚀机理和特点,从工艺防腐、合理选材及腐蚀监测等方面提出了防腐蚀的若干对策措施,以保证设计装置的长周期安全运行。     

常减压装置塔顶HCl-H2S-H2O防腐研究进展

常减压装置是石油化工中腐蚀最严重的设备之一,本文即针对常减压装置塔顶HCl-H₂S-H₂O腐蚀成因及特点,综述预防HCl-H₂S-H₂O腐蚀的基本方法及研究现状。为常减压塔顶防腐提供措施及相关建议。并对常减压蒸馏塔顶防腐前景进行展望。     

减压塔高温段填料的腐蚀与防护

近年来,由于原油进口依存度高,原油劣质化加剧,炼油装置腐蚀问题日益严重。作为炼厂龙头的常减压装置减压塔的高温部位更是成为了重灾区。虽然也采取了材质升级和注入高温缓蚀剂等措施,问题仍然没有得到彻底的解决。减压塔的腐蚀问题已经成为装置长周期安全平稳运行的一个瓶颈,亟待解决。本文介绍一种不锈钢表处理技术,在不改变基体材质的情况下,通过设计元素成分的改变,在基材表面生成一层膜层,提升材料的耐蚀性能,为装置长周期运行提供保障。     

氯碱工业系统的腐蚀与防护

分析了氯碱工业系统制备盐水、盐水电解、碱液蒸发和氯气处理过程中介质的腐蚀特性,提出了具体的防腐蚀措施,诸如应用衬里技术、涂层技术、电化学保护技术等防腐蚀新技术,以及包括工程塑料、玻璃钢、橡胶等耐腐蚀非金属材料,来控制设备的腐蚀,从而确保装置的长周期运行。