兴澄特钢2号高炉2号热风炉预混室浇筑修复

2021年12月24日兴澄特钢2号高炉2号热风炉煤气支管与预混室接口处出现开裂、漏气现象,存在较大的安全隐患,已影响到2号高炉的正常生产,需要进行停炉处理.本文根据2号热风炉损坏情况和损坏部位提出了修复方案,介绍了热风炉修复的施工工艺和安全措施,对同期高炉的生产情况以及热风炉修复后的投运情况进行总结.通过对陶瓷耐磨浇筑...     

合达式热风炉技术在济钢4号高炉的应用

对济钢4号380m3高炉采用合达式热风炉技术改造的生产实践进行了总结.合达式热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,免建任何辅助设施,热风温度可达1250℃以上.     

鄂钢1号高炉低风温冶炼对策

对鄂钢1号高炉在低风温冶炼条件下增产降耗生产实践进行了总结。原有3座热风炉因出现不同程度的隔墙垮塌、烧穿,送风温度只有930℃。为有效应对低风温高炉生产带来的问题,新建了1座顶燃式热风炉,修复了损坏的热风炉,并加强原燃料管理、优化操作制度、加强炉外出铁管理及强化设备管理,实现了高炉稳定顺行和高效,且各项技术经济指标得到了改善。     

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计,主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上,增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器,将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器,并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好,在风量比上一代炉役增加10%的情况下,风温仍可达1 170℃。     

韶钢8号高炉热风炉的设计特点及生产效果

对韶钢8号高炉新型内燃式热风炉的设计特点及生产效果进行了总结。8号高炉设置4座高温长寿内燃式热风炉,采用新型的大墙结构,偏心圆弧形拱顶,并应用高效陶瓷燃烧器、组合砖、软水闭路循环系统等多项新技术。自投产以来,热风炉运行稳定正常,热风温度可达到1230℃。     

萍钢4号高炉热风炉破损调查和分析

1 概况 萍钢4号高炉(345 m~3,1987年12月1日投产)有3座改造型蘑菇顶内燃式热风炉。燃烧室为苹果形,采用陶瓷燃烧器。蓄热室格子砖采用七孔格子砖,格孔孔径43 mm。热风炉内衬材质,上部高温区采用高铝砖,下部采用粘土砖。热风炉工作制度基本为二烧一送,曾短期实行并联送风,拱顶温度1200～1300℃,烟道温度在450℃以下(实际烧炉过程中烟道温度时常超过450℃),投产初     

杭钢新2号高炉热风炉设计

杭钢新2号高炉热风炉设计通过多方案比较后，选择利用老的热风炉作为助燃空气预热炉，易于实现高炉对高风温的要求；助燃空气温度提高后，相应助燃风机、管道及燃烧器均有别于常规热风炉设计。     

高炉热风炉陶瓷燃烧器快速修理技术的开发

1序言和歌山厂4号高炉的热风炉自1974年修理后已连续工作了大约ZI年。但是，最近燃烧室下部的陶瓷燃烧器砖有所损坏。4号高炉仅有3座热风炉，必须在短时停炉期间内对其修理。因此，开发了一种快速修理热风炉陶瓷燃烧器的技术。采用这种技术仅在48h内就修理好了2个陶瓷燃烧器。2     

邯宝1号高炉热风支管三岔口耐材坍塌的处理

对邯宝1号高炉热风支管三岔口耐材坍塌的处理进行了简要总结。1号热风炉热风支管三岔口耐材坍塌后,采用具有修复时间短、成型牢固的浇注料造衬方法进行处理,取得了较好的效果。送风后,该处测量温度最高为110℃;当风温逐步正常后,钢壳温度缓慢下降至93℃,趋于正常水平;经过8个月的测量观察,此处温度平稳稳定,在93℃左右小幅波动,表明此次耐材坍塌问题处理是成功的。     

5号高炉热风炉燃烧器托圈烧损的处理

分析5号高炉热风炉燃烧器托圈被烧穿的原因,制定了施工方案,对烧损部位进行适当地保护性修复。     

青钢6号高炉热风炉优化改造实践

通过分析卡卢金顶燃式热风炉的特点,结合青钢6号高炉热风炉改造,介绍了燃烧器及拱顶结构改造情况。燃烧器采用新型耐火材料砌筑,对助燃空气和煤气通道进行环砌,并使16个助燃空气喷孔与16个煤气喷孔在环形耐火材料砌体上交替排列,提高了煤气的燃烧效率,热风温度提高了约70℃;同时采用新型格子砖,提高换热效率,风温波动范围小、风温稳定。     

高风温热风炉的技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上.     

5号高炉2号热风炉内衬破损抢修实践

武钢5号高炉2号热风炉拱脚处内衬面积损坏,炉壳表面温度高达471C,在炉壳上开孔填充可塑料造衬后,使炉壳温度降低300C。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点

重点阐述了方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点。设计中,新2号高炉采用了一系列高风温成套技术,例如:高风温热风炉本体技术,包括高效陶瓷燃烧器、合理的蓄热室参数、完整的热风出口组合砖;高温预热技术,包括煤气低温预热工艺,助燃空气预热选择附加燃烧炉+板式预热器的预热技术;高风温长寿热风管系技术,包括热风主管通长大拉杆+端头补偿器组合、新型三岔口的内衬结构等。投产后,在没有掺烧高热值煤气的条件下,热风炉送风温度最高为1260℃,年平均风温1242℃。     

2000m~3高炉热风支管内衬坍塌在线处理实践

为解决2 000 m~3高炉热风炉热风支管局部内衬严重损坏坍塌的问题,采用高炉不休风工艺,对该热风支管内衬制定了较为彻底的处理方案,完成了热风支管内衬在线修复工作。修复后使用一年多以来,管壳温度正常,热风支管使用效果良好,保证了热风炉及高炉的安全生产,取得了较好的经济效益。     

马钢3号高炉热风炉在线改造实践

马钢3号高炉3座内燃式热风炉大修3年后,发生火井隔墙开裂、耐材倒塌、燃烧器堵塞等现象,严重影响高炉风温,尽管多次休风对燃烧器进行清理,风温水平仍持续下降。为此,提出了热风炉在线改造的方法,即:在高炉不停产情况下,先新建1座4号顶燃式热风炉,再在线分别对2、3号热风炉进行顶燃式改造,1号热风炉则永久停用。与此同时,对热风炉平台、管道、电控系统作相应改造,取得了较好的效果。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1050℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计一座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80℃,燃料比降低20kg\tFe,保证了1号高炉安全、稳定、经济的生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

热风炉启动燃烧器在安钢2800m3高炉上的应用

对新型热风炉启动燃烧器系统设计、控制原理等进行了阐述,并对安钢2800m3高炉卡鲁金顶燃式热风炉采用新型启动燃烧器烘炉的经验进行了总结.安钢2800m3高炉热风炉采用新型启动燃烧器烘炉时,按烘炉曲线顺利完成了烘炉工作,温度波动范围可控制在±3℃,取得了较好的烘炉效果.