用金属镁渣替代部分矿渣生产水泥

试验编号熟料/%石膏/%镁渣/%矿渣/%水泥安定性凝结时间/(h:m in)水泥强度/M Pa3d28d抗折抗压抗折抗压198200弯曲2:103:004.526.08.260.8292224基合格本2:303:464.627.68.356.5385258合格2:463:525.026.08.052.64673822合格2:483:587.848.553732040合格4:266:366.840.5初凝终凝4     

用糖滤泥作缓凝剂生产缓凝水泥

2003年4月某施工单位进行道路施工时，急需大量32．5级缓凝水泥，要求水泥的初凝≥5h、终凝≥6h，而我公司熟料初凝约为3．5h，终凝约为4．5h，难以生产出符合要求的水泥。为此公司决定采用外加剂生产缓凝水泥，经过一系列试验，最终用糖滤泥作缓凝剂，生产出符合用户要求的水泥。     

粉煤灰影响水泥凝结时间的原因分析

山东济宁有几家水泥粉磨站3月出现水泥缓凝现象,初凝时间长达5—6h,终凝时间达到7-9h,用户反应水泥在使用过程中出现凝固慢,凝结时间变长,出现不同程度的缓凝现象。原来正常隋况下初凝时间为140min左右,终凝时间为220min左右,现凝结时间延长约2—3h,造成水泥停发,水泥磨停机。经试验对比,查找原因分析,是粉煤灰质量发生变化所致。     

白糖和葡萄糖酸钠二元复合对长螺旋咬合桩用超缓凝混凝土性能的影响

为解决咬合桩施工现场超缓凝混凝土的制备问题,探究缓凝剂的作用机理,采用白糖和葡萄糖酸钠按质量比7∶3配制复合缓凝剂,对比一次搅拌和二次搅拌工艺,制备超缓凝混凝土。采用抗压抗折一体化试验机、环境扫描电子显微镜(ESEM)、总有机碳分析仪和等温量热仪测试分析超缓凝混凝土的力学性能、微观形貌、吸附量和水化性能。结果表明,混凝土的凝结时间随着缓凝剂掺量的增加而延长。当缓凝剂掺量为0.38%(质量分数)时,一次搅拌组初、终凝时间分别为31 h和46 h,二次搅拌组初、终凝时间分别为34 h和50 h;当缓凝剂掺量为0.50%(质量分数)时,一次搅拌组初、终凝时间分别为61 h和78 h,二次搅拌组初、终凝时间分别为65 h和84 h。两种掺量下,混凝土56 d抗压强度均达到40 MPa以上,满足两种工况的施工要求。采用二次搅拌工艺制备超缓凝混凝土有助于进一步延长混凝土的凝结时间,改善混凝土拌合物的流动性,但会略微降低混凝土的抗压强度。不同缓凝剂在水泥颗粒表面的吸附能力强弱顺序为:葡萄糖酸钠>白糖-葡萄糖酸钠>白糖>白糖-葡萄糖酸钠后掺。缓凝剂的掺入起到降低水化放热,抑制水泥水化的作用,从而延长混凝土的凝结时间。     

C-S-H/PCE凝胶对掺磷渣水泥的低温促凝早强性能研究

探讨C-S-H/PCE凝胶对掺磷渣硅酸盐水泥的低温促凝早强性能的影响,并通过上清液pH值、Ca²⁺浓度和化学结合水量分析其对水化的影响机理。低温下(8℃) C-S-H/PCE凝胶能有效缩短混凝土终凝时间,并提高早期强度,当掺量5%时,混凝土终凝时间缩短近6 h,16 h、24 h和3 d抗压强度比分别为160%、150%和110%,且不影响2.5 h混凝土工作性能。C-S-H/PCE凝胶能使低温下掺磷渣硅酸盐水泥浆体处于高pH状态,加速早期水泥矿相离子溶解,提高Ca²⁺过饱和度,加速后期析晶过程,提高化学结合水量,从而促进掺磷渣硅酸盐水泥的水化,实现低温促凝早强。     

磷石膏制备Ⅱ型无水石膏工艺研究

以湿法磷酸副产磷石膏为原料在高温下煅烧制备Ⅱ型无水石膏，研究了煅烧温度对Ⅱ型无水石膏制品标准稠度用水量、凝结时间、抗压强度的影响，结果表明：磷石膏在700℃下煅烧得到的Ⅱ型无水石膏水化28 d的抗压强度最高，其初凝时间为4.6 h,终凝时间为5.3 h;水化3 d的抗压强度为18.5 MPa,水化28 d的抗压强度为51.8 MPa。为提高Ⅱ型无水石膏水化产品性能，研究了外加剂对Ⅱ型无水石膏凝结时间、抗压强度的影响，结果表明，掺入外加剂可使Ⅱ型无水石膏初凝、终凝时间不同程度的缩短，且对水化产品抗压强度的提高有促进作用，其中500℃煅烧制备的Ⅱ型无水石膏掺入外加剂后水化产品强度性能最好，其初凝时间为6.4 h,终凝时间为7.2 h,水化3 d的抗压强度为24.9 MPa,水化28 d的抗压强度高达53.1 MPa。     

接枝磺化木质素高效减水剂的配伍性能研究

以酸析木质素为原料,通过接枝、磺化和缩合制得接枝磺化酸析木质素GSAL,研究了它与木质素磺酸盐和消泡剂的配伍性能。结果表明:GSAL分别与木质素磺酸盐及其改性产品复配,可得到减水剂GSAL1和GSAL2。当水灰比为0.29、掺量w(GSAL1)=0.6%时,水泥净浆流动度达243mm;掺量w(GSAL2)=0.8%时,水泥净浆初凝时间延长110min,终凝时间延长约7h。掺量w(GSAL1)=0.8%时,水泥净浆减水率为21.4%,砂浆3d和7d的抗压强度比分别为163%和143%,其对水泥的减水增强作用超过了萘系高效减水剂FDN。GSAL与消泡剂的复配产品起泡性降低,水泥净浆流动度、新拌砂浆密度和砂浆抗压强度比均增大,GSAL与磷酸三丁酯配伍后的综合性能最佳。     

掺纳米SiO2/稻壳灰/粉煤灰水泥基材料性能的试验研究

通过对不同掺量稻壳灰(RHA)/粉煤灰(FA)和纳米SiO2 (NS)水泥基试样比表面积、需水量、凝结时间和水泥胶砂强度的测试,讨论了RHA/FA和NS掺量对水泥比表面积、需水量、凝结时间和胶砂强度的影响.结果表明,掺加RHA/FA会增大水泥比表面积,引起需水量的增大,延长水泥初、终凝时间,适量掺加NS会降低水泥比表面积,缩短水泥初、终凝时间,当RHA/FA掺量为20％时加入2％ NS,RHA/FA和NS对水泥浆的需水量及凝结时间影响不大;RHA/FA取代水泥后,水泥胶砂3d和28 d强度均有所下降,加入NS后,各龄期强度均得到提高,尤其是3d强度提高幅度较大.可以通过掺加NS来弥补RHA/FA的掺入所引起的早期强度降低,达到相同强度可以适当提高RHA/FA的掺量.     

喷射混凝土用新型液体无碱速凝剂的制备及性能研究

试验以二乙醇胺、磷酸和浓硫酸合成二乙醇胺磷酸酯添加剂,同时结合硫酸铝、氟硅酸镁、偏铝酸钠、二乙醇胺和水为原料,在65℃条件下合成了一种新型硫酸铝/偏铝酸钠液体无碱速凝剂。通过对基准水泥净浆初、终凝时间的测定及水泥胶砂抗压强度的测量,系统研究了该新型液体无碱速凝剂不同成分组成对混凝土凝结时间及抗压强度的影响。结果表明当水、硫酸铝、偏铝酸钠、二乙醇胺、氟硅酸镁、二乙醇胺磷酸酯所占质量百分比分别为32.8%、55.9%、2.4%、2.1%、5.5%、1.3%时,速凝剂的效果最好,且当速凝剂掺量为6%时,可使基准水泥的初凝时间不超过1 min 20 s,终凝时间不超过3 min 31 s;水泥胶砂1 d抗压强度为7.5 MPa,28 d为42.9 MPa,28 d保留率达到118%,达到一等品要求。     

磷渣水泥专用助磨剂的应用研究

为了克服磷渣水泥凝结时间延长和早期强度降低的性能缺陷,本试验考察了在磷渣水泥中添加HY-CN-B助磨剂后水泥的各项物理和力学性能。结果表明,HY-CN-B助磨剂对磷渣水泥具有良好促凝增强效果。掺量为0.4%时,促凝增强效果最佳,初、终凝时间分别缩短30、90min,3d及28d抗压强度分别提高4.8MPa和7.9MPa。实际工业应用中可在保持水泥强度不变的情况下,有效提高磷渣掺量10%,降低熟料用量10%,提高磨机台时产量10%～15%,同时可使吨水泥生产成本降低10～15元,具有显著的经济效益和环保效益。     

应用化纤污泥制备硅酸盐水泥力学性能研究

利用化纤污泥配制生料，煅烧得到熟料后制备硅酸盐水泥。实验结果表明，化纤污泥的掺量不大于3.0%时，水泥水化产物AFt的生成较为明显。加入1.5%、3.0%和5.0%的化纤污泥的硅酸盐水泥其初凝和终凝时间分别延长8.68%、33.76%和41.80%及1.32%、29.19%和80.79%。加入1.5%和3.0%化纤污泥可以分别提高硅酸盐水泥3 d强度23.23%和18.21%，但化纤污泥的掺入对硅酸盐水泥28 d强度影响较大。     

某工程局部混凝土超时缓凝原因初探

1出现的问题某抽水站站身为钢筋混凝土箱形结构,长34.6m,宽27m,共四孔,分进水流道、出水流道、电动机层。进水流道顶板平均厚度1m,C25混凝土约1000m3,采用泵送混凝土施工,混凝土浇筑后18～20h收面压光,但有两处约60m2混凝土出现超时缓凝(见图1),图中A、B两个区域混凝土初凝时间30～35h,终凝时间40～45h,A区混凝土浇筑后24h手指可直接插入混凝土中,D区约8m2混凝土初凝时间48h、终凝时间62h。     

用钢渣改善磷渣硅酸盐水泥性能的试验研究

研究了在磷渣硅酸盐水泥中掺加少量的钢渣对该水泥性能的影响。结果表明,添加不超过6%的钢渣后,磷渣水泥的抗压强度降低约10%,而水泥初凝时间和终凝时间分别减少了117min和62min以上;当采用钢渣、磷渣加小于3%水共同混合和混磨两种处理方式,水泥初凝时间和终凝时间可继续缩短95min和150min以上,并以混磨方式缩短凝结时间更明显,初凝时间和终凝时间最多分别缩短186min和209min。同时采用陈化处理,可大幅提高该水泥的早期强度,并随陈化时间的延长而增加,而水泥凝结时间则较未陈化时约增加20～40min。     

活性炭对医疗垃圾焚烧飞灰水泥固化的影响

对医疗垃圾焚烧飞灰(FA)及其灼烧灰(IFA)进行水泥固化实验研究,考察了飞灰中活性炭对水泥固化体凝结时间、抗压强度、重金属浸出毒性等的影响. 结果表明,掺60% FA的水泥固化体终凝时间长达63 h,超出48 h的限值,相同IFA配比下水泥固化体终凝时间低于该值; 掺40%和60% FA的水泥固化体7 d的抗压强分别仅为0.187和0.16 MPa,低于0.2 MPa的标准,但2种IFA配比下水泥固化体的抗压强度均达标;掺40%和60% FA的水泥固化体中Pb的渗沥浓度分别为5.634和6.032 mg/L,均超过5 mg/L的限值,而掺60% IFA的水泥固化体Pb渗沥浓度超过限值. 结果证实医疗垃圾焚烧飞灰中活性炭是导致水泥固化体凝结时间延长、抗压强度降低、重金属渗沥浓度升高的主要原因.     

磷石膏在水泥生产中的应用试验

试验结果表明:①掺5％的磷石膏,其3d强度略低于掺二水石膏;②随着掺量的增加,水泥的初、终凝时间相应延长,且强度也大幅度下降;③磷石膏的最佳掺量为3％;④可与二水石膏按一定比例搭配使用,并降低水泥细度,     

回转窑熟料掺加石灰石的研究和生产实践

回转窑熟料掺加5％～6％石灰石生产矿渣水泥,可使3d抗压强度提高41.5％。7d抗压强度提高16.6％,初、终凝时间分别缩短40mm和30min。并对降低成本,提高产量有益。     

一种增强型水泥促凝剂的研究

研究了由特定条件下煅烧的石膏和芒硝组成的促凝剂对水泥强度、凝结时间及其它性能的影响。研究结果表明，该促凝剂对掺有矿渣、沸石和炉渣混合材料的水泥有明显的促凝和增强作用，当煅烧石膏和芒硝在水泥中的掺量分别为4％和2％时，水泥3d和28d抗压强度分别增加5．5MPa～11MPa和3MPa～6MPa，水泥凝结时间明显缩短，初凝时间缩短约30min～50min．终凝时间缩短约25min～120min     

增强型无碱液体速凝剂的制备及其性能研究

采用超声加热技术,以无机物和有机物为主要原料制备了一种喷射混凝土用增强型无碱液体速凝剂(HSA)。研究了水泥凝结时间、砂浆及混凝土力学性能和耐久性能进行了研究,并通过孔结构分析研究了其促凝机理。试验结果表明,SA掺量为5%时,所制备的无碱液体速凝剂初凝时间小于4 min,终凝时间小于8 min,混凝土1 d抗压强度比可提高193.3%,28 d抗压强度比可提高118.5%。     

多元钙质和硅铝质材料复合激发磷渣活性的研究

通过在磷渣中掺加少量多元钙质和活性硅铝质改良材料,有效消除磷渣中有害成分对水泥性能的影响;结合机械活化技术,可极大改善磷渣水泥早期物理性能,大幅缩短磷渣水泥凝结时间,终凝时间可达3h（约缩短8h）,水泥3d强度提高50％以上,在一定程度上达到或超过了同掺量矿渣水泥。同时,还借助XRD和SEM对掺加改良材料前后的浆体水化情况进行观测,并对改良机理进行了初步探讨。     

硫酸铝渣代替部分矿渣作混合材的研究

利用工业废渣硫酸铝渣代替部分矿渣使用，在加入适量的情况下，可提高矿渣水泥28d抗压强度2MPa以上，而且还可缩短初凝和终凝时间，有利于工程的施工。