烧结生产的电力收尘

国内外早期建成的大部分烧结厂,在烧结废气系统中采用的除尘设备,除极少数为大旋风除尘器外,绝大部分为多管除尘器。经过多年的实践,这种除尘器存在以下几个问题。 (1) 抽烟机转子磨损严重; (2) 检修费用大; (3) 除尘设备动力消耗大; (4) 排出废气含尘浓度较大,对大气污染大。众所周知烧结生产是整个黑色冶金联合企业中向大气     

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可返回到高炉炼铁工艺中，且未超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析

低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境。钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源。仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担。目前转炉除尘污泥的利用途径是加入烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环。这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学。实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na20、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命。其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配入烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低。经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益。     

烧结厂电除尘器内燃烧的控制

引言由于抽风烧结所产生的废气一定要进行除尘处理,所以常用电除尘器对其进行净化,然后再由烟囱排放。过去十年来,当烧结混合料中含有碳氢化合物时,在电除尘器出口会断断续续地出现着火现象。烧结混合料中     

锅炉除尘脱硫双净化系统的研制与应用

介绍了水浴式除尘器除尘、脱硫双净化系统的构造,工作过程和除尘脱硫原理、该净化系统与同类型除尘器相比,构造简单,施工方便,节水节电,无二次污染,净化效率高,是中小型锅炉消烟除尘脱硫的理想设备。     

ESCS-ST600静电除尘器在450米~2烧结机主排气净化中的应用

一、前言 宝钢烧结厂450m~2烧结机主排气净化,采用ESCS-ST600静电除尘器,这是一种七十年代发展起来的新型静电除尘器。据有关资料介绍,这种静电除尘器能有效捕集大于0.01μ级的超细粉尘,粉尘比电阻适应范围为10～10~(14)欧姆·厘米,效率可达99％以上。 现代化烧结生产都是向大型化、高碱度方向发展,这给烧结机主排气的净化带来了新的问题:排气量大,含尘浓度较低,而粉尘比电阻值极高,一般在10~(13)欧姆·厘米以上。要净化这种废气,采用普通的电除尘器     

干熄焦地面环境除尘系统改造

1干熄焦工艺简况干熄焦技术是利用惰性气体吸收焦炭的显热,并利用余热锅炉来冷却惰性气体,惰性气体在干熄焦系统内不断地循环利用,从而使焦炭不断地被冷却。工艺除尘及环境除尘的焦份收集至灰斗,外运。马钢6 m焦炉干熄焦系统除尘是由工艺除尘和环境除尘二单元来完成干法熄焦过程中产生的大量粉尘,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要起除去装焦、排焦过程中的粉尘减少环境污染的作用。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。2脉冲袋式除尘器的工作原理含尘气体从除尘…     

塑烧板技术在轧机粉尘治理中的应用

<正>塑烧板除尘技术是目前国内钢铁企业在轧钢环节普遍采用的新一代高效除尘器,主要利用塑烧板内部的多微孔结构,阻留含尘废气中的粉尘,进行废气的净化,净化后阻留下来的粉尘再通过压缩空气(压力通常介于0.4~0.6MPa)的反吹作用,落人料斗内得到收集。该技术对于2μm左右粒径的细粉尘能保持较好的捕集率,一般     

电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。     

从高炉煤气中回收炉尘的最佳方法

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可以灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可以返回到高炉炼铁工艺中，且没有超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。     

湿式除尘风机改造

SCF-6湿式除尘风机是引进英国恩加特公司技术制造的一种用于矿山井下的抽尘净化设备,实践表明,该湿式除尘风机不能很好地适应我国矿山的特点,给现场使用和维护带来一定的困难。为此,煤炭科学研究总院南京研究所和兖州矿业（集团）公司南屯煤矿对除尘风机进行了改造。改造后的除尘风机主要由风机、电机和新型湿式除尘器组成。改造中保留了原有的风机和主电机,     

抗热震多孔陶瓷及其在高温干除尘方面的应用

一、前言在众多的工业部门中,如何处理高温含尘气体始终是一紧迫的课题。高温含尘气体,既是有害的气体,又是有用的气体,只要处理得当,既可化害为利,又可变废为宝。已往,人们为了回收高温含尘气体,以保护机器和防止对环境的污染,曾采用水洗或湿式除尘等方法,对高温含尘气体进行除尘处理,但上述这些方法,一方面要消耗大量短缺的水资源。以及由此产生的污水对环境的     

烧结机尾除尘方式的选择

杭钢90m^2烧结机移地大修和二次料场改造项目中，环保治理是重中之重。针对新烧结机尾废气特性，就袋式除尘器和电除尘器两种除尘方式作了详细的经济技术指标分析，并提出了系统的建议。     

西昌烧结一混及运输线粉尘超低排放治理技术研究

炼铁厂烧结一次混合机湿式除尘器运行效率低、除尘管道易堵塞、设备使用寿命短、除尘器吸力不足,造成大量废气粉尘外扬,配套传输皮带处于敞开式,该生产区域废气粉尘得不到合理的控制.推进实施钢铁行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措(环大气[2019]35号).特研究出适合一混及传输皮带...     

烧结烟气净化系统的改进

烧结烟气除尘净化,可通过集尘灰斗,集气总管及多管旋风除尘器来完成。在烧结细磨精矿和泥渣混合矿含量达60%～65%的混合料时,则烧结烟气在多管除尘器之前的含尘量可达2.8～3.2g/m~3,该除尘器的除尘效率为80%～85%(根据马格     

高溜井大风量雾化除尘装置的研究及应用

针对井下高溜井粉尘治理存在的净化效果和净化能力不能兼顾的问题,研究设计了高溜井大风量雾化除尘装置,利用缓冲井与高溜井间隔联通,高溜井中粉尘通过缓冲井在雾化风机负压的作用下抽至上部做除尘净化处理,实践证明,该大风量雾化除尘设备对含尘气流的处理能力强,净化效果好,对溜井粉尘治理效果极佳。     

干法除尘在济钢大高炉上的应用

高炉煤气干法布袋除尘净化工艺具有节水、环保和余能回收充分的特点,在日常运行管理与维护方面与湿法工艺也有较大差别,应注意引、停煤气、温度控制、重力除尘器与箱体操作、喷水降温与腐蚀等问题。     

水力除尘器试验成功

武钢烧结厂和建筑研究院合作,于去年研究和试验了水力除尘器,并已获得成功,现安装在1号冷却盘刮刀卸料点处。试验结果除尘效率达到99％以上。这种除尘器与其他除尘器比较(如旋风、洗滌器等),其特点在于它对微细灰尘有较高的回收效果,可净化粒度达1μ的微细灰尘。水力除尘器的作用原理是:当含尘气体以细流形式从     

降低烧结机头粉尘排放浓度的生产实践

通过对电除尘器结构性能及烧结含尘废气组成的分析,确定烟气温度与湿度、烧结原料、系统漏风、除尘器内部故障为影响烧结机机头电除尘器运行效率的关键因素,生产实践中从上述4个方面来采取措施,使机头粉尘排放受控。