陶瓷刀具在生产中的应用研究

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切屑厚度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具加工高硬度材料的实践

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用ＬＴ５５陶瓷刀片加工铬基合金,ＳＧ４陶瓷刀片加工钴基合 试验研究,得出比较理想的切削参数,并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;疽小切屑厚度,降低切削冲击载荷提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具切削铬基及钴基合金的试验

通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切削深度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷大的零件加工时产生的困难。     

陶瓷刀具对特殊材料切削的应用

通过采用ＬＴ５５陶瓷刀片加工铬基合金,ＳＧ４陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态,减小切屑厚度,降低切削冲击载荷提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高,冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具切削特殊材料的理论分析

通过对SG4陶瓷刀具的成份、组织、性能的分析,以及对各种切削参数的选择分析。证明了SG4陶瓷刀具用于切削柴油机进气阀密封锥面处钴基合金的合理性,从而为生产实践提供了更加可靠的理论依据。     

镍基合金材料切削加工刀具研究

对硬质合金刀具、立方氮化硼刀具这两种镍基合金材料切削加工的主要刀具进行研究,通过切削加工试验分析不同刀具对镍基合金材料切削加工表面粗糙度的影响,进而优化得到适用于镍基合金材料超精密切削加工的刀具.     

陶瓷刀具切削铸造镍基合金磨损特性探讨

铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具，对铸造镍基合金Ｋ４１８进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成机理。实验表明，倒圆切削刃、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。     

氮化硅基陶瓷刀具材料——Sialon的性能及使用

当今,新的难加工材料不断出现,因而对切削刀具材料提出了更高的要求。刀具材料不仅要有高的硬度和高的抗磨损性能,而且要有好的韧性和良好的抗热冲击性能。 1981年投入市场的新型Si_3N_4基陶瓷刀具材料Sialon,其硬度与Al_2O_3瓷刀具相近,而其抗机械冲击和抗热冲击性能则和氧化铝涂层硬质合金刀片相接近,在切削过程中能采用浇注冷却液的方法进行冷却。是一种很有前途的陶瓷刀具材料。 Sialon是silican-aluminum oxnitride的缩写,它是由混合的Si_3N_4和Al_2O_3经冷压后在1700～1800℃下烧结而成。但其烧结成本比烧结硬质合金高得多。     

金属复合陶瓷可转位端铣刀

陶瓷刀具用于车削高硬度淬火钢(HRC 55以上)等材料,早已不足为奇,但要将陶瓷刀具用于铣削高硬度材料,比用于车削要困难得多。因为铣刀是断续切削工具,它必须承受反复的冲击负荷。陶瓷刀片虽然硬度高、耐磨性好,但     

改善铸造Ni基合金切削加工性能研究

生产实践表明，在切削加工Ni基合金时，不仅切削力很大，刀具温度高，而且加工时经常发生振动，致使加工表面粗糙，刀具更换频繁。对于要求高的铸件或试件，不得不采用线切割或电火花加工，限制了Ni基合金的使用。本文介绍通过试验方法确定适宜的固溶处理温度，获得最佳固溶效果，使合金中析出相最少，同时添加适量稀土，使合金的组织细化与均匀化，达到细晶强化和固溶强化双重效果，使铸造Ni基合金的切削加工性能得到明显改善。一、合金的冶炼及热处理试验合金在中频感应电炉中，采用不氧化法冶炼。所用的金属炉料有工业纯铁、金属铬、金…     

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1　切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高,毛坯表面粗糙,并存在砂眼、气孔等铸造缺陷,加工余量较大,粗加工时一般切削深度选得较大,有很大的冲击载荷,切削条件相当苛刻,目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆,留下0.3ｍｍ(单边)左右的余量,再用氮化硅陶瓷刀具半精车。(1)刀具的破损问题由于工件材料硬度很高,即使是半精车,刀具也易发生破损。加工时可采取如下措施:①用负前角切削。负前角值不必很大,例如刀杆槽有一纵向负前角(γｐ=-11°左右),这样,当主偏角和副偏角都为45°时,刀片本身的前角和后角均为0,安装后主切削刃的…     

PCBN刀具切削堆焊钴基合金的试验研究

采用PCBN刀具对堆焊钴基高温合金层进行切削试验,研究不同的切削用量和刀尖圆弧半径对表面粗糙度和切削力的影响规律,并采用离差分析法对其影响程度进行评估。试验结果及分析表明:切削加工堆焊钴基合金时,切削力和表面粗糙度的部分变化规律有别于传统切削理论,这是因为钴基堆焊合金特有的物理机械性能、堆焊层组织状态、PCBN刀具的性能特点及所选取的几何参数使切削区域材料性能变化和刀具磨损特征不同于传统切削理论所致。试验获得的表面粗糙度值较小,符合以车代磨的加工工艺要求。由离差分析结果可知,进给量对表面粗糙度、主切削力和背向力影响最大,背吃刀量对进给力的影响最大。     

陶瓷车刀切削抗磨铸铁时各种因素对表面粗糙度的影响

陶瓷刀片具有高温硬度高、耐磨性和化学惰性好的特点,它适合于在较高切削温度下进行高速切削。适用于淬硬钢和冷硬铸铁等硬脆性材料的加工,并可获得较好的稳定尺寸,因此被国外视为八十年代的刀具材料。我国陶瓷刀具应用面还不广,因此通过试验,选择较合适的切削用量和较合理的刀     

镍基合金材料的深扩孔加工

我厂加工机筒的孔尺寸为φ30_(0.15)~(-0.20)×750,材料为镍基合金00Cr16Ni60Mo17w4(亦称GH113),此种材料的塑性变形抗力大,强度高,因而所需的切削力大,同时由于切削过程呈半封闭状态,切削热量高,而材料的导热系数低,切削热更不易扩散,都集中在切削区域,更因加工冷作硬化现象严重,影响刀具的使用寿命。根据此材料的特性,制订的机筒加工工序为:φ28深孔钻钻孔,固溶处理,扩孔两刀、铰孔,最后珩磨至图纸尺寸。以往加工效率低,质量不易控制,关键是扩孔两刀工序,为此,对扩孔刀具结构、刀片的牌号、调节刀具的尺寸、切削参数等进行了改进。     

正确认识陶瓷刀具的坚韧性

硬质合金刀具固有的韧性可以弥补切削条件的不佳,陶瓷刀具却不能。氧化铝(Al_2O_4)(Si_3N_4)基陶刀具材料,虽然硬度高,但抗机械冲击能力比硬质合金差,因此,需要珩磨成丁型棱来弥补其韧性不足。再加上其本身抗击性差等一系列不利因素,人们很想知道为什么谁都对使用陶瓷刀具心存疑虑。 越来越多的工程师重新看好陶瓷刀具的一个原因是其具有的高速切削能力。如Kennametal公司的一种陶瓷刀具可经济地加工铬镍铁合金718,其效率比硬     

设计陶瓷刀具应注意的事项

在大多数情况下,陶瓷刀具的设计可以采用标准刀夹和标准的不重磨式刀片。在加工极硬材料或重负荷切削时,刀具必须特别设计,设计中应考虑陶瓷刀片抗压强度高的特点。     

陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

用AMBORITE刀片铣削镍铬冷硬铸铁

<正> 前言硬度超过洛氏55度的铁基工件铣削是很困难的。硬质合金刀片具有所要求的韧性,但在切削温度高时,没有足够的耐磨性,而陶瓷刀具虽有很好的高温性能但在铣削过程中受到热冲击和机械冲击而容易引起碎裂。因此,在一般情况下象冷硬铸铁这样的铁基材料的平面加工是采用磨削方法。     

高耐用度刀片解决镍基合金的加工难题

当刀片在加工镍基合金断裂时,典型的反应是通过降低切削用量来缓解刀片的受力情况,切削刀具制造商英格索尔公司的吉姆?惠特利这样说。然而,这种处理方式可能是不明智的。加工车间工人往往会忽视这种断裂是从刀刃变钝开始,从而造成刀刃的过载进而     

陶瓷刀具的磨损机理

<正> 《陶瓷刀具的磨损》一文的结论为:“巨大的潜力存在于进一步改进氧化铝(Ae_2o_3)为基础的切削刀具材料的机械性能”。介绍了陶瓷刀具在切削加工英可尼耐热合金(主要成份为铬、镍、铁)中的特殊情况,并论述了陶瓷刀具主要的磨损机理是塑性流动、热疲劳和机械疲劳。在刀具表面的不同区域以及刀具寿命的不同阶段,上述这些磨损机理则可能分别占主导地位。通过比较由热压法制成的氧化铝(Ae_2o_3)+碳化钛(Tic)刀片和由冷压法制成的纯氧化铝刀片的机械强度,并作出一些相应的有节制的改进,提高了刀片的耐磨性能。