钻锪孔刀具

我们在加工潜水电泵铸件的注放水螺孔时,经常遇到在一个平面或一个圆弧面上,既钻底孔又锪平的情况。特别是有的零件在一个圆弧面上,成45°钻锪两个以上形状和尺寸相同的孔(如图1、2)给加工带来不便。     

新型锪孔钻

在模具加工过程中,经常会遇到沉头螺钉锪孔和孔口倒角。过去一般多采用大钻头或锥形锪孔钻进行锪孔和倒角。不但需要大量大钻头,而且往往因为切削力不均匀而造成加工表面粗糙,孔口呈不规则圆     

反锪加工工具

在钻孔加工后,常会遇到工件要求反锪刮平及反倒角等。一般的加工工艺是将工件钻孔后翻身,采用铣床铣削或用镗床镗削。但是碰到图1所示的工件加工就比较困难,甚至无法加工。 为此我们设计了一种可进行反锪加工的工具,如图2所示。它是由刀杆1、刀片2和刀轴3所组成。刀杆轴的直径φA与工件上的孔径应相等。工     

反锪孔加工刀具研究

反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面.反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴.     

反刮锪钻的创新结构

沉孔的加工，在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削而成。但是有的零件因结构的原因，难以用上述方法进行正面刮削加工，只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式，即刀片切削刃向上装夹在刀杆上，加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某零件的结构就是如此，     

新型反向锪钻

青海读者张晓生来信说,他们在箱体类零件上,常需反向锪孔,采用高速钢套式反向忽钻进行。这种加工方法,每锪一个孔就得装卸一次刀具,既麻烦,又费时,希望介绍此种加工的先进刀具。     

后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

结合面螺栓孔的反锪窝加工

设计了一种结合面螺栓孔的反锪窝夹具，解决了原有反锪窝工序所存在的问题。     

一种新型的锪孔加工刀具

本文着重介绍一种新型的反向（钅忽）孔刀具,由于这类刀具具备与现有各种反向（钅忽）刀完全不同的结构,因而能够在生产实际中较好地解决各种反向（钅忽）孔的加工问题。     

螺栓孔沉孔平面锪钻的改进

水泵行业由于外筒体、泵体含有较多的螺栓孔,因此螺栓孔沉孔的加工量较大,虽然有多年的加工经验,但平面锪钻工装的消耗比较大,遇到铸钢件、不锈钢件需上镗床加工。因此,工厂提出了对锪钻工装改进的要求。经过对其结构的改进并现场使用取得了很好的效果,改进前后的锪钻见附图。     

一种新型的反向锪孔刀具

着重介绍了一种新型反向锪孔刀具的设计及工作原理，这类刀具在整个加工过程中不必人工干预，实际使用证明，它能很好地解决各种反向锪孔的加工问题。     

钻—锪复合刀具的应用

介绍了一种新型钻一锪复合刀具。生产实践表明,其性能、适用范围、效率和寿命皆优越于德国钻一锪刀具。     

钻床反锪孔装置的设计

设计了一种锁紧装置和一反锪孔刀杆,介绍了其结构原理。     

一种反锪刀的原理及应用

介绍了一种从背面锪平面的加工刀具及该种刀具的结构组成和工作原理。并对其关键工艺进行了分析，指出了制作反锪刀时应注意的问题。     

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数     

介绍一种数控加工倒锪刀及其加工子程序

<正> 一、数控加工倒锪刀问题的提出和解决在箱体类零件上,较多地存在着需倒锪才能完成加工的沉孔。如图1压缩机机身的沉孔16—φ40/φ21,4—φ60/φ28。按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的     

缸盖内孔扩孔锪钻改进

在现有生产线的条件下,4刃焊接硬质合金锪钻内孔扩孔加工时易“摆动”是造成H型上缸盖内孔研磨不良的主要原因,影响了主机厂压缩机装配质量.改进设计了阶梯式复合锪钻,两节8刃切削方式改善了单边切削状况、提高了切削稳定性,H型上缸盖内孔研磨不出的不良率由0.8％以上下降到0.2％.     

加工铝合金叠层结构的钻锪复合刀具优化设计

飞机壁板多为铝合金叠层结构,在自动钻铆加工过程中,对制孔毛刺有严格的质量要求,而控制铝合金叠层结构制孔时产生的毛刺是加工的关键点和难点。钻锪复合刀具作为制孔的执行端,对制孔质量起到关键作用。本文研究了毛刺产生机理,分析了叠层结构毛刺的特殊性,并探索出相应的控制方法。结合ABAQUS有限元仿真,针对性地优化了钻锪复合刀具的设计,使其满足铝合金叠层结构的加工需求。     

对航标带导柱的端面锪钻的补充

带导柱的端面锪钻是加工台阶孔的一种非常好的刀具，它与自磨锋角（顶角）为180°的麻花钻头相比，具有加工零件高效、高精度的优点。在加工多个相同几何形状的台阶孔时，尤其显示出它的优越性。 我们车间是加工盘类零件的主要车间，在每个盘上都有相同几何形状的几十个台阶孔（见图1），为了提高零件的生产效率，就必须有优质的端面锪钻来满足加工要求。 图1 压紧盘简图 HB 34951985《带导柱的端面锪钻，D=2.5~15 mm》中“加工螺钉头孔用带导柱的端面锪钻”很适合我车间盘类零件台阶孔的加工。但是，该标准规定的切削刃直径的公…     

复合角度锪窝钻的磨削加工工艺

复合角度螺栓头组合锪窝钻是航空领域锪窝经常使用的一种刀具,该锪窝钻刃部采用复合角度硬质合金刀片焊接的形式,两个复合角度的交点处有尺寸要求,精度要求也较高,产品质量不易控制,因此,研究复合角度螺栓头组合锪窝钻的磨削加工工艺十分必要和迫切。