弹簧夹头自动换刀系统研究

论述了可供数控机床选型配套的高性能弹簧夹头全自动换刀系统产品化的结构模式,并阐述该结构模式中的关键部件和机构的设计研究。     

加工中心换刀装置换刀点的调整

介绍了加工中心换刀装置的特点,阐述了加工中心换刀点的调整经验及调整方法,具有推广意义.     

PCB钻床自动换刀机械手换刀部分的设计分析

现代工业中广泛应用的PCB钻床,自动换刀机械手换刀部分为其中比较重要的一个环节,本文介绍的为换刀部分的设计,主要内容包括机械结构部件设计、气路回路的设计以及基于PLC控制系统设计分析等。     

圆盘刀库自动换刀系统设计

针对圆盘刀库自动换刀系统,阐述其具体换刀过程,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案。自动换刀系统以PLC为控制器,主要实现了刀库选刀定位、刀套翻转及机械手换刀的控制。重点介绍了换刀系统硬件设计、换刀动作时序分析、软件设计等。对PLC输入输出进行保护,以提高系统的稳定性。通过设计简单稳定的自动换刀系统,提高换刀速度,实现快速准确换刀以提高加工中心加工效率。经实际应用证明,该自动换刀系统结构简单,操作方便,易于扩展,能够完成PLC程序设计动作,符合加工中心加工要求。     

精密刀库机械手换刀位置调整工具

对原调整刀库与主轴换刀的中心工具弊端进行了分析,改进设计后,不仅调整精度提高了,而且操作简单,数值反映明了,缩短了调整时间。提高机床自动换刀的准确性和可靠性,达到高速,高精度,高效目标。     

数控机床主轴自动松拉刀结构分析

数控机床主轴是高精度自动化装备,其中松拉刀系统更是关键,机床主轴松拉刀设计要合理以满足主轴的使用可靠性、精度和寿命.文中对德国OTT-JAKOB公司的SK50型号的刀具松拉刀系统和国内机床厂家常用的液压松拉刀系统进行了分析研究.     

基于振动信号分析的数控机床自动换刀系统故障诊断研究

以加工中心圆盘式刀库机械手自动换刀系统为研究对象,采用Laplace小波构造参数脉冲字典,利用分裂增广拉格朗日收缩算法求解稀疏表示系数,提取自动换刀循环过程中振动信号的瞬态特征,并用频率、阻尼比、发生时刻等参数表征,实现了系统故障特征的精确提取,提高了自动换刀系统状态分析和诊断的精确性,延长了自动换刀系统的正常工作时间,提升了系统的可靠性。     

高精度数控机床主轴伺服控制系统研究

主轴伺服驱动技术作为数控机床的关键技术之一,在国内外受到普遍关注。本文在传统直接转矩控制的基础上,结合模糊控制技术与空间矢量调制技术,重点研究了基于模糊空间矢量调制(SVM)的异步电动机直接转矩控制系统。然后在Matlab/Simulink环境下建立了传统的基于圆形磁链的直接转矩系统仿真模型和基于改进的模糊SVM直接转矩控制系统仿真模型,对模型进行了分析,取得了较好的效果。     

数控卧式车床自动换刀技术的研制

介绍了在普通数控卧式车床上安装刀库,并实现自动上下刀的关键技术。阐述了普通数控车床自动换刀技术的开发背景及设计中的关键技术,所研制的技术已成功用于生产。     

链式刀库自动换刀装置的运动分析

为了提高链式刀库换刀速度和可靠性,进行了换刀机械手机构设计、换刀过程宏程序的扩展设计及运动规律分析。在建立换刀装置零件模型和装配模型的基础上设定刀具代码形式和自动换刀相关参数,通过变量作为数据进行编程,设计机械手换刀过程的宏程序,并对换刀装置进行运动学仿真以验证运动机构设计的合理性,为实际生产过程中换刀过程的准确、快速、可靠性的提高提供参考和有意义的指导。     

数控机床自动换刀装置的故障分析与排除

介绍了数控机床自动挟刀装置容易产生的故障及其原因，对故障的排除和日常维护进行了详细地阐述，并举出两个具体维修实例来说明故障分析与排除的基本过程和基本方法。     

加工中心自动换刀系统组合式换刀控制方式的研究

在加工中心自动换刀系统中,采用随机换刀与固定刀位式换刀相结合的组合式换刀方式,结合了两种换刀形式的优点,有效地提高了加工中心换刀的效率与可靠性。     

MC320／520自动换刀控制

详细阐述了利用 Ｓ Ｉ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｓ８１０ Ｍ 的主轴定位功能控制刀库连续分度换刀的 Ｐ Ｌ Ｃ 程序及换刀控制子程序的设计方法和注意点,供在国内维修此类机床及设计类似产品时参考。     

数控机床主轴驱动系统维修实例

主轴是数控机床中使用最频繁的轴，因而相关故障出现的机率也较大，下面通过两个实例来分析数控机床主轴驱动系统的维修过程。     

基于PLC的自动换刀系统研究

分析了链式刀库系统的运行过程,设计了一种基于PLC的自动换刀系统.利用三菱FX1N-40MT小型PLC输出指定数量的高速脉冲来驱动刀库的伺服电机 ;带动链式刀库旋转并定位.利用PLC控制电磁阀的作用,继而控制气缸的运动,实现了对刀具和刀套的翻转.重点介绍了刀库运行过程中刀具的定位、刀套的翻转及机械手换刀的控制.     

数控加工中心自动换刀系统的研究

自动换刀系统( ATC)包括刀库机构、换刀机构以及控制系统3个部分,是加工中心的重要组件之一.为了解决数控加工中心自动换刀速度慢、稳定性低及控制系统编程复杂等问题,将一种软件式内置PLC技术应用于自动换刀系统中.在分析自动换刀系统的基本结构、工作原理以及研究圆盘刀臂式自动换刀系统的控制流程的基础上,结合ServoWor...     

基于PLC的自动换刀系统研究

随着社会进步和科学技术的发展,工业生产逐步变成了自动化、智能化的生产方式.为了适应生产的需要,基于PLC的自动换刀系统应运而生.本文分析了带刀库的自动换刀系统的具体换刀步骤,介绍了采用PLC对其进行控制的方法.     

换刀机械手控制系统的设计与研究

PLC控制系统在企业自动化生产中的应用越来越广泛,这对于企业提高自身的自动化水平,提高生产率,降低成本有着显著的作用。而换刀机械手作为加工中心中一个很重要的辅助设备,其运行的可靠性、稳定性是企业密切关注的。因此,介绍了一种基于PLC的控制系统,该系统平台的搭建简单,控制灵活,可扩展性强。通过在加工中心数控机床上的模拟运行,该控制系统能够较平稳、实时的完成预先设定的动作,操作简单,易于掌握。实践证明该系统具有良好的性能,可以推广并应用。     

刀库及自动换刀装置换刀精度检测研究

刀库及自动换刀装置(ATC)的主要功能是存储刀具和在数控系统的控制下把目标刀具准确地送到取刀位置,其性能直接影响着机床整机的性能和可靠性。为探明刀库的性能尤其是刀柄的定位精度,开发了刀库及ATC性能检测系统,设计了抗干扰的检测电路及判向计数方案。采用VC6.0编写了检测程序,利用Access2007建立性能检测数据库。系统对精度数据进行了实时采集和自动存储,捕捉了刀柄的位置轨迹,分析了刀库换刀精度的变化规律。检测方法和实验结果对于刀库及ATC性能研究尤其是定位精度研究具有实际意义。     

凸轮式立卧两用换刀机械手的研究

针对在立卧两用换刀机械手中 ,其凸轮机构驱动机械手需完成的运动轨迹为正方形的特点 ,提出采用双从动件的凸轮机构设计方案 ,通过一系列分析计算 ,确定了运动平稳性较好的从动件运动规律及完整的位移曲线方程 ,绘制了凸轮的轮廓曲线