单动压力机压边组件的新技术及应用——介绍新型液压拉深装置

在分析单动压力机传统的压边装置的基础上 ,引入新型液压拉深装置可以实时调节拉深成形中的重要参量—压边力 ,并可同单动压力机一起替代双动压力机 ,进一步研究和应用新型液压拉深压边装置 ,可以为汽车、航空工业中板料加工工艺带来有益的变革     

单动压力机压边组件的新技术及应用：介绍新型液压拉深装置

在分析单动压力机传统的压边装置的基础上,引入新型液压拉装置可以实时调节拉深成形中的重要参量－－压边力,并可同单动压力机一起替代双动压力机,进一步研究和应用新型液压拉深压边装置,可以为汽车,航空工业中板料加工工艺带来有益的变革     

多级压边力拉深方法的研究

本文提出了一种多级压边力拉深方法。实验证明该方法焉定压边力拉深方法相比，可以提高成形极限。这种方法对于接近普通拉深级限拉深第数范围的成形问题尤其有效，可减少工序，节约模具费用。     

带可调节压边装置的拉深模设计

提出了一种可调节的又能提供恒压边力的拉深模具压边新结构。采用这种压边方式 ,不仅可使压边力在拉深过程中保持不变 ,并可在零至最大设计压边力的范围内进行调节 ,还适用于不同厚度板坯的压边 ,故这种压边装置具有较强的通用性。     

径向分块双压边圈轴对称拉深成形工艺研究

为提高板材拉深成形的成形极限并获得更好的压边效果,提出了轴对称拉深成形工艺的径向分块压边方法。采用理论分析、有限元模拟以及实验研究的方法,对圆筒形零件分别在双压边圈和整体压边圈作用下的拉深成形过程进行了分析研究。研究结果表明,与传统压边方法相比,采用径向分块压边方法可以对径向不同变形质点分别压边,有效提高拉深成形极限,并获得更好的压边效果。     

卡箍式压边圈拉深模

以前我们压制带凸缘的圆筒形件,由于压边问题解决不好,因而生产效率低,零件质量差。针对这个问题,我们设计制作了一套卡箍式压边圈拉深模(见附图),此模可一模多用,通过调换上模1、模心3及垫板5可拉深同规格不同板厚和不同形状的产品。在带寸动行程的     

方盒形件分区压边方式拉深压边力的数值模拟

板料拉深成形是冲压生产中的一种少、无切削的先进加工方法,拉深成形的重要工艺参数之一是压边力,是保证零件成形质量的关键.根据方盒形件的拉深成形特点,将压边圈设计为直边区域、法兰转角区域及直边与转角交界区域的十六块分区压边方式,并对分区压边圈在不同压边力加载模式下进行了模拟分析.分析结果表明:对于方盒形件的拉深,将压边圈设计为适当的分区结构、各分区压边圈采取合理的变压边力加载模式可以充分改善板料的成形性能、达到抑制板料起皱和延缓破裂以及提高板料拉深成形质量.     

曲面零件拉深成形压边力研究的现状及展望

根据对曲面零件压边力加载模式,及采用数值模拟方法对压边力研究现状的分析,对压边力技术研究的问题提出了几点看法,并分析了研究的发展趋势。     

采用恒定压边力解决不锈钢拉深起皱问题

在拉深模具结构设计中,采用液压压边装置的恒定压边力有效地解决了不锈钢拉深起皱问题,保证了拉深零件的质量。     

基于分区压边技术的铝合金方盒形件拉深技术研究

提出了一种适用于盒型件等非轴对称结构的径向分区压边方法,可对法兰不同径向区域独立加载压边力。首先,采用理论方法建立了法兰区皱纹模型,并推导出相对于传统压边方法,新方法只需要更小的压边力即可以抑制起皱,初步验证了径向分区压边方法的理论可行性。然后,采用有限元方法对成形效果进行了数值模拟。结果表明,径向分块压边圈对控制材料的流动更有效,可有效地抑制起皱并且提高成形极限。最后进行了板材拉深成形实验。同样施加5.9 kN的压边力,径向分区压边方法作用下的盒型件具有更好的成形效果,验证了所提出的新压边方法用于板材成形是切实可行的。     

电火花成型机床单片机控制器

介绍由8031单片机组成的电火花成型机床控制器及其软、硬件配置.     

基于PLC的单动薄板冲压液压机研究与设计

根据液压系统以及机械结构优化的分析,完成了电气控制系统的软硬件设计、仿真软件的应用以及PLC与触摸屏(HMI)通信的实现。系统以PLC为控制核心,通过对触摸屏(HMI)界面的设计,实现对液压机的压力、速度和位置的控制,同时利用触摸屏友好的人机界面,设计了一套模具存储系统,提高了机器的柔性化生产,该产品结构紧凑,操作方便,运行稳定、可靠。     

电子万能材料试验机单神经元PID控制器研究

在分析传统PID控制的基础上,提出将单神经元PID控制应用于电子万能材料试验机的控制上.对其结构和控制算法进行研究,并利用MATLAB/SIMU LINK对电子万能材料试验机传统PID控制和单神经元PID控制进行仿真研究,结果表明单神经元PID控制更有利于电子万能材料试验机实现恒力、恒位移和恒变形控制.     

单晶铜设备中液面及牵引控制系统的研究

根据单晶铜线的生产特点和在单晶铜制备过程中对液面控制和牵引系统的要求，改进了原有的控制方法。采用改进的插补原理来实现对两个系统中交流伺服电机的控制，从而使液面控制系统和牵引控制系统达到协调运动，制造出高质量的单晶铜。     

基于上下位计算机结构的EDT机床监控系统的研究

简介了电火花加工工艺，规划了电火花毛化加工机床监控系统的功能，完成了基于上下位计算机结构的监控系统的设计和调试。     

伺服控制系统在烟机设备上的应用

通过介绍伺服控制系统在烟机设备上的应用,分析了伺服控制系统的基本工作原理以及系统硬件组成,介绍了主要硬件元件的功能,通过应用实例,说明了伺服控制系统的工作过程,指出了伺服控制系统在使用过程中注意的问题,在烟机设备的技术进步和创新推广方面,具有积极的参考价值。     

计算机控制的铣床数控系统设计

设计了基于Windows环境下主从式的开放式铣床数控系统。硬件系统采用NC嵌入IPC的开放式体系结构。软件系统采用模块化设计,开发了人机交互界面、数控代码解释、程序查错、数据预处理等功能模块。开放式结构的运用体现了系统开放性、灵活性的特点。     

教学型机床的计算机数控

本文主要论述了教学型机床的通用计算机数控系统,探讨了如何利用打印机接口输出控制脉冲.本系统采用了高低压驱动电源和串联电阻法,以提高步进电机的工作频率.     

基于主从式单片机机器人多关节联动控制系统

给出了一种基于主从式单片机的机器人多关节控制系统，该系统具有在系统变更参数，端口扩展性好、易于高速控制、成本低等优点，可广泛应用于各种机器人关节联动控制。     

立包机中开发单头漆包线试验机的研究

通过立式漆包机生产工艺路线的研究和工装设备的设计,在正常生产的漆包机中单列一条漆包线,设计既可以独立进行新产品的开发试验,又可生产不同品种的单头机,还可生产规格级差大、量少的漆包线,从而达到一机两用、经济实用的效果.