数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

从ＣＩＭＳ环境的要求出发,针对目前现代企业的数控加工,研究了数控加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的总体结构,阐述了该系统各功能模块的结构,原理,功能及实现机制。     

CAM系统中孔加工路径的优化处理

概要介绍了所实施CIMS环境中的CAM系统,提出了在该系统中对数控代码进行优化处理的必要性。为满足这一要求,利用图论中经典的“旅行商问题”数学模型,对墙板类零件典型的大量孔加工进行了优化处理。实现了加工多个特征时所规划的走刀路径最短,缩短了走刀时间,提高了加工效率。     

基于I-DEAS创成式加工的加工参数管理系统的开发

在I—DEAS的创成式加工中,对加工参数管理进行二次开发,利用数据库对加工参数进行有效的管理。利用此方法不仅可以大大减少工程技术人员的工作量,有效的提高工作效率,还可以提高加工参数的规范化和统一性,有利于CAM与CAPP的无缝集成。     

CAD／CAPP／CAM集成环境下数控加工干涉检验的研究和实践

本文研究了在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成环境下的数控加工干涉检验的实践方法。该方法从ＣＡＤ／ＣＡＭ集成出发，零件的数据取自零件特征数据文件。同时考虑了刀具附件，机床夹具等加工环境因素，以解决复杂零件的加工干涉检验问题。干涉情况能以多种方式揭示，并能计算出干涉量供反馈修正。     

CIMS环境中孔加工刀具CAD/CAPP集成系统

通过分析系统的信息集成方式,介绍一个CIMS环境中孔加工刀具CAD／CAPP集成系统的结构、功能、系统流程和关键技术。这一系统较好地将系统的实用性和先进性相结合,可以最大限度地满足用户的需求     

集成化钣金CAPP系统的研制

本文介绍一个适用于钣金加工的ＣＡＰＰ系统，该系统采用特征图形法描述零件的几何信息，并应用创成式原理，自动生成钣金件的工艺规程，同时以计算机图形显示方式模拟整个加工过程。     

智能IE-CAM软件中孔模型的研究

文章提出了基于特征设计的孔模型和一种新的网状数据模型,要以智能化地生成孔的各道工序的加工路径,并且实现了从孔的几何模型信息到加工工艺信息的一体化管理,还介绍了基于Ｈｅｌｉｘ三维实体造型功能的孔模型的生成方法以及特征识别的实现。     

基于特征的CAD/CAPP/CAM集成方法的研究与应用

对CAD/CAM/CAPP系统的结构及CAM工艺信息处理流程进行了分析。对Pro/E进行二次开发 ,实现了CAPP与CAD/CAM的无缝连接 ,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成 ,大大减少了技术人员的工作量。实际应用表明 :此方法集成度高 ,柔性大。     

集成CAD/CAM/CAPP的网络数控车削系统开发

开发了基于网络制造下的CAD/CAM/CAPP集成的数控车削系统,系统包括车削CAM、在线仿真、CNC驱动以及实时监控等先进制造技术的完整功能,设计了CNC预处理、CNC后处理、CNC协同和CNC监控四个模块的人机交互界面.使用面向制造的设计(DFM)理念,设计和开发了一个全新的车削系统,并在实训中得到了广泛的使用.     

工程设计集成系统CAD/CAPP/CAM的应用

本文对山东某机床厂CIMS系统研究的关键技术之一CAD／CAPP／CAM信息集成问题进行了初步的研究，把长期分别独立发展的CAD、CAPP、CAM进行有机集成，并提出3C集成系统的关键技术及解决方案，为3C集成系统的应用提供了新的思路。     

轴承保持架冲压加工CAPP系统

介绍了保持架冲压加工CAPP系统，该系统实现了工艺的参数化设计，为模具CAD提供了数据通讯，通过建立关系型数据库，实现了以产品数据为核心的全局关联机制。     

自定义加工特征的船用柴油机箱体件CAD/CAPP/CAM集成系统

为解决当前船用柴油机箱体类零件设计制造集成度不高、信息传递不顺畅等问题,提出基于自定义加工特征的方法来构建此类零件的CAD/CAPP/CAM集成系统。该方法依据成组技术和知识工程的原理,根据其形状特点和刀具轨迹形式将零件的各个加工特征进行分类,构建自定义加工特征库。在加工特征表述中,使用属性和标注进行表示,可实现基于加工特征的集成模式下的工艺决策和数控编程。采用自定义加工特征方法能够大大减少人工交互操作,提高工艺决策和数控编程的准确性和自动化程度。     

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递.在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证.系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域.     

现代CAPP的发展方向

计算机辅助工艺过程设计(Computer AidedProcess Planning:CAPP)是连接CAD与 CAM的桥梁,是许多先进制造系统的技术基础之一,是企业信息化的一个重要组成部分。因此,CAPP技术从60年代末诞生以来,其研究开发工作一直在国内外蓬勃发展,而且逐渐引起越来越多的人们的重视。遗憾的是,尽管国内外在各种决策方式、各种机加工工艺CAPP以及智能化、集成化方面取得许多成绩,但应用基础还不很牢固,研究开发方向也和当前的实际需求有较大差距。近年来,随着计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufactur-ing System:CIMS)、智能制造系统(IntelligentManufacturing System:IMS)、并行工程(Concur-rent Engineering:CE)、虚拟制造系统(VirtualManufacturing System:VMS)、敏捷制造(AgileManufacturing:AM)等先进制造系统的发展,无论从广度上还是从深度上,都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。     

基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。     

浅谈CAPP

21世纪,人类将迈向一个对知识资源的占有、配置、生产、分配和消费的知识经济时代。知识经济对制造业的影响表现在:第一,对产品和消费观念的改变;第二,产品设计和制造过程的数字化和智能化;第三,经营和制造活动的全球化。随着市场的日趋激烈和顾客对产品多样化的要求越来越高,对市场的快速响应是关系到制造业生存的重要问题,因此提高产品设计的质量和效率并经济地生产出产品就具有特别重要的意义。产品的开发活动是一个需要营销、设     

智能化电火花加工CAPP系统的研究

针对电火花加工工艺的特点,采用专家系统与人工神经网络相给合实现电火花加工智能化CAPP系统——I-EDM-CAPP系统。建立了基于规则的简易Petri网SPN模型以实现加工方法的智能选取;采用复合神经网络（CNN）实现电参数学习模型,从而能够准确地选择并合理地扩展电加工工艺参数。     

基于Pro/E的CAD/CAPP/CAM集成系统二次开发技术研究

研究在Pro/E系统下运用Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit实现CAD/CAPP/CAM集成的一般方法 ,并利用动态链接库 (DLL)方式实现了使用VC 7 0的MFC类库对应用程序用户界面的开发。给出了系统的详细设计方案     

ARX开发环境下基于MDT API开发CAD／CAPP／CAM集成系统

本文研究了在ＭＤＴ软件平台上开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的方法,基于ＡｕｔｏＣＡＤ ＡＲＸｔ ＭＤＴ ＡＰＩ二次开发环境建立了特征建模系统七发工具,在此基础上实现了箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成系统。