铜锌硫化矿难以分离的可能原因及解决途径

阐述了铜锌硫化矿难以分离的可能原因及解决途径。通过加强矿石工艺矿物学研究，查清铜锌矿物嵌布关系与嵌布特性；合理控制磨矿分级作业，为铜锌矿物提供适宜的单体解离度；选择适合矿石性质的工艺流程；使用选择性好的捕收剂及选择合适的分离方法等使铜锌硫化矿有效分离成为可能。     

阿舍勒铜矿铜锌硫化矿工艺矿物学与可浮性特征

介绍了新疆阿舍勒铜矿矿石的工艺矿物学及铜锌矿物的可浮性特点。由矿石中主要矿物的嵌布状态、可浮性及磨矿后的解离度分析,确定了矿石浮选的工艺流程,并研究了铜锌矿物混合浮选时的浮选速率。结果表明,黄铜矿可浮性较好、浮选速率较快,闪锌矿次之,砷黝铜矿最差。     

加拿大Goldstream铜—锌矿开始生产

该矿山的硫化矿品位相当高,含铜3.7％,含锌％,设计年产能力为7.5万吨铜精矿,含铜品位25％;1.2万吨锌精矿,含锌50％。矿体上部非常接近地表,决定用露天法开采,矿体下部则由坑内法开采,采用梯段式矿房回采矿石,然后再充填矿房回收矿柱。采出矿石在坑内破碎为-5/8英寸的粒度,运到地表,进行磨矿,最后浮选分离铜—锌矿。浮选采用的是反浮选,即抑制铜矿石,使废石上浮。     

青海拉陵高里河下游某难选铜锌矿石工艺矿物学研究

对青海拉陵高里河下游某难选铜锌矿矿石进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学组成、矿物组成及其含量、主要矿物的嵌布特征、嵌布粒度以及解离情况。结果表明:矿石铜、锌品位分别为0.40%、1.60%,铜、锌氧化率分别为37.14%、62.12%,属低品位氧化铜锌矿;矿石中铜矿物主要以砷钙铜矿、黄铜矿形式存在,锌矿物主要以砷钙锌矿、铁闪锌矿、砷锌矿形式存在;砷钙铜矿中的锌以及砷钙锌矿和砷锌矿中的铜是以类质同象形式存在,这部分铜锌通过常规物理选矿难以分离,影响铜、锌的回收。黄铜矿、铁闪锌矿主要呈不规则状、星点状与Cu-Zn砷酸盐矿物、绿帘石、云母紧密共生;Cu-Zn砷酸盐矿物主要呈纤维状、板状、不规则状、浸染状与脉石矿物紧密共生,因此适当地提高磨矿细度有利于提高精矿质量与回收率。根据工艺矿物学研究结果,建议采用“铜锌硫化矿混合浮选—铜锌分离—分离尾矿再选铜锌氧化矿”的选矿工艺流程。     

文摘与信息

铅、锌矿石粉碎后,可用重介质进行预选,可废弃40％的废石,进而再磨矿进行优先浮选。以铅、锌矿石为例,与从前的将全部矿石进行混合浮选的经济性进行了比较。     

乌拉尔铜-锌矿石选矿工艺研究结果

介绍了加伊斯克和列特里叶矿床的含黄铁矿的铜-锌矿石的特性、可选性研究结果和选矿厂的扩建计划。研究结果表明，应用半自磨技术，而不是采用常规的破碎-磨矿技术．这样可以提高选矿厂的处理能力。进行了扩大试验，以确定矿石的可磨度。研制了混合-分离浮选流程。预计的选矿指标为：在处理铜品位为1．46％，锌品位为0．46％的加伊斯克矿石时，铜精矿铜品位为15％，铜回收率为85％，锌精矿锌品位为45％，锌回收率为32％。在处理铜品位为3．6％，锌品位为1．2％的列特里叶矿石时，铜精矿铜品位为15％，铜回收率为82％，锌精矿锌品位为45％，锌回收率为45％。     

西北某难处理硫化铜锌矿石浮选试验

西北某铜锌矿石矿物种类繁多、铜锌矿物及其与脉石矿物嵌布关系复杂,单体解离难度大且锌矿物极易上浮,属于典型的难处理铜锌矿。为了合理开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗1扫选铜、铜粗精矿再磨至-0.045 mm占85%后再3次精选、选铜尾矿1粗1扫2精选锌、中矿顺序返回闭路流程处理,可获得铜品位为20.15%、含银576.40 g/t、含锌4.66%、铜回收率为77.32%、银回收率为46.67%的铜精矿,以及锌品位为45.21%、含银153.80 g/t、含铜0.52%、锌回收率为86.15%、银回收率为44.73%的锌精矿。试验取得了理想的铜锌银回收效果。     

某高硅低品位铜锌硫化矿浮选分离试验

某低品位高硅硫化铜锌矿中的铜矿物种类多,矿物嵌布粒度细,与脉石嵌布关系密切;锌矿物与铜矿 物复杂共生,加之次生铜矿物溶解产生的铜离子会活化锌矿物,浮选分离困难。基于矿石特性,浮选试验采用碳酸 钠作为矿浆 pH 调整剂,腐植酸钠、硫酸锌及亚硫酸钠作为锌矿物及脉石矿物的组合抑制剂,配合使用新研制的铜 高效选择性捕收剂 EMB-513,采用“一段磨矿—铜矿物优先浮选—选铜尾矿选锌”的工艺流程,实现了铜矿物及锌 矿物的有效分离,闭路试验获得了铜品位 27.31%、铜回收率 86.35% 的铜精矿以及锌品位 50.94%、锌回收率 78.11% 的锌精矿。同时,矿石中的银、硒和镉等稀有稀散元素也得到了有效富集。     

某难选铜锌矿的工艺矿物学研究

为了更好地选别回收某难选铜锌矿,对该矿开展了详细的工艺矿物学研究。通过化学多元素分析、X-射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析等手段,对矿石的矿物组成、主要元素的赋存状态、重要矿物的嵌布特征及矿物解离特征等进行了系统分析。研究表明,矿石中铜、锌矿物嵌布粒度细且与黄铁矿紧密共生,其嵌布特征决定了在磨矿时黄铜矿、闪锌矿难与黄铁矿较好的单体解离,这是影响该矿选别指标的主要因素。     

黑龙江某铜锌硫化矿优先浮选试验研究

某铜锌硫化矿为了解决现场铜精矿品位低的问题,对该矿石进行了抑锌浮铜优先浮选试验研究。开路试验结果表明：当磨矿细度为-0.074 mm75%,以硫酸锌与亚硫酸钠作为锌矿物组合抑制剂、Z-200和丁基黄药为铜矿物组合捕收剂,对铜矿物采用1粗3精1扫工艺流程,可获得铜品位19.80%、铜回收率48.60%、锌品位15.80%的铜精矿;以硫酸铜作为锌矿物活化剂、丁基黄药为锌矿物捕收剂,对锌矿物采用1粗3精工艺流程,可获得锌品位49.60%、锌回收率53.01%、铜品位0.92%的锌精矿,实现了铜、锌的综合回收。     

选别铜-锌矿石的工艺流程与制度的选择

<正> 早已表明,矿石的矿物成份和矿物浸染粒度的不同,是与矿石的成因、变质作用和它们在矿床中的氧化程度以及储存条件有关。本文列举了浮选铜-锌矿石的各种流程。实际上选别这种矿石是根据矿物成份,主要的是从有色金属的品位考虑的。乌拉尔的铜-锌矿石可分为四类。第一类是高品位的有色金属硫化矿石,在这类矿石中硫化物总量为75—95％。加伊     

铜-钼分离实践的比较

西方瓷本主义国家的斑状铜矿,通常含可回收的辉铜矿和黄铜矿。矿石的铜品位为0.55—0.8％左右。矿物氧化并不是所采矿石的主要问题。铜的回收率在83％或84—95％左右之间。矿石首先经破碎和貯存,大部分选矿厂现在都先用棒磨机磨矿,接着用与机械分级机或水力旋流器成闭路的球磨机磨矿。石灰加到磨矿回路以控制pH值。采用黄药、黑药、氯甲     

某铜锌矿石铜锌分离浮选工艺研究

国内某铜锌多金属硫化矿中次生硫化铜含量较高,有用矿物嵌布粒度细微、嵌布关系复杂。试验采用磨矿-铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离流程对该矿石中的铜、锌矿物进行了选矿工艺技术条件研究。用试验确定的闭路流程处理该矿石,获得了铜品位为22.72%、铜回收率为82.26%的铜精矿,锌品位为57.63%、锌回收率为62.92%的锌精矿;尾矿中黄铁矿的回收研究将留待后续进行。     

细粒浸染含碳质脉石和大量黄铁矿的多金属矿石的富集

通过提高磨矿效率、矿浆充气和选择浮选药剂,改善了难选铅-锌矿石以及细粒浸染含碳质脉石、黄铁矿占60～90％的多金属矿石的富集。试验研究了浮选过程中单独     

铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展

针对复杂难分选铜锌硫化矿石利用困难的现状,概述了近几年来铜锌硫化矿分离的相关研究与进展,主要介绍了铜锌浮选分离工艺与药剂及选冶联合技术等3方面内容。研究认为:对于铜锌矿物嵌布粒度较粗、嵌布关系不很密切、铜锌矿物可浮性差异较大的铜锌硫化矿石,适合采用优先浮铜再浮锌的优先浮选流程处理。对于铜锌矿石矿物组成复杂,铜、锌氧化率较高,铜锌矿物共生关系致密,嵌布粒度极细,单体解离困难的铜锌硫化矿石,一般采用混合浮选再分离工艺流程处理,在铜锌分离前对铜锌混合精矿进行再磨往往有利于铜锌分离。研制像MBT一样对黄铜矿、闪锌矿浮选性能差异较大的新型、高效捕收剂是实现铜锌分离的重要手段。在锌矿物抑制剂研制方面,不仅要考虑浮选分离时锌矿物的抑制效果,还必须综合考虑锌矿物在后续浮选时的活化问题。对于普通物理选矿方法难以回收利用的铜锌硫化矿石,采用混浮预富集再湿法或火法冶金工艺分离、回收铜锌等有价金属的方法是解决此类资源开发利用的有效方法。     

云南某铜锌矿石工艺矿物学及选铜流程分析

云南某铜锌矿石铜、锌品位分别为0.17%、4.94%,铜和锌主要以黄铜矿和闪锌矿的形式存在。矿石主要呈柱状变晶结构和细粒粒状（片状）变晶结构,闪锌矿主要呈自形-半自形-他形粒状结构,普遍包含有磁黄铁矿,黄铜矿主要与闪锌矿、透辉石、萤石、绿泥石等矿物共生。-10 μm的铜矿物在磨矿过程中极难解离,单体解离困难,再磨容易使矿石泥化,影响铜回收率。结合现场浮选流程考察结果,提出优化铜捕收剂捕收能力、延长浮选时间等措施改善浮选指标。     

试论改进德茹辛斯克矿床铜-锌矿石的选矿工艺

本文介绍了对德茹辛斯克矿床顶部矿层的铜-锌矿石、以及这种矿石与巴尔苏齐洛格矿床的矿石的混合样品进行选矿试验的结果。采用由作者设计的工艺流程，使用选择性起泡剂和亚砜类调整剂，获得了合格的铜精矿和锌精矿．铜和锌的回收率分别为86．9％和73．3％。     

磨矿介质对两种铜镍硫化矿石浮选行为的影响研究

磨矿作业对矿物浮游性及浮选分离有重要的影响。本研究以分别产自中国和南非的两种不同铜镍矿为研究对象,研究了磨矿介质种类对铜镍矿石浮选行为的影响。研究结果表明,磨矿介质种类对两种矿石中铜镍矿物浮选回收率、浮游速度和脉石矿物的浮选行为的影响规律并不相同,且与报道中纯矿物体系中磨矿介质的影响规律不完全一致。与铸铁介质磨矿相比,采用不锈钢球介质磨矿后,中国铜镍矿混合浮选硫化铜浮游速度更快,可以获得较高的铜、镍品位,混合精矿中脉石含量显著降低。南非铜镍矿经铁介质磨矿后的铜、镍回收率高于惰性介质磨矿。两种矿石的矿物组成差异可能是磨矿介质对其浮选行为影响规律存在差异的主要原因。     

易门铜矿木奔选矿厂精矿干燥系统生产实例

一、有关情况 1.磨浮和精矿质量选厂处理四个坑口的混合铜矿石,品位含铜0.675％,氧化率23.1％,结合率6.37％。铜矿石以黄铜矿为主,余为斑铜矿、辉铜矿、孔雀石。脉石以白云石为主。磨浮四个系统,其中三个进行阶段磨矿阶     

云南东川某高锌难选铜锌硫化矿石选矿试验研究

云南东川某铜锌硫化矿石Cu品位为0.64％、Zn品位为6.21％,主要脉石矿物有石英、绢云母、方解石等,且矿石中的矿物多数都构成连生体,给铜锌分离造成困难.对该矿石采用抑锌浮铜的优先浮选工艺流程.在磨矿细度为-0.074 mm占80％条件下,用石灰调节pH,铜粗选用硫酸锌和焦亚硫酸钠组合抑制闪锌矿,Z-200为捕收剂;...