超临界转速球磨技术及其应用简介

1 超临界转速球磨技术的特点 超临界转速球磨是一种不受“临界转速”束缚的球磨。它与普通球磨在外形和传动方式上都很相似。其最主要和关键的不同之处就是超临界转速球磨的转速较高、磨内装有强制使研磨体脱离超临界状态的“中心件”,此构件使研磨体不能随达临界转速以上的球磨机筒体一起回转,使得磨机可以在“监界”和“超临界”状态下工作。研磨体在这种“临界”和“超临界”状态下对物料的强制     

噴水入磨对熟料粉磨过程的影响

大家知道,提高水泥的粉磨細度必然会降低磨机的产量。粉磨效率之所以降低,除熟料粉磨阻力增大外,水泥微粒粘在磨壁和研磨体上,以及粉粒彼此聚結,因而减小了研磨体冲击的动能,增加了摩擦力,并提高了磨机內物料的溫度也是主要原因辔⒘>劢Y成片状成块状的聚合体,可使水泥的比面积大为降低。特別是粉磨初期。在水化过程中,这些聚合体尤如一顆大的水泥粒子,延緩了水泥与水的反应速度,因此,設法消除这种粘附現象,是强化粉磨过程的重要条件。苏联水泥研究院粉磨室經过研究,发現在     

立窰生产水泥的经验介绍

几年來,我厂在用立窰生产水泥中积累了一些經驗,現介紹如下。一、对立窰結构方面的几点見解1.窰的高度与直徑?堇碚?立窰直徑越大,高度与直徑之比越小,窰的产量就越高,但是,窰的操作也就越不易掌握。因此,窰的直徑及直徑与高度之比的确定,应視工厂的規模和鼓风机的选型等具体条件而定。工厂規模較大,应选擇直徑絞大的立窰;鼓风机压力大,宜选擇高度与直徑之比較大的立窰。我們認为:一般年产3—10万吨的工     

细眼密集爆破

实現細眼密集爆破,要适当縮小钻头直徑和調整布炮参数。由于穿孔速度与钻头直徑的平方成反比(V=K/G~2,V—穿孔速度,G—钻头直徑,K—常数),所以钻头直徑愈小,钻进速度越快。从表1也可看出,用直徑34～38毫米的钻头,其凿岩效率比用42～44毫米的钻头高55%。     

ZY氧化锆陶瓷球

本产品是用Y-TZP氧化锆超细粉经喷雾造粒、等静压成形和高温烧结工艺制造的高技术陶瓷研磨介质。具有高强度、高韧性、高比重、高硬度、耐磨性耐腐蚀性极好的特点。可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质。氧化锆陶瓷磨介磨损率极小,不沾污物料,使用寿命长,研磨效率高。用氧化锆陶瓷磨介研磨电子陶瓷浆料,由于浆料细度的提高和杂质含量的降低,降低了瓷片的烧成温度和提高了产品质量。用氧化锆陶瓷磨介代替钢球研磨硅酸锆微粉,省去了酸洗工序、减少了对环境的污染、提高了产品质量。1)技术指标组成99.8%(ZrO2+Y2O3)…     

采用介质的超微粉碎机的最佳介质粒径的确定

与新材料开发密切相关的亚微米领域的超微粉碎,最近引人关注,有关湿式介质粉碎的研究报告国内外都在不断发表.采用介质的粉碎机,从古到今,有球磨、振动磨、行星磨、搅拌磨以及新出现的各种粉碎机.其中,采用直径在1mm以下的微小介质的超微粉碎特别引人注目.     

提高磨机转速的效果

大家知道,球磨机的粉碎作用,主要是由于磨内研磨体的冲击和磨擦,把块状物料磨成细粉。因而设法增加研磨体的冲击力量和冲击次数,加强研磨体的研磨作用,就能提高研磨效率,增加产量。根据我们在磨的一端装有玻璃可以透视磨内研磨情况的研究分析,从以下三点说明提高磨机转速是可以提高粉磨效率的。(1)提高磨机转速后,磨内的每个研磨体的冲击次数比慢转速时增加了。     

九五氧化铝陶瓷磨球

本产品是用九五氧化铝微粉经喷雾造粒、等静压成形和高温烧结工艺制造的高性能陶瓷研磨介质。具有硬度高、耐磨性、耐腐蚀性好的特点。可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质。九五氧化铝陶瓷磨球的磨损率小,不沾污物料,使用寿命长,研磨效率高。用九五氧化铝陶瓷磨球研磨陶瓷色釉料,提高了色釉料的细度,缩短了研磨时间,提高了建筑卫生瓷产品的质量1)技术指标组成:95%(Al2O3)比重:3.6(g/c)洛氏硬度:85规格:Φ1、Φ2、Φ3、Φ5、Φ6、Φ10、Φ15、Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ602)应用范围目前,九五氧化铝陶瓷磨球…     

新型球磨机

最近苏联列宁格勒伏洛夫水泥厂厂长A··卡明斯基设计了一种所谓平衡式的新型水泥磨(见附图).一个直径较大的主要磨筒中装钢球,其周围还有8个直径较小的磨筒.物料最先进入的2个磨简装小钢球或较大的钢段,其他6个磨筒则装入规格较小的研磨体.在主要磨筒粉磨好的物料从两个下料溜子同时     

九九纯刚玉陶瓷磨球

本产品是用九九氧化铝超细粉经喷雾造粒、等静压成形和高温烧结工艺制造的高性能陶瓷研磨介质。具有硬度高、耐磨性耐腐蚀性好的特点。可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质。九九纯刚玉陶瓷磨球的磨损率小,不沾污物料,使用寿命长,研磨效率高。用九九纯刚玉陶瓷磨球研磨氧化铝,提高了色釉料的细度,缩短了研磨时间。1)技术指标组成:99.9%(Al2O3)比重:3.9(g/c)洛氏硬度:91规格:Φ2、Φ3、Φ5、Φ6、Φ10、Φ15、Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ603)应用范围目前,九九纯刚玉陶瓷磨球已经在氧化铝和非金属矿产品深加工…     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

控制熟料粒度的一点經驗

在恰当的升重范围內,保持回转窑內熟料結粒細小、均齐,不但有利于保护窑皮和稳定窑內热工制度,而且还有以下好处: 1.提高熟料强度。熟料結粒細小、均齐,阿利特含量較多,晶体发育較好,所以强度較高。从表1所列我厂不同粒度熟料强度数据可以看出,熟料結粒在10mm以下时,强度高;熟料結粒在10mm以上时,随着粒度的增大,强度有逐步降低趋势。     

国外技术簡訊

无介质离心白衬磨为了減少磨机部件的磨損,近年来国外出現了許多結构新穎的磨机,无介质离心自衬磨就是其中之一。这种磨的粉碎工作部分呈臼形,旋轉速度相当大,利用其所产生的离心力可使一定数量的物料滯留在臼中作为衬板推胀セ陌宀煌牡胤皆谟谀芄蛔远湮?衬板磨損即使物料得到粉碎。     

轧辊磨及其现状

近年来联邦德国的伯力鸠斯和洪堡公司对料层粉碎的理论进行了不少研究,在此基础上研制成功了一种新型的节能粉磨机械——轧辊磨,轧辊磨改变了球磨机中研磨体对物料施加打击和剪切力的粉碎形式。其粉碎力全部以对脆性物料最有效的挤压力来进行粉碎工作,使粉磨能耗得以充分利用,这是水泥工业粉碎作业的一次巨大变革。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

破碎粘土用的新設备——廻轉式磨机

苏联陶瓷工业最近广泛采用一种新型粉碎設备——廻轉式磨机。这种廻转式磨机由以下四个部分:固定輥筒1,带有破碎鎚2的轉子、帆架3和带有电动机4的傳动装置构成的(附图)。輥筒的頂部有一直徑200毫米的孔眼,并設有加料管5;在辊筒的侧面,沿其整个长度有一开口,开口面积为輥筒面积的l/3。輥筒的开口用篩网6复盖着。破碎后的物料,通过溜子7卸出。为了保証磨机密閉,輥筒的漏料部     

高压电瓷用15T球磨机效率的提升与控制

简述了高压电瓷制浆生产过程中影响球磨效率的主要原因,采用15T间歇式湿法球磨机设备,从影响球磨效率几个因素着手,对高压电瓷制浆球磨生产的各项参数进行了优化调整,通过对球磨机的筒体转速、研磨体和研磨体的级配、水与物料和研磨体的比例进行正交试验,得到15T间歇湿法球磨机制备高压电瓷泥浆最优参数组合,提高了球磨生产效率17.5%,结合实际生产条件进行试验,使球磨生产过程效率稳定。     

洛玻砂岩自磨工艺经济效益显著

自磨机又称无介质磨,它不需要钢制的研磨介质,而借被碎物本身间的自相冲击研磨而进行粉碎,而且是大块料进磨一次直接成粉。自磨机在冶金行业已推广应用,我国玻璃行业进行了用以粉碎砂岩的首次尝试。洛阳玻璃厂自1974年着手工作到1982年9月自磨机新工艺线全部配套,并具备了全线运行试生产的条件。经过几年来的生产实践和不断改进,该生     

球磨机筒体内研磨体的运动分析

球磨机的粉磨作用,主要是由于研磨体对物料的冲击和研磨。为了计算球磨机的一些主要参数:如工作转速、能量消耗以及掌握影响粉磨效率的各项因素,甚至筒体的受力情况与强度计算等,都必须对研磨体在筒体内的运动情况加以分析。 研磨体运动包含了几种不同的形式:贴附在筒壁上随之向上的运动,向下滑动、滚动以及抛物线运动等。为使问题简化,作如下的假设:     

磨机负荷自动控制的新路

在粉磨作业中,饱磨会使研磨体对物料的粉碎作用严重减弱,致使产品跑粗;而空磨又会使研磨体之间碰撞加剧,导致金属消耗与单位产量的电耗增加。因此,适宜的喂料,保证