复合酸清洗在超临界机组中的应用

通过基建超临界机组复合酸清洗的实例,介绍了常用化学清洗剂种类及特性,对复合酸清洗小型试验结果、酸洗现场前期准备、清洗过程条件控制及具体步骤进行了详细论述。清洗效果检查符合DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求,且成本低效果好,为基建超临界机组的化学清洗提供了技术借鉴。     

一种新型化学清洗剂的研制及应用

主要论述新型ＳＥ—化学清洗剂的理化性能及清洗机理。经垢样试验和清洗应用,该清洗剂对热力设备所形成的垢物有良好的清洗效果和钝化镀膜作用。可在新建电厂启动前及运行厂中清洗锅炉使用。     

一种新型化学清洗剂的研制及应用

主要论述新型ＳＥ－化学清洗剂的理化性能及清洗机理。经垢样试验和清洗应用，该清洗剂对热力设备所形成的垢物有良好的清洗效果和钝化镀膜作用。可在新建电厂启动前及运行中清洗锅炉使用。     

四种常见锅炉清洗剂及其应用

本文对盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围、以及配套助剂进行详细的阐述,并对四种清洗剂的清洗工艺及应用实例进行了简单介绍,可在锅炉清洗时进行参考。     

脱硫系统烟气换热器积垢的化学清洗方法

大型火力发电机组脱硫系统的烟气换热器（gas gas heater,GGH）容易积垢堵塞,严重影响锅炉的安全运行,必须对其进行清洗除垢。为此,介绍了清洗火电厂脱硫系统GGH的专用化学WP—T04清洗荆的清洗原理、清垢方法、清洗工艺．并以静态、动态试验验证清洗剂的清洗效果,以腐蚀试验说明清洗剂对脱硫装置无腐蚀作用。该清洗方法在广东某火电厂的应用取得良好效果。     

过热器复合柠檬酸清洗可行性分析

对锅炉过热器化学清洗存在的技术难点进行了剖析,指出过热器化学清洗存在氧化皮难溶解、腐蚀控制、垂直弯管易堵塞等难点。对此,研发了复合柠檬酸化学清洗配方及工艺。该工艺清洗剂可快速溶解氧化皮,剥离量小,不堵塞U型或W型管,金属腐蚀速度小,对过热器系统无不利影响,使得过热器化学清洗具有可行性。     

用柠檬酸复合清洗剂对锅炉进行微循环化学清洗

用柠檬酸复合清洗剂对锅炉进行微循环化学清洗（厦门３６１０２２）厦门电厂张继红１概述厦门电厂３、４号炉分别于１９７９、１９８０年相继投产，其参数均为：蒸汽压力３．８９ＭＰａ；蒸发量１３０ｔ／ｈ；过热蒸温度４５０℃。锅炉正常运行水容积（包括汽包、水冷壁、...     

羟基乙酸与甲酸在锅炉化学清洗中的应用

针对某锅炉水冷壁管内壁有针状腐蚀坑,不宜采用盐酸作为清洗剂的情况,对硫酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙酸 甲酸、羟基乙酸 甲酸5种清洗剂进行试验对比,通过分析选择了羟基乙酸与甲酸的混酸化学清洗荆,通过对清洗过程的合理控制,有效完成锅炉的化学清洗.     

电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨

本文简要探讨了电站锅炉化学清洗中均匀腐蚀、点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等几种常见的腐蚀类型及其发生原因,从清洗剂与锅炉材质的匹配、缓蚀剂的质量分数、清洗温度、清洗流速等方面分析了锅炉化学清洗腐蚀事故发生的原因,最后主要从化学清洗前方案的制定和清洗过程中严控清洗工艺两方面详细论述了电站锅炉化学清洗腐蚀的控制措施。以期为化学清洗公司、业主单位或第三方监理机构控制化学清洗质量提供借鉴。     

新型过/再热器化学清洗剂的性能研究

针对目前大型机组锅炉过/再热器的化学清洗,研制出一种复合有机清洗剂COCCA。模拟实际清洗工况,对其性能进行了测试,结果表明:该清洗剂对过/再热器氧化皮具有优异的溶解和防剥离特性,从而可避免化学清洗过程中垂直U(W)型管的堵塞;同时对过/再热器金属用材具有良好的相容性,对铁素体钢的均匀腐蚀速率小于1.0g/m2/h,无点蚀;对奥氏体不锈钢无晶间腐蚀,不影响其力学性能;对加载极限应力的奥氏体不锈钢不会产生应力腐蚀裂纹,是一种性能优异的过/再热器化学清洗剂。     

中德合作项目七台河电厂燃烧优化试验

阐述了七台河电厂锅炉燃烧优化试验实施的过程,通过对锅炉的燃烧优化调整,提高了锅炉效率,减少污染物排放,解决了运行中存在的一些问题。     

负荷改变对煤粉锅炉燃烧产物中汞的分布特征影响研究

在对某300MW燃煤电厂锅炉进行锅炉负荷分别为300MW、250MW和200MW时的煤、渣、底灰、飞灰取样后,通过对锅炉负荷改变时煤和燃烧产物中汞的含量进行定量测量,进行了煤在不同锅炉负荷下燃烧时汞的分布特性和富集特性的研究和探讨。     

沙角C电厂锅炉微油点火存在的问题

针对沙角C电厂锅炉微油点火系统在开机过程中出现多次锅炉主燃料跳闸（main fuel trip,MFT）的现象,详细分析了产生这些问题的主要原因是机组失去再热器保护逻辑所致,为此,提出了解决这些问题的途径和方法,使锅炉微油点火技术得到提高和完善。     

国产超超临界锅炉用S30432钢管性能试验研究

介绍了国内钢管公司按优化成分与工艺试制的超超临界锅炉用ASME SA-213M S30432钢管性能试验研究结果,对批量生产的国产管与进口管的特性进行了对比性的统计分析。结果表明,国产管满足ASME规范的要求,也达到国外同类产品实物质量水平。     

沙角C电厂Aerotip燃烧器优化运行研究

沙角C电厂3号锅炉的燃烧器由美国CE公司的WR型更换为Aerotip型后，炉内四角火焰刷墙严重，通过对周界风和辅助风的配风调整试验，找到了最佳的燃烧工况，使火焰中心缩向炉膛中心，减轻了炉内四角火焰冲刷水冷壁的程度，降低了锅炉结焦的风险。     

扬州发电有限公司4号炉燃烧系统的技术改造

扬州发电有限公司 4号 6 70t/h锅炉 ,长期存在灰渣可燃物含量偏高、锅炉效率偏低的问题。在进行了各种试验后 ,对 4号炉的三次风燃烧系统进行了改造。改造后的试验结果表明 :4号炉在制粉系统现行运行条件下 ,锅炉效率可提高 2 %以上。     

沙角C电厂锅炉微油点火技术应用的试验分析

对沙角C电厂锅炉微油点火技术应用进行试验分析的结果表明,利用原有WRTE大油枪加热炉温制取热风的方式启动磨煤机,使炉膛得到预热,有利于微油点火初始阶段煤粉的引燃和燃尽。气化微油点火燃烧器投煤后煤粉能顺利点燃,火焰明亮,燃烧器喷口火焰温度始终保持在较高温度,燃烧稳定,燃烧器在启动过程中壁温正常,不结焦。计算分析发现,2号锅炉气化微油点火技术的应用能使电厂启动节油率达到89％,取得了良好的经济效益。     

青山电厂11号机组锅炉性能优化调整

在对锅炉摸底试验的基础上,通过对锅炉燃烧的优化调整,掌握了锅炉运行特性,确定了锅炉在现有燃料条件下的安全经济运行方式,提出相应的运行优化卡片;优化调整完成后,对5个工况下的锅炉效率进行了测试。     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

下花园发电厂2号锅炉捞渣机改造

下花园发电厂2号锅炉底部除渣为碎渣机结合冲渣水的水力除渣方式,耗水量大,出渣时炉底的漏风容易使燃烧中心上移,影响汽温。通过把炉底除渣设备改造为捞渣机,减少了炉底漏风,节约了生产用水,提高了运行的安全性和经济性。