600 t/d五级旋风预热器窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100天左右,好的在150天左右,而花都水泥有限公司已两次突破200天,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬周期连续运转达217d天,达到了此类窑型目前的最高记录.     

我公司NH—600t／d预热器窑达标达产的体会

我公司拥有2条NH－600t/d五级旋风预热器窑生产线,其中＃1线于1996年初正式生产,＃2线于1997年7月1日点火试车。几年来通过不断摸索积累生产经验,改造完善工艺设备,调整优化看火操作,目前,2台窑都实现了达标和跨年度达产,熟料平均热耗3780kJ/kg,28d抗压强度平均达到60MPa以上,其中,＃2窑年产熟料194372t,较达产指标多14372t,并创造出烧成带窑衬使用寿命263d的纪录。本文就该二线的达产体会作一介绍。     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

旋风预热器窑的技改及效果

将现有600t／d五级旋风预热器窑生产线改造为900t/d预分解窑生产线，要根据工厂现有各种工艺条件及原、燃材料情况，结合当地海拔高度，在不对原有预热器系统及窑尾框架动手术和不影响生产的前提下，合理配置分解炉对生产线进行改造，提高产量、降低消耗，取得良好效果。     

无烟煤在旋风预热器窑的使用

我公司日产600t/d五级旋风预热器窑于1998年12月12日投产，次年8月达标，在投产初期，窑也出现结皮、结圈、预热器堵塞等一些不稳定因素，我们在生产中，不断摸索，及时采取处理措施，现生产能力已稳定在620t／d。本文就生产初期所出现的故障、处理方法及窑操作体会介绍如下。     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

提高五级旋风预热器窑龄期的途径

0 前言 我厂日产600t五级旋风预热器窑自1996年12月20日点火投产以来,窑龄期一直较短,一般为:烧镁铬砖为80d左右,烧磷酸盐砖为30d左右,每检修一次直接经济损耗达10万元以上,严重威胁着该窑的达标达产及经济效益的提高。为此,我厂成立了“提高旋窑龄期技术攻关小组”,经过多方面分析及处理,从2000年下半年起,窑龄期得到大幅度提高,创造了烧高荷软磷酸盐砖窑龄期(有效运转天数)达110d的历史记录(见表1所示)。     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

1100t/d预分解窑配料方案设计

诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配     

SP窑的技术改造

这里所说的SP窑是指Φ3m左右的立筒预热器窑及五级悬浮预热窑。这两类窑型大致可分为四种,即泾阳、捷克型立筒预热器窑和宝山型大五级、小五级悬浮预热器窑。这两类窑型大多是近10年来借技术改造之名义建造的,一般号称日产300、400、500、600t/d,实际上大多数企业很难达到设计能力,个别企业虽免强达到,但很吃力。地方水泥企业花费了数千万元,以致上亿贷款建起这类生产线,但投产后认识到:     

扬州旺龙600t／d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t／d五级旋风预热器窑水泥生产线，公司从长远发展的角度出发，决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造，将600t／d预热器窑改造为1200t／d窑外分解生产线。经过一年半的生产实践表明，通过优化技改，扩大了生产规模、提高了劳动生产率、降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

技改型ILC分解炉系统结构缺陷与纠正

0前言 诸暨八方水泥公司,原设计为2条NH～600 t/d预热器窑,为了企业发展和经济效益需要,于2000年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将五级旋风预热器窑改造成1 100懒分解窑。因     

提高1000t／d ZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

0 引言 武山水泥厂第2条生产线的烧成系统为Ф4m×60m ZAB型立筒预热器窑,预热器为3级旋风加2级立简的组合型式,Ⅰ级简为双列,设计能力1 000t/d,年运转率80%.1992年6月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在32～37t/h之间波动     

500t／d熟料余热发电窑生产线的评估

我省大小水泥比例失调,产品结构很不合理,高标号水泥供求矛盾大,难以适应飞速发展的国民经济建设.因此我省发展水泥工业的方针应该是限制发展机立窑生产线,大力发展产品质量稳定、标号高的回转窑生产线.但2000t/d和4000t/d窑外分解窑生产线的总投资实在太大,地方甚至省的力量很难承受,而对于总投资在1亿元左右,规模为20万t/a左右的回转窑生产线,地方或企业能够集资筹建.因此我省筹建这种规模的回转窑生产线比较多.目前(1995年10月前)已建成投产、建成试生产和在建的500t/d余热发电窑生产线、600t/d五级旋风预热器窑生产线、700t/d窑外分解窑生产线已有十余条.随着这些中等规模回转窑生产线的建成投产,在一定程度上可改变我省水泥生产现状及产品结构.     

控制窑皮稳定熟料质量

1 概述 窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层,它对窑内的传热和保护窑衬起着重要的作用。适宜的窑皮,能够提高窑内的传热效率,稳定窑内的热工制度,保证熟料的煅烧,稳定熟料的产量和质量,并且能够延长窑衬的使用寿命,提高窑的安全运转周期。下面结合我厂2000t/d熟料生产线(φ4.0m×60m回转窑、五级旋风预热器、DD型分解炉)谈一谈笔者对窑皮的一点认识和经验。     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料     

600t/d预热器窑生产经验

我厂600t/d五级旋风预热器窑2002年12月19日投产,次年1月达标,现生产能力稳定在610t/d,未出现因结皮、结圈、堵塞而严重影响生产的事故。但一度出现窑皮局部恶化及长长厚窑皮现象,经及时处理未对生产造成较大的影响。本文仅就生产初期出现的故障、处理方法及窑的操作情况作一介绍。1烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表1。表1烧成系统主机设备设备名称规格型号备注回转窑Φ3.2m×52m能力:600t/d预热器系统RX5/25C1:Φ3200mmC2～C5:Φ4110mm高温风机2150S1BB24风量:140000m3/h风压:-7846Pa窑头净风机R36×60流量:79.3m3/min出口静压:39…     

日产1000t/d NSP窑减少点火时间的方法

新疆屯河集团五宫分公司水泥有限责任公司1000t/d第五级旋风预热器的预分解窑生产线,自2005年3月20日点火生产、每次点火基本上要1t木柴、4～5kg棉纱,3～4kg柴油,从点火到投生料要6～8h.此过程中木柴、煤粉、柴油、棉纱和电的成本大约在3000元左右.     

预热器五级筒内挂筒的结构改进

我公司五级旋风预热器窑规格为φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,2004年增加分解炉后,设计能力提高到1000t/d,7月投产使用,8月即出现预热器C5挂筒脱落事故,造成堵物料导致停窑.