质检人员产生误差的分析及防止措施

本文主要研究质量检验人员产生误差的分析及具体的防止措施。现实中因质检人员而产生的检验误差是经常发生的，这对提高我们质检工作的准确性是非常不利的，因此，我们对质量检验工作现状进行研究分析，提出切实可行的防止措施，以提高质检工作的有效性。     

测井仪器数字化质检系统架构

质量检验是石油测井仪器产品质量监测的重要手段。质量检验工作的数字化转型将加快推动中国石油测井仪器制造的高质量发展。为提高测井仪器质量检验数字化水平,基于中国石油集团测井有限公司制造公司测井仪器生产线,设计了测井仪器数字化质检系统的体系架构。该系统采用数字化设备自动采集质量检验数据,利用数字科技进行测井仪器制造过程的质量检验、实时监控以及产品的质量分析和预测,建立质量信息大数据系统。针对测井仪器制造全链条的质量控制关键节点设计具体的数字化解决方案,结合仪器质量管理系统的顶层设计,提出实现数字化质量管理的关键性技术思路。数字化质检系统可实现测井仪器制造与事后检验有机结合的智能制造新模式,使测井仪器质量检验工作更加系统化、科学化和智能化,为制造高质量的测井产品和建设智能工厂提供技术支撑。     

仪器仪表测量误差的产生原因及降低误差方法

虽然误差在测量工作中是不可避免的,但可以通过各类手段降低误差的数值进而减少误差对测量的影响。首先从仪器仪表自身原因、测量方法原因、外界环境因素以及测量人员原因4个方面对产生误差的原因进行了分析。进而分别针对产生误差的原因讨论了降低误差的方法。     

新时期成品油质量检验问题研究

本文指出了目前成品油质量检验中存在的四大主要问题,并从样品采集及分析过程两个主要研究方向,总结了可提升成品油质量检验水平的有效措施,为今后的成品油检验工作提供经验借鉴。     

影响原油精确计量的因素及对策措施

原油精确计量是石油输送过程中重要环节,对油田生产管理、贸易结算和决策制定至关重要。文中在通过对原油计量产生的误差和原油化验误差进行分析,探讨了油高、油温、原油密度、原油含水、原油温度和压力等因素对计量准确性的影响。在此基础上,提出了在原油计量过程中提高准确性的具体方法,强调了选用计量准确度较高的计量仪器、加强计量人员和设备的管理的重要性。通过措施的实施,现场取得显著的效果和效益,提高计量准确性,降低计量误差和安全事故发生率,提升工作效率,为生产管理和决策提供可靠的基础数据。     

压力容器焊接质量检验的问题及改进措施

很多方面的因素都能影响到压力容器的质量,例如高温、高压、容器里的腐蚀性物质等,压力容器焊接的质量检验具有重要的作用,能够有效保障压力容器产品的质量及其安全运行。因此,在压力容器焊接过程中,必须要达到规定的质量要求,提高其质量,这就要求压力容器焊接质量检验工作在执行中严谨完善,然而,在目前的压力容器焊接质量检验工作中存在着很一些问题,对压力容器工作效率带来不良影响。本文将根据压力容器焊接质量的检验要求,对压力容器焊接质量检验工作中存在的问题进行探索,并根据实际情况提出相应的改善措施。     

油品检测实验室HSSE管理的困难与对策

以某石油公司油品检测实验室的现状为例,指出了目前实验室存在基础设施比较陈旧,工作场所面积偏小,供电线路老化,缺少新风系统和独立的气瓶间,质检人员HSSE意识有待提高,固体废弃物处置不当,夜间值班和取样人员配置不足,实验室药品管理难度加大等问题,提出了相应对策:一是完善基础设施配置;二是加强HSSE教育培训力度,提高质检人员HSSE意识和执行力;三是设立HSSE日监督管理员:四是严格执行固废处置相关制度;五是加强夜间值班和取样以及实验室药品管理。     

热氨融霜系统如何防止液击脆断事故

针对氨制冷系统事故多发状况,质检总局特种设备局下发了《关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》,其中规定"如果需要采用热氨融霜工艺,必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置"~([1]),该规定有效执行十分重要。本文就热氨融霜系统液击产生的原因、机理进行了探讨并就防止类似事故发生提出了一些建议。     

地震资料质量检验中的一些问题

毛主席教导我们:“一切产品不但求数量多,而且求质量好”。为了提高磁带地震勘探的质量,我们成立了专职的质量检验组,负责对野外资料及回放资料及时进行质量检验。根据一个阶段的实践,我们对质量检验评价中的一些问题有了一些粗浅的看法。     

长输管道热缩带施工缺陷及对策分析

长输管道使用的辐射交联聚乙烯热收缩带出现的空鼓及粘结力试验不合格是目前困扰长输管道施工的两大技术难题。空鼓的产生主要是施工工艺不完善所致,粘结力试验不合格主要是部分质检人员使用了不正确的检验方法。通过研究分析,提出了解决空鼓的办法和应对标准进行补充完善的建议。     

风险评估在加氢装置的应用

广州石化加氢（二）B装置采用基于风险的检测（RBI）技术，对装置的静设备与管道使用RBI软件RB—eye进行定量、定性分析以及失效概率、失效后果的评价，评估了装置的风险情况，制定了装景基于风险分析的检验策略。     

连续重整装置的风险评估与验证

通过对炼油厂连续重整装置失效机理进行深入分析,采用专业软件对该装置进行定量风险评估（RBI）分析.介绍了RBI技术的概念、软件及其评估原理和在设备隐患风险管理中的评估方法与程序.通过软件对重整装置的腐蚀机理进行定性分析,经过软件计算得到重整装置的风险矩阵图,通过风险分析结果对下次全面检验计划进行指导.并且根据全面检验整体情况与风险评估结果进行了对比验证.结果表明,RBI评估结果与检验结果基本吻合.     

基于超声检测的管道内腐蚀缺陷识别研究

研究了石油天然气长输管道内腐蚀超声检测中的表面缺陷识别问题。应用求取检测信号与标准信号的相关函数和被测管壁的系统脉冲响应函数的信号处理方法,使缺陷定性定量判断的准确性得到了提高,实验结果表明,采用相关分析和计算系统脉冲响应的方法、原理和算法既不复杂,软件实现也较容易,可以在实际工况下提高管道表面缺陷的定量和定性分析的可靠性,较好解决管道内腐蚀缺陷的识别问题。     

流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法探讨

简要介绍了流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法所引用的检测标准,分析了在钢板的实际检测过程中可能存在的问题.探讨了使用横波对钢管母材进行超声波检测的可行性,定性分析和检测试验结果表明:采用横波对钢管母材进行的超声波检测可有效发现包括分层在内的各种母材缺陷,如结疤、折叠、表面压坑和夹杂物等.最后,提出了使用横波进行母材超...     

影响油管和接箍旋合紧密距的因素

本文就量规检验合格的油管和接箍螺纹旋合后紧密距仍有超差的问题,分析了引起差的若干因素;提出了从确定合理的油管螺纹生产公差,并控制螺距误差和齿形误差来解决紧密距的超差问题。     

密封介质4010NA的气相色谱分析

在４０１０ＮＡ的生产中,各组分含量严重影响其密封性能。本文讲述了利用气相色谱法对４０１０ＮＡ进行各组分定性、定量分析,同时对汽化温度、进样量等进行了考察。该法快速、简便,并具有很好的精度密度和较高的准确度。     

小直径管管座角焊缝相控阵检测探究

设计了用于小直径管管座角焊缝检测的扫查装置,在获得管座角焊缝截面图的基础上,利用计算机软件模拟相控阵声束线,并根据相控阵扇形扫描图像,结合相应探测布置图,对小直径管管座角焊缝的典型缺陷检测图谱进行了识别和评定。该研究可解决管座角焊缝不同类型缺陷的定性和定位难题,对小直径管管座角焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定有一定借鉴作用,能较好地指导小直径管管座角焊缝的相控阵检测工艺设计。     

石化装置检维修受限空间作业安全管理探究

石油化工装置检维修作业时间紧、任务重,工艺介质大多为易燃易爆、有毒有害物质,高危作业种类繁多,受限空间作业是其中之一,作业过程中稍有疏忽极易发生安全事故,并且很难施救,盲目施救甚至导致伤亡扩大。基于受限空间作业的特点,从作业前准备、作业过程中安全管理、作业的中断与关闭三阶段具体阐述了受限空间作业的安全管理策略,并总结了常见错误,提出了纠正措施,以为石化企业装置检维修工程中受限空间作业的安全进行提供借鉴。     

用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统

为了消除抽油泵组装及试验操作的人工误差 ,实现杆式泵、管式泵等泵型组装与试验操作的自动化及综合功能的集成 ,研制了用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统。该系统集液压、气动、电控及传感器、微机等技术为一体 ,具备对各种泵进行组装、检测与试验的综合功能 ,集成度和自动化程度高。按传统的组装与试验操作法 ,5人每天组装检测约 30台泵 ,而新研制的综合功能台架系统只需 1人操作 ,每天可完成 10 0余台相同规格泵的组装与试验工作量。     

石化销售行业信息安全的可测评性分析

结合石化销售企业对信息安全的需求,利用COBIT框架,遵照内控指引,设计了一套可定量分析的信息安全矩阵,可实现流程化的管理、可测评的安全参数。通过可控、可评价的信息安全分析,使得内部控制矩阵检查从定性分析向定量分析的安全测评方向发展。