40Cr曲面基体激光熔覆W6Mo5Cr4V2性能

为了利用激光熔覆技术实现模切机刀辊刀刃的增材制造,以曲率半径、熔覆轨迹、搭接率等为影响因素,在40Cr曲面基体上进行W6Mo5Cr4V2粉末的多道激光熔覆正交试验研究,并对熔覆层的残余应力、显微硬度以及显微组织结构进行分析。结果表明,保护气流量对残余应力变化影响显著,当工艺参数为激光功率1 800 W、扫描速度10 m/s、保护气流量400 g/min、曲率半径60 mm、搭接率30%、周向熔覆时,残余应力达到最小值。当残余应力满足成形要求时,显微组织的结晶形态从熔覆层顶部到结合区由平面晶向树状晶发展,熔覆层没有缺陷且与基体实现了良好的冶金结合。同时,显微硬度值从基体到熔覆层顶部呈阶梯状增长式分布,熔覆层的显微硬度平均值均在60HRC以上,满足模切机刀辊刀刃的硬度要求。     

卡车地板纵梁无损检测及SEM分析

应用传统表面着色及磁粉法、红外热像仪、x光荧光谱仪及扫描电镜显微分析(SEM)等分析测试技术,对卡车地板纵梁表面形貌、内部显微组织、热导性及化学组成进行了分析研究.研究结果表明:簿钢板在冲压成形后,其表面未出现裂纹,而内部材质却受到损伤,表现为显微组织的变化,晶粒变形,定向拉长,并在局部形成微孔及微裂纹,这将对地板梁的使用造成不利影响.     

卡车地板纵梁无损检测及SEM分析

应用传统表面着色及磁粉法、红外热像仪、X光荧光谱仪及扫描电镜显微分析（SEM）等分析测试技术，对卡车地板纵梁表面形貌、内部显微组织、热导性及化学组成进行了分析研究．研究结果表明：簿钢板在冲压成形后，其表面未出现裂纹，而内部材质却受到损伤，表现为显微组织的变化，晶粒变形，定向拉长，并在局部形成微孔及微裂纹，这将对地板梁的使用造成不利影响．     

高强度船板表面裂纹产生原因分析

通过对比轧制试验和材料显微组织分析，发现高强度船板表面裂纹所处部位有明显的氧化原点、氧化脱碳和晶粒长大特征，且不同的加热和轧制工艺会影响裂纹的扩展。高强度船板表面裂纹不是加热、轧制时新产生的，而是原连铸坯缺陷经加热、轧制演变而成。     

316L不锈钢激光熔覆层的组织及硬度分析

在304不锈钢表面预置316L不锈钢粉末,采用CO2激光器熔覆制备316L粉末涂层.观察了激光熔覆表面形貌的成形质量,研究了不同工艺参数对熔覆层微观组织、显微硬度和材料成分的影响.结果表明:熔覆涂层无明显裂纹、气孔等缺陷,与基材结合良好;熔覆层是由细小等轴晶和柱状晶组成,且当激光功率为1.5 kW时,奥氏体晶粒更加均匀、细小;激光功率对熔覆层的显微硬度影响不大,激光熔覆前后,组织成分(质量分数,全文同)没有明显变化,316L不锈钢熔覆粉末适用于304不锈钢基材的修复.     

梯度复合板界面对Ⅲ型内部周期裂纹影响

讨论在反平面载荷作用下功能梯度复合板条断裂问题,复合板由两类不同的功能梯度板条弱间断粘接而成,一个板条中存在内部周期裂纹。采用有限傅里叶变换和Hilbert核奇异积分方程方法求解该断裂问题。通过讨论断裂参数的数值解,分析了功能梯度非均匀参数,功能梯度层厚度,裂纹与界面间距以及周期带长等对应力强度因子的影响。     

混凝土界面过渡区不均匀特性研究

在新拌混凝土制备过程中,因混凝土内部的微泌水效应和宏观泌水作用会对处于不同位置的骨料周围区域内产生水分的不均匀分布,进而影响界面过渡区的均匀性。利用显微硬度测试技术研究了混凝土界面过渡区的不均匀特性。结果表明,单骨料上、下以及侧面等不同界面处显微硬度值存在较大差别,其中上界面显微硬度值最大。表层骨料周围界面过渡区宽度略大于内部骨料界面过渡区;硅灰的掺加能明显改善混凝土界面过渡区的不均匀性。     

选区激光熔化成形AlSi10Mg合金组织研究

采用选区激光熔化成形方法制备了AlSi10Mg合金,并对其内部组织进行了分析.结果表明:AlSi10Mg合金横截面激光熔道呈长条状,熔池区内为细小弥散分布的胞状晶,熔池区边缘主要为尺寸较大的胞状晶.AlSi10Mg合金纵截面呈鱼鳞状,熔池区内主要为柱状晶,熔池区边界主要为胞状枝晶.熔道搭接区主要为取向不一致的粗大胞状枝晶.产生上述现象主要是由于熔池区内温度梯度小,溶质分布均匀,且过冷度较大,利于形成取向相同且细小的晶粒.在熔池区边界,后续熔化的熔池对已凝固的合金进行重熔,使已凝固区合金再结晶并长大,形成尺寸较大的晶粒.熔道搭接区不同熔池内热传递方向不同,且晶粒具有外延生长的特性,在搭接区形成取向各异的胞状枝晶.     

基于机械力作用的糙米显微结构分析

为了研究糙米受机械力时应力裂纹的生成扩展机理,采用TMS-PRO质构仪分别测定心白、腹白、无垩白糙米的压缩力学特性,并对试验前和试验后的糙米进行切片显微观察。结果表明:无垩白糙米与腹白糙米能承受的压缩力均大于心白糙米,且无垩白糙米与腹白糙米能承受的压缩力相差不大。分析显微图像发现正常收获的糙米籽粒内部已经存在不连续微裂纹,在受到机械力作用后,糙米籽粒内部形成连续微裂纹,且以胚乳中心部位呈辐射状向表皮扩展。     

断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴界面结合特性的影响

断面收缩率为楔横轧工艺的重要参数,对轧件的成形质量具有显著影响。本文采用楔横轧方法成形42CrMo/Q235层合轴,探究断面收缩率对楔横轧42CrMo/Q235层合轴的界面结合强度、界面显微组织、元素Cr扩散、显微硬度以及拉伸断口形貌等界面特性的影响。研究结果表明:经过楔横轧高温轧制成形,基材Q235与覆材42CrMo实现良好的冶金结合,界面结合强度随断面收缩率的增加而增大。随断面收缩率增加,结合界面处的晶粒度减小,Cr元素由覆材42CrMo向基材Q235的扩散深度增加,与界面距离相同位置处的显微硬度增加;与此同时,随着断面收缩率增加,拉伸断口韧窝尺寸减小,韧窝氧化物颗粒越弥散。但当断面收缩率在65%以上时,轧件覆层易缩颈或发生断裂。     

Microcrack analysis of Sanya grantite fragments from rockburst tests

Fractures running along a plane reflect the cracking progress.In this paper uniaxial and rockburst tests on a group of granite specimens from Sanya province are described.Scanning electron microscopic imaging was used to characterize the fragments.Fractal fracture mechanics were used to analyze the microcracks in terms of both the crack type and the mineral constituent.A statistical analysis showed that the area of inter-granular cracking exceeds that of intra-granular cracking.Several types of crack were observed in the cracked areas.The percentage of intra-granular cracks in fragments from rockburst tests exceeds that from uniaxial compression tests.The results also showed that feldspar deformation was the main cause of fracture and that the consolidation along quartz grain boundaries was another weak area in the granite.Cracking along quartz grains had enough energy to enter the quartz crystal in the rockburst samples.All these results contribute to further research on rockburst mechanics.     

Microstructure and Fractural Morphology of Cobalt-based Alloy Laser Cladding

1　IntroductionCobalt basedalloyiswidelyusedingasturbineair craftenginesandvalvespumpshaftsofpressurevessels[1,2 ] ,duetoitshighflowstressesandoutstandingresistancetooxidationandwearuptotemperaturesclosingtoitsmeltingpoint.Thehighsolidificationrateoflasercladdingtendstoresultinfinemicrostructures ,non equi libriumphasesandsupersaturatedsolidsolutions ,whichleadtohighhardnessandwearandcorrosionresi stance[3 -5] .However,crackingfrequentlyappearsinthelasercladdinglayerwhichlimitstheuseofthissurf…     

20g钢珠光体球化后拉伸断裂过程组织变化

采用现场金相显微镜对珠光体球化的20g钢拉伸过程进行了原位观察,用扫描电镜分析变形组织及裂纹。结果表明：珠光体发生球化的20g钢在拉伸过程中,在某些晶粒内部首先发生变形,产生大量的滑移带,并在晶界处产生塞积。随后其它部分晶粒转动,形成对变形有利的取向,各晶粒协调变形。拉伸过程中,裂纹首先产生于试样边缘的珠光体组织。试件内部,微裂纹空洞在铁素体和珠光体的晶界处萌生,由于应力集中,产生扩展连接,呈穿晶和沿晶断裂。     

Effect of Interface Friction on Overlapping Sheets Bulging Formability and Microstructure of 5A02 Aluminum Alloy

Aluminum alloy 5 A02 with low plasticity was used as target sheet, and stainless steel SUS304 with good plasticity was used as overlapping sheet to investigate the effect of interface friction on bulging formability and microstructure of target sheet in overlapping sheets bulging process. Sheet sliding experiment was performed to measure interface friction coefficient of 5 A02/SUS304 in different lubricating conditions and normal pressure. Overlapping sheets bulging experiment of 5 A02/SUS304 was carried out to investigate the influence of interface friction on limit bulging height, wall thickness distribution, microstructure and fracture morphology of 5 A02 bulging specimens. The results showed that increase of the interface friction coefficient of 5 A02/SUS304 could effectively improve the limit bulging height and deformation uniformity of 5 A02. And the fracture style of 5 A02 transformed from toughness fracture of dimples-micropores gathered to fault slip separation fracture. Therefore, target sheet bulging formability is improved with the increase of interface friction coefficient.     

纤维金属层板成形极限测试的新试样设计

在拉深成形过程中,纤维金属层板常见的失效模式主要有起皱、纤维拉伸断裂以及界面分层.受金属拉深成形测试的启发,经研究,当纤维金属层板以纤维拉伸断裂与界面分层失效为主要的失效模式时,可以将纤维应变引入到成形极限图中.但是,由于用于拉深测试的传统金属条状试样形状会干扰纤维金属层板内纤维应变的计算,因此,本研究设计了一种新型切...     

拉伸变形对AA6016铝合金汽车外板再结晶组织及性能的影响

为优化冲压成形工艺,研究了不同拉伸形变量对T4P态AA6016冷轧薄板再结晶、析出行为、烘烤硬化性及断裂方式的影响规律.采用与气垫炉生产线类似的新型热处理设备,对合金进行固溶处理,预时效后室温停放,获得T4P态合金.以单向拉伸模拟板材局部冲压成形过程,采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜,对合金再结晶组织、拉伸断口以及位错进行观察,并结合DSC测定和拉伸性能测定,对合金析出行为及力学性能表征.结果表明:随拉伸形变量增加,局部晶粒有被拉长的趋势;形变可抑制GP区溶解,并促进强化相析出;烘烤硬化性随形变增加而减弱;形变较小时,烘烤前后断裂方式均为塑性断裂,而形变较大时,烘烤前合金更加趋向于解理断裂,烘烤后解理断裂趋势减弱.     

In-situ observation on the deformation behaviors of Fe-Mn-C TWIP steel

The microstructure and crack behaviour of twinning induced plasticity (TWIP) steel during tensile deformation was investigated with in-situ scanning electron microscopy (SEM). The results show that there are two modes of plastic deformation during tensile test in the Fe-Mn-C TWIP steel:dislocation gliding and deformation twins. During the process of tensile deformation, secondary deformed twins are found. Inclusions have played a role in the course of ductile fracture, and microcracks initiate from inclusions and twin-twin intersections.     

纳观界面应力集中对复合晶粒断裂应力的影响

为了准确分析纤维增强复合陶瓷内复合晶粒力学性能,提出了一种考虑纳观界面应力集中效应的复合晶粒强度预测方法.基于纤维增强复合陶瓷的显微结构特征,考虑纳米纤维间的相互作用,应用有效自洽法确定纳观界面模型的有效应力场;假设纳观界面处基体和纤维间的应力和位移均连续,利用叠加法将单向拉伸应力状态分解为双向均匀拉伸状态和纯剪切应力状态的组合,根据纤维增强复合陶瓷承受横向载荷的位移函数得到纳观界面附近基体和纤维的位移场和应力场,并计算了纳观界面产生的应力集中因子,综合考虑了复合晶粒内纳观界面和位错塞积相互作用导致的应力集中效应,建立了纤维增强复合陶瓷中复合晶粒的断裂应力预报模型.分析了增强纤维半径和体积分数对复合晶粒断裂应力的影响,结果表明:增强纤维半径越小,断裂应力越大,复合晶粒强度越高,且增强纤维半径大于50 nm后,半径大小对复合晶粒断裂应力影响较小;纤维体积分数越大,断裂应力越小,复合晶粒越易发生破坏.     

HZTC4压缩断裂机理研究

为了研究HZTC4断裂机理,提高其使用安全性,通过对HZTC4进行压缩性能测定,同时利用AMARAY-21000光学金相显微镜和KYKY-1000B扫描电镜分别对显微组织和断口进行分析,研究其断裂机理.结果发现HZTC4晶粒粗大,压缩断裂裂纹是穿晶扩展,断口为解理型,其断裂机理为穿晶型脆性断裂.     

Effect of oxidation on fracture toughness of a carbon/carbon composite

The fracture toughness of a carbon/carbon composites oxidized at different temperature for 1 h was measured. The fracture surfaces were examined by scanning electron microscopy (SEM). The results indicate that oxidation temperature has significant effects on the fracture toughness. Fracture toughness decreases with the increase of the weight loss. The SEM images reveal that the decrease of fracture toughness was mainly attributed to the oxidation of the interface in the composite.