压榨制油与浸出制油

目前,我国的制油工业主要是采用的两种生产工艺,一是压榨法制油工艺,二是浸出法制油工艺.……     

浸出制油技术开发动向

目前,植物油脂大多采用己烷溶剂浸出法,或预榨-己烷溶剂浸出法制取;然而,从安全及环境方面而言,人们对替代己烷浸出法技术日益寄予更多期待。完全压榨法和超临界二氧化碳流体浸出法已在小规模生产中得以利用,异丙醇浸出、酶法浸出研究也在进展之中;但这些替代技术在大豆油、菜籽油等一般油脂大量生产中仍尚未实用化,为此,有必要进一步研究提高收率,降低生产成本。     

浸出制油技术研究进展

与压榨法制油技术相比,浸出制油法技术具有诸多优点,但现行油脂工业浸出制油技术的应用因健康及环保问题受到人们的不断质疑.为此,各国油脂科技工作者对新型浸出制油技术的新型替代溶剂筛选及其应用展开了大量的研究工作.其中,以饱和烃类溶剂、低碳链醇类溶剂、超临界二氧化碳及酶法浸出技术为目前的研究热点.就以上浸出技术的最新进展进行综述,重点介绍其工艺、装备及安全、环保等,以供业界参考.     

谈茶饼浸出制油

该文从茶饼的要求、浸出器选用、湿粕脱溶等方面介绍茶饼浸出制油注意事项。     

新型浸出制油技术研究进展

传统油脂浸出技术因健康及环保问题受到质疑,因此,具有诸多优点的新型浸出制油技术得到关注.本文论述了4种主要的新型溶剂浸出制油技术的特点,同时对新型溶剂浸出制油的优缺点进行了比较,重点分析了新型混合溶剂浸出法及其3种不同的混合溶剂体系乙醇-己烷、甲醇-己烷、丙酮-己烷的特点及存在的问题,并对新型混合溶剂异丙醇-环己烷的研究进行了总结,以期为新型浸出制油技术的研究提供一定的参考.     

大豆膨化浸出制油法

将大豆膨化后浸出制油可以提高产量,降低溶耗以及粕中的残油量。木文就大豆膨化浸出制油工艺作了叙述。     

浸出制油降低溶耗的措施

浸出制油降低溶耗的措施郑桂富溶剂损耗是浸出法制油厂的一项主要生产指标，在某种意义上，它也是衡量一个浸出法制油厂生产好坏的一个比较重要的方面。因为溶剂损耗的高低不仅影响了加工成本，更主要的是影响了油、粕质量和安全生产，所以在生产中我们要尽量降低溶剂的损...     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

新型制油溶剂正戊烷浸出大豆油的研究

对正戊烷和正己烷浸出的大豆毛油及大豆粕的质量进行比较,论述了正戊烷浸出的优点.研究结果表明,正戊烷的浸出率比正己烷略高,浸出所得的大豆油色泽浅;正戊烷浸出大豆粕脱溶温度低,蛋白溶解度高,加工过程能耗低.正戊烷是一种优良的浸出溶剂.     

化学清洗浸出制油设备污垢的探讨

分析探讨了冷凝、蒸发系统污垢的形成及清洗工艺。实践表明,化学法循环清洗浸出制油设备具有工艺简单,劳动强度小,清洗效率高,对设备腐蚀程度小等特点,特别适合于中小型制油企业。还对化学清洗中的注意事项进行了总结,以期为浸出制油企业的设备污垢清洗提供参考。     

用沉降式离心机过滤浸出毛油

本文叙述用沉降式离心机连续过滤浸出毛油的方法和效果。通过此方法的应用,提高了浸出毛油的质量,降低了油脂的损失,使油脂精炼率明显提高,是目前植物油厂毛油过滤的理想设备。     

大豆浸出制油工艺安全风险与事故隐患分析

为有效管控大豆浸出制油工艺的安全风险,消除事故隐患,预防安全事故,对大豆浸出制油工艺安全进行了辨识,对其工艺安全风险进行了评价,同时,梳理了安全风险与事故隐患的关系,并提出了工艺安全生产风险管控措施。大豆浸出制油工艺的安全生产风险较高,主要事故风险为坍塌、火灾、粉尘爆炸,主要风险点的风险等级为较大风险或重大风险。生产企业可通过建立并落实安全生产风险分级管控和生产安全事故排查治理双重预防工作机制,管控工艺安全生产风险,降低安全生产风险等级,减少隐患存量,确保生产装置和作业场所具备安全生产条件,同时可设置大豆粉尘抑爆系统,高温蒸汽泄漏紧急自动切断系统,正己烷、混合油泄漏紧急自动切断系统,提升工艺本质安全系数。     

浸出制油中高水分大豆加工的工艺研究

本文对浸油生产中高水分大豆加工的工艺条件进行较系统的研究,经过反复实践,摸索出高水分大豆加工的工艺调整方案,对浸油生产具有普遍的指导意义。     

浸出制油中高水分大豆加工的工艺研究

本文对浸油生产中高水分大豆加工的工艺条件进行较系统的研究 ,经过反复实践 ,摸索出高水分大豆加工的工艺调整方案 ,对浸油生产具有普遍的指导意义。     

浅床浸出器在大豆制油中的应用

近几年来 ,国外油脂科技的发展非常迅速 ,特别是在油脂工程的大型化、规模化 ,以及油脂工厂自动控制方面发展尤为迅速 ,同时 ,在油脂、油料蛋白及其功能性的研究方面也取得了不少重要成果。应广大读者的要求 ,《中国油脂》杂志从本期开始增加“国外动态”栏目 ,以期让广大读者了解更多国外新技术的动态。本期我刊选编了由国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院武丽荣工程师根据“2 0 0 2年北京国际大豆技术及开发合作研讨会暨展示会 (CISCE2 0 0 2 )”的论文编译了几则有关油脂加工方面的论文 (摘编 ) ,这些论文从不同侧面反映了国外油脂行业的一种信息 ,以促进我国油脂工业的发展 ,进而促进我国油脂行业的科技进步     

浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油

为了同国际接轨,国家粮食局组织国内油脂行业的科研院所、大专院校和大中型生产企业,在整合了过去20多个食用油质量技术等级标准的基础上,参照国际同类先进标准,结合我国国情,重新修订了大豆油等8个商品质量标准,并陆续颁发实施.     

浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油

为了同国际接轨,国家粮食局组织国内油脂行业的科研院所、大专院校和大中型生产企业,在整合了过去20多个食用油质量技术等级标准的基础上,参照国际同类先进标准,结合我国国情,重新修订了大豆食用油等8个商品质量标准,并陆续颁发实施。在新的食用油质量标准中,规定了在商品的标签上要标明初制油的生产工艺,即是用压榨法生产的,还是用浸出法生产的。这一规定的目的是为了切实维护消费者对商品的知情权和选择权。近来,对于在食用油商品标签上标明初制油的生产工艺,已经引起了社会各界的广泛关注,甚至有媒体认为这一措施将对我国油脂市场格…     

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺

报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺.油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮,其脱皮率高达96%以上,仁皮分离后,含皮仅2%的菜籽仁再经过LYZX·24型低温螺旋榨油机在常温至65℃压榨制得低温压榨菜籽油.低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油,其质量接近菜籽油一级国家标准(GB 1536-1986).低温压榨饼经YPH·20型挤压膨化机组织化处理,形成多微孔颗粒膨化料,经溶剂浸出制得残油率1%左右、蛋白质含量46%以上(干基)的菜籽粕.     

棕榈仁冷榨饼造粒浸出制油的工艺研究

为改善棕榈仁进料饼粕质量,提高棕榈仁油浸出效率,通过对压榨饼进行造粒后再浸出制油的工艺进行了探索性研究,系统地考察了物料水分、模板孔径对造粒过程的影响,比较分析了造粒料与未造粒料的浸出效果。试验结果表明:造粒过程中机械力可以有效的破碎压榨过程没有破碎的棕榈仁,提高物料的渗透性和浸出效果。对于含油18%的棕榈仁压榨饼造粒,其最佳造粒水分为9.5%～10.5%,造粒模板孔径4mm,浸出粕的残油在0.86%～0.93%之间,比压榨饼直接浸出可降低粕中残油0.7%～0.8%。     

考察日本大豆浸出制油技术研试项目生产试验报告

一九七七年五月粮食部(原商业部)在北京召开了赴日考察米糠、大豆浸出技术的落实会议,将大豆浸出的研试任务交给了我厂。同时确定了日处理五十吨大豆的生产规模和五项具体研试任务,即:大豆干燥——冷却——破碎——软化——轧胚直接入浸出的新工艺,平转浸出器新技术的应用;D-T蒸脱机及其余热的利用;两段层碟式汽提塔的试验;液体石腊尾气回收装置等。并要求豆粕干基残油、溶剂消耗达到两个0.5％的设计指标。