湿法磷酸浓缩石墨换热器冷凝水综合利用探讨

阐述湿法磷酸浓缩系统石墨换热器的高温冷凝水回收利用存在的问题,在调查的基础上总结企业高温冷凝水综合利用技术:闪急蒸发直接产生低压蒸汽供浓缩循环使用,冷凝水余热发电,加热硫酸生产用软水,用作磷肥生产液氨蒸发器汽化液氨等。采用这些技术既可回收热能,综合利用资源和能源,也可降低企业生产成本,提高经济效益。     

闭式冷凝水回收技术在硫化系统中的应用

河南轮胎股份有限公司针对其各轮胎厂耗能过大，各轮胎硫化工序的外压蒸汽过去采用开放式回收水箱，不仅不能充分利用高温冷凝水的热量，而目严重污染环境，决心采用先进的闭式冷凝水回收技术对之进行改造。此系统有的厂采用集中疏水阀；有的采用定时自控排水方式，自2002年3月投入使用以来效果很好，仅6个月节约蒸汽6904t，合资金34万元，该项投资19万元，可见已经全部收回，而目改善了厂区环境。     

有机硅甲基单体生产余热利用工艺的优化

本文介绍了有机硅单体生产余热利用工艺的优化,将高温蒸汽冷凝水用于精馏进料预热,将中温蒸汽冷凝水用于单体水解生产反应供热,从而减少了蒸汽消耗,节约了成本。     

环己醇生产装置高温冷凝水热能利用技术改造

针对环己醇生产系统高温冷凝水的热能损失现状,在对工艺中热交换数据进行采集、诊断以及对热负荷进行模拟的基础上,制定出合理的高温冷凝水热能回收利用优化方案,减少了高、中压蒸汽的用量;并结合生产系统冷热流之间的相互关系,改进了换热器的配置设计,取得了很好的节能效果。     

氧化铝生产中高温冷凝水的密闭回收

高压溶出新蒸汽冷凝水长期作为普通热水回用于氧化铝工艺,同时伴有大量闪蒸汽直排大气。这种优质冷凝水低位回用方式,不仅造成大量的浪费和企业用水管理的困难,而且难以解决振动与热污染问题。针对这一热点环节,在充分调查研究和论证的基础上,以密闭回收技术对原有回用工艺进行了改造,实现了高温冷凝水全部回收利用的目标,同时解决了生产现场闪蒸汽排放、热污染和振动问题。改造实践证明:高温冷凝水密闭回收方法具有技术先进、管理便利、冷凝水回收彻底等优点。改造后每天增加的回收水量和热量折合2万元左右。     

常用小型疏水器

<正> 疏水器用子蒸汽间接加热设备(如蒸发器、反应器、暖汽等)中,排除冷凝水,阻止蒸汽泄露的自动阀门。合理使用疏水器能起到节约能源,降低成本,回收冷凝水的目的。加热设备冷凝水排出常常夹带蒸汽。蒸汽夹带的多少对热能利用率有密切联系。冷凝水的排出情况与热能利用率有如下关系:     

密闭式冷凝水回收技术在橡胶行业的应用

河北轮胎有限公司针对本厂蒸汽供热系统耗能严重，动力介质大量流失的情况，制定了冷凝水回收方案，在北京君发拓源节能环保技术有限公司的帮助下，改造成功，每天可回收200多吨高温冷凝水，节约用煤量8.3t，两项合计节约资金约42万元。     

酸站闪蒸装置加热器冷凝水系统的改造及冷凝水回收利用

通过对闪蒸装置加热器冷凝水系统的改造，减少了管路数量、方便了冷凝水PH值检测取样，而且冷凝水得到回收利用，减少了生产用水和蒸汽的消耗。     

密闭式高温冷凝水回收技术

介绍密闭式高温冷凝水回收技术的工作原理,主要特点及应用实例,与传统的冷凝水回收设备相比,该技术具有自动除油、除垢、防水泵汽蚀,集中疏水,凝结水和二次蒸汽能全部回收利用等特点。     

环己醇装置的节能优化技术

环己醇生产装置管线的冬季伴热系统是用低压蒸汽。为了节约能源,结合环己醇生产装置的特点,采用高温冷凝水为伴热介质替代低压蒸汽,将环己醇装置的有效热能回收利用,其节能效果显著。     

密闭式凝水回收技术在制药企业的应用

密闭式凝水回收技术,即在密闭状态下对凝水进行回收利用。该技术可降低凝水对设备的腐蚀,减少水资源及水处理费,提高锅炉热效率,降低供热系统运行成本,减少热污染,促进企业实现节能减排。     

炼厂蒸汽凝结水的回收利用

文章介绍了膜过滤处理高温蒸汽凝结水技术在东明石化的应用,分析了蒸汽凝结水的除油除铁工艺原理及凝结水处理装置的运行情况,并核算了回收高温蒸汽凝结水作为脱盐水的经济效益。高温维吸附除去微量油和铁后回用于中压锅炉,达到节能减排的目的。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

斯塔米卡邦和斯纳姆尿素装置解吸水解技术的对比与分析

阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。     

磷铵生产过程中蒸汽的梯级利用

现中和料浆浓缩工艺中,磷铵料浆浓缩后80～90℃的末效蒸汽排入大气,造成能源浪费。磷铵生产中蒸汽的梯级利用是充分利用中和反应热和蒸发浓缩末效蒸汽预浓缩进中和反应槽的稀磷酸,可使蒸发浓缩末效蒸汽温度降至50～60℃,节约浓缩原生蒸汽,综合能耗同比降低39%,装置生产能力提高50%。     

炼化企业凝结水的回收与利用

在炼化企业生产中,蒸汽是一种用途极为广泛的能源。蒸汽具有较大的热能,由于蒸汽的热损失问题,蒸汽一直是节能问题的焦点,蒸汽在经过换热器放出潜热后凝结成同温同压下的高温凝结水。凝结水的回收与利用是企业特别是炼油企业节能的一项重要措施。     

磷铵厂-废水处理及回用

硫酸、普钙和磷铵生产过程中排放大量酸性废水,对水体造成严重污染。在进行水量平衡的基础上,提出了以回用为主的废水处理方案。通过完善循环冷却水系统、废水回用、废水处理等措施,每年减少悬浮物、氟化物和磷酸盐排放量分别达到957.6t、188.4t和8.64t。年节省新鲜水62.5×10     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。     

结晶法生产工业磷酸一铵蒸汽冷凝水低位热能的利用

采用"稀磷酸氨化-多效浓缩结晶技术"生产工业磷酸一铵的过程中,利用饱和蒸汽在Ⅰ效加热器加热磷铵溶液后的冷凝水加热空气,替代热风炉燃烧天然气产生的磷铵湿结晶流化床干燥所需的热空气,并进行冷凝水加热干燥空气的可行性分析以及换热器选型计算。改造后,装置每年可节约天然气71 280 m~3,蒸汽冷凝水的低位热能得到合理利用。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。