两米直径的流化式双仓泵

无锡市散装水泥中转站所用的带流态化充气箱的双仓泵(2.0×3.4米,有效容量6.5吨),原设计指标:输送压力4～6公斤/厘米~2,输送能力60吨/小时。投产后,由于作了必要的修改,使生产能力提高到110～130吨/小时(正常输送压力3公斤/厘米~2,输送距离88米),耗气量仅为9.3～10.8米~3/吨水泥。与国内同类型同规格定型产品相比,该泵各项指标都较先进。现将它的设计、自动控制和使用效果介绍如下。一、设计无锡中转库所设双仓泵的用途有两个,一     

L-2.0型单仓泵中间仓的改进

１问题分析及应用效果我厂２号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象,导致仓内物料出料不畅,入泵物料流速慢,使加满每泵物料所需时间过长,延缓了输送过程的工作周期,严重制约着生产。１９９９年１２月２６日,我们利用年度设备大修的机会对中间仓实施了改进。即在中间仓锥体一面侧壁距泵体喂料口１３５０ｍｍ高度上开口并向仓内中心轴线处水平增引１支内径为Φ２４～２８ｍｍ喷吹加压管管内风量与气压来自于压缩气源,并将加压管缓缓向下弯成９０°角,使喷吹管口距泵体喂料口保持６５０ｍｍ高度,如图１所示。图…     

L-2.O型单仓泵中间仓的改进

1 问题分析及应用效果我厂2号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象,导致仓内物料出料不畅,入泵物料流速慢,使加满每泵物料所需时间过长,延缓了输送过程的工作周期,严重制约着生产.     

单仓泵的技术改造

单仓泵是目前用于粉状物料输送的主要设备之一，在水泥厂应用广泛。但由于结构（特别是气路、电控）上的原因，故障频繁，成为制约水泥磨运转率提高的关键因素。为此，我们对单仓泵进行了技术改造。1老单仓泵的缺点老单仓泵存在如下缺陷：①主气路容易堵塞，特别是雨季或压缩空     

单仓泵排气阀的改造

我厂在水泥磨尾安装了CB4.0型单仓气力物送泵,代替了检修量大、耗能高的ф200级旋输送泵,降低了电耗,节约了费用,减轻了工人的劳动强度,提高了主机设备运转率,收到了较好的经济效益。     

单仓泵的改进经验

邯郸水泥厂分厂安装有三条输送管路,分别输送煤粉、生料和窑灰。每条输送系统都由一台4L-20型、功率130千瓦、压力8千克/厘米~2、容量20米~3的空气压缩机供风,单仓泵为CP20-1型、2.0米~3。其中输送煤粉的管路长415米,管径127毫米,管路有90度弯路三个,135度弯路三个,输送高度12.7米;另一路输送生料,管路长307米,管径127毫米,有90度弯路五个,135度弯路三个,输送高度18.9米;第三路输送窑灰,管路长346米,管径127毫米,有90度弯路五个,135度弯路三个,输送高度18.9米。刚安装时三台单仓泵都不能正常工作,使整条工艺线无法正常生产。该厂决定由气控气动改为电控气动,改进后效果良好,能满足生产需要。下面介绍一下改进情况。     

单仓泵使用的一点改进

我厂单仓泵的结构示意见图１。助吹管道能够有效地帮助喷射系统完成送料工作，缩短送料时间。但由于助吹管道所处位置偏低，很容易被结块水泥堵塞。我们对其作适当改造，用高压橡胶管代替原来的钢管，利用橡胶管的弹性，在工作中一涨一缩，可以有效地防止水泥结块，取得较好的效果。经过一段时间的使用，助吹管的堵塞时间由原来的１５d左右延长至约６０d，延长了维修周期。单仓泵使用的一点改进@袁礼军$大湖水泥厂!江苏徐州221004 @孟庆雷$大湖水泥厂!江苏徐州221004     

仓式泵结构的改进

我厂水泥年产量的一半需远距离输送。在生产中发现分别与1号和2号磨机配套使用的两台L－2．0型仓式泵均出现不能及时将产品输送出去的现象。笔者在实际生产中观察和分析发现,原因是泵体原结构存在缺陷,故在其中一台L－2．0型仓式泵上采用了延长加压管的改进方法（图1）。图1 L型仓式泵结构改进后示意图 将原泵体上的加压管延接到泵体的轴心位置后,再沿泵锥体缩径处的出料口方向圆滑地向下弯成90°,且使加压管喷出口距泵体下锥部缩径处出料口保持在800mm的高度上。即由高位改为低位。高度降低之后,比改进前料层厚度减少,压缩空气又是…     

QPB—4型单仓泵仓满装置的使用问题及其改进

我厂5号水泥磨系统所用单仓泵为QPB-4型,设计输送能力为60～90吨/时。其结构如图1所示,其正常工作循环如图2所示。单仓泵能否正常工作,主要取决于单仓泵仓满控制装置的工作可靠性。单仓泵仓满控制装置尽管有多种方式,如水银开关,电容式,音叉式,光电式,电晕式以及膜片式等等,能可靠工作的却少,这次5号水泥磨系统QPB-4型单仓泵的使用,其致命缺点也在水银开关上。一但由送料状态转为装料状态,水银开关马上由于物料及气流的影响频繁乱摆动,各工作阀也相应乱动作,一会儿开,一会儿关。这样,下料时间长且下料困难,这种情况一直要等到仓内物料能将水银开关装置的拔     

CP45单仓泵系统改造与优化

1使用情况平顶山星峰集团有限责任公司出磨水泥成品至水泥库之间采用CP45单仓泵气力输送,输送距离约200m,提升高度约28m,生产用压缩空气来自空压机站。从1981年投产以来的生产过程中,单仓泵经常出现堵管道、返灰、中间仓冒灰、排气阀杆短时间吹坏等现象,不仅严重影响了生产的正     

仓式泵气力输送系统优化设计

通过对仓式泵输送装置运行参数测试和分析,发现在某一输送条件下其能耗最小。利用优化设计方法,可以找出仓式泵系统能耗最省的最佳操作条件。最后介绍了优化设计应用实例。     

仓式泵管路控制系统的改进

结合生产及使用情况,我们对我厂生产的仓式泵管路控制系统进行了改进。过去管路控制系统中放气阀为常闭阀,即在卸料过程中,放气阀关闭,只在装料过程中开启。放气阀易磨损,也不利于切断气源后泵内安全维修。后将放气阀改为常开阀,即装料时自然开启,卸料时关闭。放气...     

仓式泵输送罐数计数器

水泥生产中用仓式泵输送罐数计算台时产量的做法被普遍使用着。因此输送罐数计数是否准确以及每次输送是否满罐操作就成为计量准确与否的关键。我们设计制作的这套计数装置解决了这一困扰生产的难题。与仓式泵配套的料满检测仪一般采用音叉式料位仪。当音叉探测到物料时,料位仪输出一继电器节点动作信号,我们用它作为计数装置的启动信号。该装置的最大特点是采用了Ｒ１Ｒ２Ｃ１与５５５时基集成电路构成的延时脉冲形成电路。该电路可以将仓式泵音叉料位计在临界仓满状态时可能产生的多次节点动作信号“屏蔽”掉,只在输送操作完成并延时ｔ…     

双仓泵在操作中常见故障与排除方法

我厂制成车间出磨水泥经双仓泵输送到100多米远、20多米高的水泥库顶。由于双仓泵使用高压气体输送,被输送的水泥物料温度较高(100～200℃),在生产中常常出现配件被吹坏、仓内水泥送不出去、水泥装不进仓、水泥输送管道阻塞等异常现象,严重影响了主机运转。     

CP20型单仓泵的使用维修

1985年9月,我厂安装了国产CP20型气力输送泵;用于水泥输送工艺。在生产使用中,我们坚持不断进行技术改造和认真维护,使其发挥了应有使用。自安装以来,设备一直正常运转着。如图示,我们重点对A、B、C三个部位进行了改造。 A.空气输送管路:B.泵体及空气工作压力表;C.卸料喷嘴一.CP20型单仓泵原设计配套的压缩空气输送管路为钢管法兰连接管路,由于多处扭曲变形,不仅增加了气流输送的阻力,而     

NCD5.0型仓式泵的研制与应用

本文介绍南京压缩机股份有限公司研制的ＮＣＤ５．０型仓式泵进行干煤灰模拟气力输送试验、谏壁发电厂１０＾＃炉干出灰系统设计、考核测试及其应用情况,可供专业设计人员参考。     

C2.0智能型单仓泵进气系统的改进

2001年,山东济南某厂使用我厂生产的C2.0智能型单仓泵,用于输送粉煤灰。泵的容积为2m3,设计工作压力0.5MPa,为间歇式输送。单仓泵通过PLC对料位、气体压力进行检测,以及控制电磁阀实现气动控制阀的动作来正常工作。单仓泵的工作原理:当单仓泵开始输送物料时,压缩空气骤然进入泵     

仓式泵进料阀密封装置的改进

我厂生产的CP系列仓式泵在使用中常有锥阀与密封圈偏心、不易调整的问题,影响到泵的正常工作。仓式泵进料阀在泵工作时关闭,起到密闭泵体进料口的作用。进料阀的密封是通过气缸带动摇臂拨动锥阀压缩橡胶密封圈来实现。锥阀的定位靠导架的支撑,上下往复运动靠导轴的导向。但由于