大差异颗粒静态混合的实验研究

设计了一套混合段内安装挡板锥体内构件的实验装置,采用较大粒径差异的煤与瓷球,通过改变挡锥组数、加料比例等影响因素,对颗粒群的混合行为、混合均匀度的变化趋势与混合机理进行研究。结果表明:在混合段内设置挡板锥体是一种有效的混合方式,可以获得较好的混合均匀度;瓷球/煤的质量比5∶1加料时,混合效果最好;混合机理方面,对流、剪切、扩散共同作用于混合过程。     

错位桨搅拌槽内污泥与固体颗粒混合过程的数值模拟

以直径1 m的搅拌槽为模型、含水率92%的污泥和粒径0.1 mm的固体颗粒为工作介质,采用Fluent软件对错位六叶螺旋桨搅拌下污泥与固体颗粒的混合过程进行数值模拟,通过与普通六叶螺旋桨对比,分析了2种桨型的浓度场分布、混合时间及单位体积混合能,并将计算的固体颗粒浓度分布与实验结果进行了比较. 结果表明,固体颗粒浓度分布计算结果和实验结果吻合较好,流动场分布对混合过程有一定影响,相同条件下错位桨搅拌的浓度场分布更快趋于稳定. 当转速N=4 r/s时,错位六叶螺旋桨的混合时间为27 s,比六叶螺旋桨的混合时间缩短9 s. 采用错位桨单位体积混合能仅为普通桨的79.6%,节能效果显著.     

静态混合反应器

<正> 瑞士苏尔哲公司最近开发了一种静态混合反应器。它的特点是同时具有混合和反应以及传热功能。这种简称为SMR的静态混合反应设备主要由静态混合器和热交换器两者结合而成。在方形壳体中装有用管子制成的混合元件,传热流体可在管间流动。     

具有静态混合单元的气泡分步结晶过程研究

在气泡分步结晶工艺基础上 ,开发了静态混合气泡结晶技术来提纯均四甲苯。实验表明 ,将静态混合单元引入传统气泡结晶器后 ,拓宽了有效鼓泡气速范围 ,明显改善了结晶过程气体均布及压强均布等状况 ,强化了传热、传质过程 ,提高了晶体纯度     

固体颗粒的分散

分析了颗粒在液体中的分散过程,综述了颗粒在液相中的分散原理和分散方法,介绍了几种颗粒分散的评价方法.     

固体混合装置

<正> 目前市场上动态的混合装置有许多种类。根据动作的方式分类,可分出容器回转型,固定型以及复合型这三种。根据操作方式分,又可分为间歇式和连续式两种。表一介绍了这些混合装置的分类以及适用范围。     

螺旋输送器中颗粒混合过程的模拟

采用离散单元法(discrete element method,DEM)模拟了工业尺度螺旋输送器中两种不同密度与粒径的颗粒的流动状态与混合过程。采用Lacey混合指标的定量分析表明,该输送器的混合性能强烈地依赖于操作条件和结构尺寸,转速和物料的添加速率对混合效果影响最大,其次是混合段螺距和物料粒径。根据工业生产的具体要求,可参考上述发现合理地选择技术参数、提高混合效率、降低能耗。     

螺旋输送器中颗粒混合过程的模拟

采用离散单元法（discrete element method,DEM）模拟了工业尺度螺旋输送器中两种不同密度与粒径的颗粒的流动状态与混合过程。采用Lacey混合指标的定量分析表明,该输送器的混合性能强烈地依赖于操作条件和结构尺寸,转速和物料的添加速率对混合效果影响最大,其次是混合段螺距和物料粒径。根据工业生产的具体要求,可参考上述发现合理地选择技术参数、提高混合效率、降低能耗。     

石英砂二元混合颗粒初始流化过程的研究

在一套Φ300 mm×3000 mm的有机玻璃冷模流化床实验装置上,考察了石英砂二元混合颗粒的初始流化特性。所有二元混合颗粒均由颗粒密度相同但粒径不同的A、B、C、D四类颗粒组分两两按照一定质量分数混合而成。采用FXC-Ⅱ/32型压力巡检仪测得了不同轴向位置床层的压降曲线,得到了不同二元混合颗粒的起始流化过程特性曲线和起始流化速度。实验结果表明,两种颗粒组分平均粒径大小和差异及其组分质量分率对二元混合颗粒的起始流化特性具有显著影响。A类颗粒加入可显著改善B、C和D类颗粒的流化质量;C类颗粒加入量过大会使混合颗粒在流化过程中出现严重的沟流现象;当浮升组分(小颗粒)质量分数为0.4时,组分粒径差异较大的二元混合颗粒在流化过程中最容易发生完全分级现象;对于粒径差别较大的二元颗粒组分,床层最小流化速度随小颗粒组分的增多而下降,而对于具有较强颗粒间作用力组分的二元颗粒组分,床层最小流化速度则随小颗粒组分的增多而增大。根据实验数据对等密度BD二元混合颗粒的起始流化速度预测公式进行了修正,发现实验值与计算值吻合较好。     

静态混合器中牛顿流体层流混合过程的放大原则

本文提出了在各种类型的静态混合器中连续混合过程的放大通用关系式;利用这些关系式能精确计算混合器所需要的混合元件数和测定流体流量,并且应用常规方程对Kenics型、Sulzer型和RossISG型混合器进行了放大描述和比较。     

东丽静态混合喷嘴

<正> 在喷射模塑工艺中,用于内部着色的母料和干颜料的应用已广泛普及。如果用经济着色法,那么,生产成本就能大幅度下降。为此,人们开发了很多种类的静态混合器。 通过对现有类型的静态混合器的改良,最近,日本东丽公司开发了具有静态管内混合器作用的静态混合喷嘴。把这种静态混合喷嘴安     

逾渗多孔介质对固体颗粒吸附过程的影响

研究了悬浮液中的颗粒在通过逾渗多孔介质时的被吸附特性。采用数值计算的方法;通过求解描述低速流体流动的Stokes方程以及简化的颗粒运动方程;初步得到颗粒在逾渗多孔介质中的运动轨迹;并在此基础上;求得颗粒与多孔介质内表面的碰撞概率;进而研究颗粒的被吸附特性。数值结果表明均匀多孔介质和分形多孔介质对颗粒的吸附存在本质差异。颗粒流出概率（实际中常表示为出口悬浮液中的颗粒浓度）与多孔床深度间的指数关系仅对均匀多孔介质成立;而对分形多孔介质并不成立。     

静态混合反应器的应用实例

静态混合反应器具有设备体积小、结构紧凑、能耗省、操作成本低、易于实现连续操作的特点。生产过程中物料混合效果好、转化率和收率高、安全性好、有显著的经济和环境效益。本文主要介绍了将静态混合反应器应用于一些化学反应的实例,并与传统设备相比较,体现出了静态混合反应器的诸多明显优点。     

连续多级串联完全混合槽中固体颗粒反应产率计算方法

本文针对级内颗粒完全混合一级间无颗粒返混的多级反应器,探讨了按停留时间分布计算固体颗粒反应率的方法。首先分析了用δ（0）函数示踪法与多元独立随机变量和的分布密度函数法求颗粒停留时间分布的特点;应用后一种方法推得了计算颗粒反应产率的一般公式。从固体颗粒固相反应物浓度分布密度函数也可以推得此公式。在此基础上对一类特殊的反应速度方程,解析求出了直接计算任何一级反应产率的通式;对求解计算通式困难的反应速度方程,论证了两种逐级计算方法:以反应时间作计算参量及以颗粒固相反应物浓度作计算参量。     

固体颗粒通过孔口的流动

作者提出了固体颗粒通过孔口流动的模型,并导出在有压差和无压差条件下颗粒物料通过孔口的流率方程 W=0.58C_0C_g(D_0-d_p)~2γ_s(g(D_0-d_p)/(2μ)(1+ΔP/(Lγs)))~(1/2) 上式关联了五组作者的206个实验数据,平均偏差为18%。     

固体颗粒稳定乳状液研究进展

从脱附功、最大毛细压、界面和体相流变性质及颗粒在界面上的相互作用等方面综述了固体颗粒乳状液的稳定机理;介绍了影响固体颗粒稳定乳状液性质的相关因素,如颗粒的性质,水相的矿化度和pH,油相性质,颗粒初始时所在的相以及颗粒与表面活性物质的协同作用;指出了固体颗粒稳定乳状液存在的问题和发展前景。     

用于输送固体颗粒的泵

<正> 用于输送粘性,含固量高的浆液和危险性或胶粘物料的传统机械输送设备,例如开式皮带输送器,链式输送器或螺旋输送器,     

新型混合设备—静态混合器

静态混合器是一种无任何机械运转部件,以静止元件改变流体流动状态,使其达到各种工艺目的的新型混合设备。本文介绍静态混合器的原理、特点、选型原则、常见单元结构及其应用场合、工业实用举例和发展动态。     

静态混合技术及其放大准则

静态混合器是借助流体管路的不同结构，得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合，而又没有机械式可动部件的新型混合设备，本文介绍了静态混合器的原理、特点、性能、放大准则及其应用举例。