应用微波技术回收硫磺

在 Argonne National 实验室工作的科学家们用微波分解硫化氢回收硫和氢气。苏联对这一方法的发展起了先导的作用。该方法具有足以和炼油厂及天然气加工厂的硫磺回收装置相竞争的潜力。它有竞争能力的部分原因是回收氢气这一优点,这尤其对炼油厂的加氢处理和加氢裂化装置中燃料油的脱硫更有参考价值。     

硫化氢的处理与制氢

目前,日本石油加氢脱硫装置可年产1000kt 硫磺,7×10~8m~3硫化氢。将硫化氢加以有效地处理和分解,不仅消除公害,而且可制造氢气。文中介绍了硫化氢的氧化处理技术和分解技术。目前硫化氢氧化处理法主要是克劳斯法及湿式氧化法,后者包括利用铁离子的氧化还原反应和碳酸钠的湿式氧化。硫化氢分解法包括:     

福建炼油化工公司溶剂脱沥青/汽电一体化技术方案与分析

介绍了福建炼油化工公司扩建中准备采用的汽电一体化技术 ,该技术包括 :①用部分氧化工艺加工劣质重沥青 ;②为炼油厂提供氢气 ;③为燃气轮机发电和产汽提供清洁的燃料气 ;④回收硫磺并解决环境污染问题。溶剂脱沥青加汽电一体化方案内部收益率 15 .84% ,投资回收期 7.2 4年     

基于炼油厂计划优化模型的氢气系统优化研究

采用氢气夹点分析方法,得到炼油厂氢气流股基本分配方案,然后与计划优化模型联合进行优化,确定优化的氢气管网方案,并对方案的经济技术指标进行分析,评价方案的有效性。以国内某炼油厂为例,采用上述方案对氢气系统进行优化。结果表明:采用夹点分析技术可以使氢气纯度满足炼油厂加工工艺要求,结合计划优化模型可以有效地根据炼油厂生产状况优化氢气网络结构,达到节氢及优化炼油厂原油加工方案的目的;氢气系统优化后可节约氢气16.6%,并可加工劣质原油、降低原油采购成本,提高炼油厂经济效益。     

天然气中硫资源及其综合利用

扼要介绍我国天然气中硫资源的现状及其前景,讨论了发展硫磺(或硫化氢)制酸、硫酸下游产品和精细硫化工的有关技术路线,提出开发植物营养素、硫-沥青铺路材料和硫磺混凝土等新产品,以及开展硫化氢热裂解制硫磺与氢气等建议.     

炼油厂酸性气直接制取工艺硫酸技术

含水酸性气制酸（WSA）的技术是丹麦托普索公司开发的一种酸性气直接制酸技术,与炼油厂通常采用的超级克劳斯法生产硫磺的工艺相比,该技术具有工艺流程简单,经济效益好等特点;与常见的用硫磺生产或硫铁矿副产硫酸相比,WSA工艺流程也有相对简单,成本较低等优点,是一个可供选择的较好的硫回收工艺路线。     

国内简讯

<正> 催化重整开工用氢制备工艺通过技术鉴定催化重整开工和催化剂还原用氢气,通常采用电解制氢和高压贮氢解决氢气来源。石油化工科学研究院和长岭炼油厂共同开发成功的制氢新工艺,经长岭炼油厂重整装置工业使用结果表明,该工艺具有流程简单、生产操作方便、占地面积小、安全性好、比高压贮氢瓶法可节省投资100万元以上、在缓和的工艺条件下,每立方米原料油可产出40—50立方米纯度99％以上的氢气,完全可以代替电解氢和高压贮氢用于催     

硫氢化钠装置在小型炼油厂脱硫上的开发与应用

石化企业废气中的主要污染物成分是硫化氢,为了保护环境,采用传统克劳斯法将此废气加工成硫磺,但投资大,产出低,运行成本高。硫氢化钠装置的开发与应用,为没有资金实力建设硫磺装置的小型炼油厂提供了一个解决硫化氢污染问题的新途径。     

国内简讯

沧州炼油厂５ｋｔ／ａ硫磺回收装置投产沧州炼油厂为适应改炼胜利原油的需要而建设的５ｋｔ／ａ硫磺回收装置一次开车成功,并顺利进入正常生产运行。该套硫磺装置于１９９８年４月开始建设,由齐鲁石化胜利炼油厂设计院完成设计,总投资１７００余万元。装置采用改良的克劳斯部分燃烧法制硫工艺,设三级转化器,进行四级扑集;在第三级转化器内使用二氧化钛基抗硫酸盐化制硫催化剂,第一、第二级转化器装填ＬＳ－８１１催化剂。新装置于１９９９年３月完成安装,４月２５日酸性气进入装置并顺利生产出合格的硫磺产品。新装置投用后使沧州炼…     

硫氢化钠装置在小型炼油厂脱硫上的开发与应用

石化企业废气中的主要污染物成分是硫化氢,为了保护环境,采用传统克劳斯法将此废气加工成硫磺,但投资大,产出低,运行成本高。硫氢化钠装置的开发与应用,为没有资金实力建设硫磺装置的小型炼油厂提供了一个解决硫化氢污染问题的新途径。     

把硫磺回收和尾气聪二氧化硫联合起来

加工含硫原油的炼油厂一般都需要建设克劳斯(Claus)硫磺回收装置和尾气处理装置。而史陶菲尔公司的磷酸盐过程(Stauffer Phosphate Pro-cess)不另设克劳斯装置,是一个简单而有效的再生式过程,能使排放气中的二氧化硫量降到很低的水平。它利用缓冲磷酸钠水溶液来吸收烟气中的二氧化硫,然后使硫化氢气与溶解的二氧化硫进行反应生成硫磺,并使溶液再生。第一套从乙醇胺装置的含硫化氢气体回收硫磺的工业装置正在建设之中,其简化流程见图。由于不设克劳斯装置,因此还建有硫化氢燃烧炉和废热锅炉。该装置每天回收11吨多硫磺。     

硫化氢制氢气和硫磺间接电解技术研究进展

利用电化学法分解硫化氢制备氢气和硫磺,不仅可以实现对废气的有效治理,还可以回收得到氢和硫资源,是目前很有发展前景的工艺。文章综述了间接电解法的研究现状,指出了亟待解决的主要问题及发展趋势。     

气制氢工艺优化研究

最近几年,炼油厂对氢气的需求越来越大,在炼油厂加氢的资金中,氢气成本占有非常大的比重,因此如何优化制氢工艺、减少制氢成本是当前炼油厂要思考的一个重要问题。本文就以神华鄂尔多斯煤制油分公司为例,首先简单介绍了当前我国氢气的生产现状,然后对国内国际制氢方法进行了对比,分析了工艺条件所起到的影响,重点阐述了气制氢工艺的优化。     

日本开发从轻循环油生产对二甲苯的简单工艺

JX日本石油与能源公司(JX Nippon Oil&Energy)2011年9月宣布,开发了一种可以从炼油厂供应过剩的产品轻循环油(LCO)生产BTX芳烃(苯、甲苯和二甲苯)的新工艺。传统的技术需要多个反应堆和大量氢气才能从LCO制取芳烃化合物,JX日本石油与能源公司的工艺可在一个单一的反应器中进行。该公司已制备出实验室数量的新     

LO-CAT工艺在炼油厂脱硫系统的应用

介绍了LO-CAT工艺用于炼油厂燃料气、胺精制酸性气、含硫污水汽提气和克劳斯装置尾气等气体的脱硫处理。工业应用结果表明，该工艺脱除H2S的效率可以达到99.9%以上，并且具有很高的操作灵活性，原料中的H2S含量可以在0～100% 范围内变化，装置操作条件为常温常压，设备运行安全可靠，回收的硫磺有很好的利用价值，生产过程无三废排放。该技术对当前我国炼油厂，尤其是中小型炼油厂的脱硫系统和硫磺回收装置的环保达标改造，落实炼油厂的节能和减排两大目标有较好的应用前景。     

用天然气生产汽油的新工艺

用天然气生产汽油的新工艺美国芝加哥天然气研究所（ＩＧＴ）正积极开发用化化法将天然气转化为液态烃的新工艺．该工艺包括两个步骤，第一步先将甲烷和硫化氢转化为二硫化碳和氢气，第二步再将二硫化氢转化为液态烃和硫化氢。由于流化氢被循环使用，因此该工艺总体来说是...     

硫化学产品开发调研

<正> 一、前言我公司炼油厂加工胜利和孤岛含硫原油,生产过程中产生大量含H_2S的酸性气体。为了保护环境并回收元素硫,采用Claus工艺处理酸性气体,年回收硫磺1.5万吨左右,居国内炼油厂回收硫磺之首位。我公司生产的齐鲁牌硫磺质量优异,各种杂质,尤其是重金属中砷的含量远远低于国家标准,被授予部优、省优产品称号。因此,无论从数量或质置而言,都可以说硫磺是我公司的特色产品之一。但目前,我公司硫磺还只有一个品种,即初级产品片状硫,售价     

硫磺回收废热锅炉损坏原因及修复措施

通过对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂硫磺回收装置废热锅炉的设计和操作情况进行综合分析,发现该废热锅炉设计结构不合理,生产操作也有不当。当中心管末端调节阀开大时,中心管损坏原因主要为高温氧化;当中心管末端调节阀或开度较小或关闭时主要为硫酸露点腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。针对不同的腐蚀原因采取了相应的改进措施,目前使用情况良好。     

日本硫磺工业及贸易

日本是亚洲地区主要的生产国及出口国.其国内主要生产商及交易商为三井、三菱、伊藤忠及丸红.1991年,日本出口液体硫磺35.8万吨,而1988年仅为17万吨.这说明日本硫磺出口量及生产量都处于增升状态.生产量的增加主要原因是在石油炼制过程中回收硫化氢加工生产的硫磺数量增加所致.     

硫化氢吸收液的电化学分解条件研究

理想的脱硫工艺应满足体积小、费用低、净化度高、无二次污染等要求。在碱性溶液吸收微量硫化氢时同步进行电解，可有效减小设备体积，并将硫化氢转变为氢气和硫磺，不产生恶性气味。为此，实验研究了温度、浓度、电流密度、pH值等因素对电解阳极过程的影响，确定了适宜的电解条件，并在该条件下进行了吸收实验。结果表明，在最佳电解条件下，硫化钠溶液能充分吸收天然气中经变压吸附提浓的硫化氢（800 mg/m³），吸收率大于99.9％。