双环戊二烯的生产及应用

我国双环戊二烯资源丰富 ,但其生产和应用能力十分有限 ,目前年生产量仅为 3 5万t/a ,且规模最大不足 60 0 0t/a ;美国双环戊二烯企业最低生产规模为 2万t/a。本文介绍了双环戊二烯的生产方法及其在国内外精细化工和高分子材料合成领域的应用 ,并对我国以双环戊二烯为原料急需开发的产品提出了发展建议。     

双环戊二烯的生产、应用及市场预测

随着我国石化工业的迅速发展，C5馏分中的重要组成双环戊二烯（DCPD）的开发利用已成为石化深加工的一个重要领域。 1生产 习双环戊二烯一般由炼焦副产的煤焦油中苯头馏分或乙烯裂解副产的c5馏分分离得到，目前主要来源于C5馏分分离，一般以石脑油或轻柴油为裂解原料的C5馏分产率较高。     

聚双环戊二烯反应注射成型研究—聚双环戊二烯的合成研究

以ＷＣｌ５／ＷＯＣｌ４．为催化剂，ＡｌＥｔ３为活化剂，在温度为７０～１００℃的条件下采用ＲＩＭ方法完成了双环成二烯的聚合反应．考察了催化剂用量、活化剂用量、反应温度对上述反应的影响，并对聚合物的ＩＲ谱图进行了研究，测定了聚合物中Ｃ＝Ｃ键的含量．实验结果表明．双环戊二烯的聚合反应是一易位开环反应．     

双环戊二烯及其应用

介绍了双环戊二烯的性质、制备方法及其在合成树脂、合成橡胶等方面的应用。     

丙烯酸双环戊二烯酯的合成

以丙烯酸(AA)和双环戊二烯(DCPD)为主要原料,合成了丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)。采用单因素试验法探讨了催化剂含量、单体配比、反应温度和反应时间等对DCPA收率的影响,从中优选出合成DCPA的最佳工艺条件。结果表明:以磷钨酸为催化剂,并且当反应温度为70℃、反应时间为10 h、n(AA)∶n(DCPD)=1.2∶1和w(磷钨酸)=2.0%时,DCPA的收率(52.41%)相对最高。     

乙二醇基双环戊二烯基醚合成工艺研究

利用双环戊二烯(DCPD)和乙二醇(EG)为主要原料,在对甲基苯磺酸催化作用下进行醚化反应制备乙二醇基双环戊二烯基醚。采用正交试验法确定的反应条件为:n(DCPD)∶n(EG)=1∶1,对甲基苯磺酸、对苯二酚加入量分别为DCPD质量的3%、0.4%,120℃下反应6 h。在此条件下乙二醇基双环戊二烯基醚产率大于77%。     

特种环氧树脂二氧化双环戊二烯的合成研究

采用过醋酸环氧化双环戊二烯法合成了特种环氧树脂二氧化双环戊二烯。探讨了双环戊二烯规格,H2O2浓度及与醋酸的配比,环氧化温度及中和水洗条件对产物性能的影响。结果表明,采用50%的H2O2,醋酸与H2O2的物质的量比为2∶1,反应温度(35±5)℃,搅拌3 h制得的过醋酸浓度为20%～24%。采用熔点20℃以上的双环戊二烯为原料,其与过醋酸物质的量比为1∶2.2,环氧化温度(35±5)℃制得的二氧化双环戊二烯收率稳定在80%左右,密度1.330 g/cm3,熔点184℃以上,环氧值1.22。     

对甲苯磺酸催化合成羟基二氢双环戊二烯

以对甲苯磺酸为催化剂,用双环戊二烯水合制得羟基二氢双环戊二烯。考察了蒸馏水／双环戊二烯（摩尔比）、反应时间、反应温度及对甲苯磺酸（质量比）等主要因素对实验的影响,确立了最佳的工艺条件为：蒸馏水／双环戊二烯（摩尔比）为10：1,反应时间9h,反应温度100℃,对甲苯磺酸质量分数1％。在此条件下产品收率可达到83％,经减压蒸馏之后物质纯度可达到97％。并对所得到的产品进行折光率测定和红外谱图表征。     

双环戊二烯系列石油树脂的合成与应用

本文详细介绍了双环戊二烯树脂及其共聚树脂的合成与应用。     

热聚型石油树脂研究

以乙烯裂解副产物C5馏分经过分离装置处理得到的活性组分双环戊二烯 (DCPD)为原料、与脱环C5馏分和C9馏分混合 ,通过热聚合的方法生产出兼有C5石油树脂性质和C9石油树脂性质的优良树脂。简介了产品生产工艺及热聚方案 ,讨论了反应温度、C9原料以及DCPD含量对热聚型石油树脂的收率、软化点及色相的影响。     

裂解碳五馏分分离苯及双环戊二烯产品的技术研究

辽阳石化公司的裂解碳五馏分中除了单烯、双烯和单烷烃外,还富含苯、双环戊二烯（包括环戊二烯）,w（苯）和w（双环戊二烯）分别为18.6%和20%左右。本文探索采用简单、合理的工艺将苯及双环戊二烯产品分离出来,并最终达到苯纯度为85%～88%,收率≥90%;双环戊二烯纯度≥80%,收率≥70%的实验目标。     

组成改变对C9石油树脂的影响

C9馏分由于成分组成相当复杂,其各成分对合成石油树脂影响的了解还十分有限.本实验通过改变轻C9中双环戊二烯的含量,进行石油树脂催化聚合实验,观察轻C9组成变化对石油树脂的色相、软化点等性能的影响,考察重要组成的改变对石油树脂宏观性质的影响.     

C9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格现象进行试验研究,对C9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品.     

裂解C_5馏分的精细化工利用

介绍了我国裂解Ｃ５资源及其研究开发现状，综述了混合Ｃ５及各组分的用途，提出了我国Ｃ５资源开发的途径。     

热二聚法萃取精馏分离C5馏分

新疆以石脑油及轻质柴油为原料蒸气裂解生产乙烯副产C5馏分的主要组成为含有异戊二烯9％～14％、间戊二烯10％～17％、双环戊二烯／环戊二烯11％～16％。3种二烯烃的总含量占到了30％～50％。分离工艺流程设计为两次萃取蒸馏,两次精馏,可同时分离异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯,并可生产一定量的戊烷馏分和炔烃馏分。所选取的萃取剂为无水二甲基甲酰胺。过程总收率为原料中异戊二烯的90％～95％。     

HZSM-5分子筛在甲醇工业上的应用

基于HZSM-5分子筛上甲醇的转化广泛应用于甲醇工业上，考察了有关甲醇在HZSM-5上的应用，介绍了HZSM-5分子筛在甲醇制烯烃、汽油、以及芳烃工业的现状和前景，并对甲醇在HZSM-5分子筛上转化的机理进行了概述。     

C_9馏分精馏分离系统的技术改造

通过对原有C9分离装置的技术改造,使精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。改造过程中采用了高效规整填料、新型塔盘、散堆填料相结合的形式,使整塔压降大幅减小,操作温度降低。不但提高了整塔的抗堵塞性能,而且减小了双环戊二烯的解聚程度,从而提高了产品双环戊二烯馏分的收率。     

国内有机高分子絮凝剂的开发及应用

介绍了我国有机高分子絮凝剂研究开发的历史与现状及其在水处理中的应用，内容涉及合成有机高分子絮凝剂，化学改性天然高分子絮凝剂和微生物絮凝剂；介绍了我国有机高分子絮凝剂的产业现状，生产技术水平及国内外差距，同时指出，随着水资源短缺日趋严重和环保法规的日益强化，有机高分子絮凝剂在水处理中的应用将迅速增加。