聚醚改性硅油的制备及其在棉织物舒适性整理中的应用

以甲基含氢硅油、烯丙基聚醚(F6)为原料,通过硅氢加成反应制备聚醚改性硅油.研究了硅氢加成反应因素对聚醚改性硅油产率的影响,优化了硅氢加成反应的条件,测定了聚醚改性硅油整理棉织物的柔软度、亲水性和抗静电性.结果表明,硅氢加成反应优化条件为:催化剂氯铂酸用量为25 mg/kg,nC=C:nSiH为1.20:1,反应温度93℃,反应时间3.25 h,溶剂为异丙醇.所合成的聚醚改性硅油具有一定的表面活性.相对未整理织物,聚醚改性硅油整理棉织物的柔软性、亲水性和抗静电性得到明显的改善;相对氨基硅油整理的棉织物,其柔软性相当,但其亲水性和抗静电性能具有明显优势.研究表明所合成的聚醚改性硅油不失为高档棉织物理想的舒适性整理剂.     

氨基聚醚改性有机硅表面活性剂的合成研究

氨基聚醚改性聚硅氧烷是一类亲水性的有机硅表面活性剂,可以明显降低表面张力,在农药、印染、日用化工等领域具有广泛的应用前景.以钠、烯丙醇聚氧烷基醚,环氧氯丙烷,低含氢硅油和二乙胺为原料,通过硅氢加成和胺化反应,合成目标产物氨基聚醚改性聚硅氧烷.通过优化原料配比、反应温度和反应时间确定了最佳的工艺条件,并对产品结构进行了表征,对其表面张力性能进行了测试.     

长链烷基酯改性硅油的合成研究

以甲基含氢硅油和丙烯酸十二酯为原料,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成的方法直接合成了长链烷基酯改性硅油.考察了反应因素如催化剂用量、反应温度、反应时间和物料比等对反应的影响,确定了最佳反应条件.最后对合成产物进行了IR表征.     

羟甲基硅油的合成研究

以二甲基环硅氧烷(DMC)和乙酸为原料,以浓硫酸为催化剂,通过单因素试验法合成了羟甲基硅油.实验考察了反应时间、反应温度和催化剂用量等因素对产品质量的影响.实验结果表明:该工艺的最佳反应条件为:反应温度130～140℃,反应时间4h,硫酸用量(催化剂)为2%.     

哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷的合成与应用性能研究

利用哌嗪与自制的聚醚／环氧硅油中间体反应合成了一种哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷PPEPS，对其进行了结构表征和应用。结果表明：原料含氢硅油的平均相对分子质量、PPEPS的硅含量对其应用性能有影响。增加原料含氢硅油的平均相对分子质量，提高硅含量，可改善PPEPS的柔软性，而对织物的吸湿性影响不大。     

氨基聚醚聚硅氧烷嵌段型聚合物的合成及应用

以环氧基封端聚硅氧烷(ETPS)和氨基封端聚醚胺(ED-600)为原料,通过环氧基的开环反应,合成了氨基聚醚聚硅氧烷嵌段型聚合物(SAPB).研究了反应因素对SAPB特性粘度的影响,优化了合成工艺条件;采用1H-NMR和GPC对产物进行了结构表征,并探讨了环氧基封端聚硅氧烷分子量对SAPB整理织物柔软性和亲水性的影响.结果表明:当n(ETPS)∶n(ED-600)=1.0∶1.2,反应温度为80℃,反应时间为6.0h,溶剂异丙醇用量为30％(相对反应物总质量)时,所合成的SAPB特性粘度为17.47×10-2 dL/g,数均分子量为19.57×103 g/mol;选取分子量为5 328 g/mol的环氧基封端聚硅氧烷合成的SAPB,能赋予整理织物良好的亲水、柔软性.     

胺基硅油型柔软剂的合成及应用

合成了胺基改性硅油，并对其反应温度、反应时间进行考察，找到一条较为理想的工艺路线。通过复配实验得出最佳复配型柔软剂配方。     

长链烷基改性硅油的制备、表征与性能研究

采用无溶剂硅氢加成法,以１－辛烯、１－十二烯、１－十六烯、含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂,制备长链烷基改性硅油。产物的结构采用 ＦＴＩＲ 和 １Ｈ－ＮＭＲ 进行表征。通过正交试验和单因素实验,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、ｎ（Ｓｉ—Ｈ）∶ｎ（ＣＣ）对Ｓｉ—Ｈ 转化率的影响,确定 了产物的最佳合成工艺。研究了不同烷基摩尔质量比和烷基长度对产物的黏度指数、表面张力、润 滑性能、折光率的影响。结果表明：在优化工艺条件（ｎ（Ｓｉ—Ｈ）∶ｎ（ＣＣ）＝１∶１．２,反应时间６ｈ,反应温度１００℃,十二烯活化催化剂用量３ｍｇ／Ｌ）下,产物的ＳｉＨ 转化率高达９２．６％;随着烷 基摩尔质量比和烷基长度的增加,硅油的黏度指数逐渐下降至３５８,从而降低了硅油的黏温性能,但其表面张力变化不大。改性后的硅油的润滑性能和折光率得到了显著提升,其磨斑直径最小为 ０．３３ｍｍ,折光率最大值为１．４３９６。     

无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂的制备及其在羊绒织物上的应用

以自制端环氧聚醚硅油和聚醚胺D-230为反应原料,在不添加溶剂的情况下制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,并将其用于羊绒织物的后整理.研究反应温度、反应时间和反应物摩尔比对产物乳化性能的影响,通过傅里叶红外光谱、热重分析仪、纳米粒度仪和场发射扫描电子显微镜对聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂进行结构表征和形貌分析,并对其整理后羊绒织物的...     

用化学法催化茶籽油环氧化的研究

以硫酸为催化剂进行环氧化反应合成环氧化茶籽油.研究了反应时间、甲酸用量、过氧化氢用量、反应温度、催化剂用量等因素对环氧化反应的影响.通过正交试验优化反应参数,得到茶籽油环氧化的最佳反应条件:茶籽油30 g,催化剂硫酸的用量0.1 mL,反应温度60℃,甲酸用量9 mL,双氧水用量30 mL,反应时间2.5 h.在此工艺条件下制得的环氧茶籽油环氧值为4.9%,转化率为96.1%.同时通过正交试验得到反应条件对茶籽油环氧化影响顺序为:双氧水用量>反应温度≈甲酸用量>反应时间.     

聚醚型消泡剂的合成及应用

较详细地报导了聚醚型消泡剂的合成及在乙烯装置工艺水中的应用.采用以甲苯为溶剂,酸催化共沸脱水酯化法合成甘油聚氧乙烯、聚氧丙烯醚硬脂酸酯消泡剂,通过对配料比、反应温度和反应时间三个因素的考察,得到最佳工艺条件.经小试、中试研究结果表明:合成的工艺条件稳定,产品具有优良的消泡性能.     

改善有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯相容性的研究

采用丙烯酸酯单体与端羟基硅油、聚氧乙烯基醚进行自由基聚合反应和羟基缩合反应,制得了含有羟基的有机硅改性丙烯酸酯树脂,并以多异氰酸酯预聚体为交联剂配制成常温自干涂料,较好地改善了有机硅丙烯酸酯聚氨酯之间的相容性.借助红外光谱测试、差示扫描量热分析法、溶解度参数值分析等方法对产物的相容性进行了研究.实验表明,含有聚醚链段的有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯涂料具有优异的综合性能.     

端基型聚醚改性有机硅表面活性剂的制备及表征

在氯铂酸催化下,端含氢硅油(PHMS)和烯丙基聚氧乙烯醚(FAE-10)经硅氢加成反应制得了一种新型表面活性剂——端基型聚醚改性有机硅表面活性剂(TPESS).对实验条件进行了优化探索,结果表明:氯铂酸用量(以铂计)占总单体质量分数2.0×10-5、FAE-10和PHMS按n(C=C)∶n(Si-H)=1.1∶1.0、反应温度90℃、反应时间4h,可获得淡黄色透明且具有高表面活性的TPESS.用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1 H-NMR)对其结构进行了表征.     

聚醚型水溶性聚氨酯的合成研究

本文对采用不同二异氰酸酯合成聚醚型水溶性聚氨酯整理剂的反应进行了动力学研究;并对聚合稳定剂、催化剂、溶剂及反应温度、碱杂质等对合成反应的影响进行了探讨。建立了与实验数据相吻合的预聚反应表观动力学模型;确定了适宜的反应条件,为该整理剂的合成提供了依据。     

合成条件对酚醛树脂性能的影响

在对酚醛树脂合成的研究中,讨论反应时间、反应温度、催化剂用量及甲醛与苯酚摩尔比4个因素对树脂性能的影响.结果表明：随着反应温度的升高,反应时间的增加,催化剂用量增大,树脂的黏度和固含量增加,凝胶时间降低,游离甲醛含量降低;随甲醛与苯酚摩尔比的提高,树脂的黏度和固含量增加,凝胶时间降低,游离甲醛含量升高.酚醛树脂最佳合成条件：反应温度90℃,反应时间3h,催化剂Ba（OH）2用量8 g,n（甲醛）/n（苯酚）为1.6.     

高效乳液型有机硅消泡剂的制备及性能研究

将质量比为100：8的甲基硅油和气相法二氧化硅于130～150℃处理3～5h,再和聚醚硅油、复合乳化剂（由Span80与Tween80组成）、羧甲基纤维素钠等复配,制得高效乳液型有机硅消泡剂．最佳制备条件是：甲基硅油的粘度为600-800mPa·s,用量为16％～17％（质量分数,下同）;气相法二氧化硅用量为1．3％;聚醚硅油（粘度800～1000mPa·s）用量为10％;复合乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）为10,用量为6％;羧甲基纤维素钠用量为1％．实验结果表明：该消泡剂消泡效果好,其主要技术指标与国外同类型产品相当．消泡剂乳液的离心稳定性、耐热稳定性好,且在水中的分散性良好．     

一种新型聚醚多元醇的合成及其诱导期研究

用自制的双金属氰化物络合物催化剂(DMC)合成了以酚醛树脂为起始剂的聚醚多元醇。并利用温度与时间曲线分析合成反应的诱导期,考察了起始温度、催化剂浓度、起始剂用量以及单体浓度等对诱导期及最大反应压力的影响,并表征了酚醛聚醚多元醇的结构。结果表明,酚醛树脂中羟基浓度0.0037 mol.L-1、环氧丙烷18 mL(占物料总质量的95%)、催化剂DMC质量分数470×10-6%及温度110℃左右为最佳反应条件。     

大麻织物聚醚型有机硅油改性研究

为改善大麻织物的柔软性能,使用聚醚型有机硅油对大麻织物进行整理,并借助扫描电镜、红外光谱、热重、差示扫描量热和X射线衍射等技术分析了大麻织物有机硅整理前、后的结构,测试了大麻织物的拉伸、硬挺和白度性能。结果表明,聚醚有机硅油整理剂大分子上的活性基团和纤维素发生了化学交联反应;整理后的大麻纤维耐高温性能有所增强,最大吸热峰温度升高;晶粒尺寸变小,结晶度和取向度提高。织物手感柔软,白度提高,但拉伸强度有所下降。