某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

新疆某选铜尾矿中铁回收试验

新疆某铜铁矿经浮选选铜后,尾矿铁品位在26%左右,由显微镜、X射线衍射分析可知金属矿物主要为赤铁矿(实际为镜铁矿),少量黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、辉铜矿、褐铁矿等。为解决现行强磁选回收该铁资源利用率低的问题,进行了磁化焙烧-磁选工艺研究,将原矿中弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,再采用弱磁选获得了品位为58.78%,回收率89.00%的高品质的铁精矿。对实现尾矿的资源化利用,减少尾矿堆放对环境的污染有重要意义。     

广西某选铜尾矿铁铜硫锡综合回收选矿试验

对广西某选铜尾矿进行了详细的选矿试验研究,根据矿石特性,采用磁选—铜硫混浮再分离—浮选尾矿重选工艺流程,有效地综合回收了尾矿中的铁、铜、硫、锡有价元素,最终获得的试验指标为:铁精矿铁品位63.66%、铁回收率16.89%,铜精矿铜品位16.70%、铜回收率40.06%,硫精矿硫品位36.77%、硫回收率57.05%,锡精矿锡品位24.59%、锡回收率35.16%。     

某选铜尾矿的选铁降硫试验研究

某选厂选铜尾矿磁选选铁工艺较简单,矿石中磁黄铁矿含量较高,导致所得铁精矿硫含量过高。在对其进行工艺矿物学研究的基础上,采用磁选—铁粗精矿再磨—磁选—浮选脱硫工艺流程进行试验,结果表明:最终可获得含铁68.73%,含硫0.82%,回收率为32.46%的铁精矿。提高了铁精矿品位,并降低了铁精矿中的硫含量。     

哈尔滨某选铜尾矿综合回收石榴石试验研究

某选铜尾矿中伴生钙铁石榴石,比较了弱磁-强磁联合试验、重选(摇床)-磁选联合试验工艺流程,后者效果较好,可获得纯度为98%、回收率为90%的钙铁石榴石精矿及含TFe、S分别为68.0%、2.28%的铁精矿(含硫较高),为其工业利用、企业效益最大化奠定了基础.     

南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素，在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%，磁性铁含量为57.99%，当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时，经两次磁选后，可获得产率为88.95%，铁品位为65.69%，铁回收率为98.43%的铁精矿。     

某选锌尾矿铁硫综合回收工艺试验

某选矿厂为了回收利用选铜、锌后尾矿中的铁、硫资源,实现伴生矿产资源的综合开发利用和有价组分的梯级回收,针对选锌尾矿中的磁黄铁矿在选锌过程中被大量石灰抑制可浮性变差的问题,通过在磁场强度175 kA/m的条件下进行弱磁选,弱磁选尾矿经1粗3精1扫浮选流程得到了硫精矿1;弱磁选精矿再磨至-0.038 mm87.50%后,经1粗3精3扫流程获得硫精矿2,两者合并获得了硫品位31.15%、硫回收率81.62%的最终硫精矿;将弱磁精矿浮选后尾矿再进行弱磁选,得到了铁品位64.87%、铁回收率35.09%、含硫4.19%的铁精矿,实现了铁、硫资源的综合回收。     

某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究

针对某选铜尾矿中硫化物残留较多以及重晶石与脉石矿物可浮性接近的特点,试验采用浮选工艺脱除部分易浮硫化物以消除硫化物对重晶石浮选的影响,采用中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的捕收剂EMLZ-1对重晶石进行浮选回收。最终试验研究确定了较佳的浮选工艺条件,获得了Ba SO495.76%、回收率82.21%的重晶石精矿,实现了该尾矿中重晶石的有效回收。     

新疆某选铁尾矿选钛试验研究

新疆某选铁尾矿中TiO₂品位6.30%, TFe品位10.45%, 针对该矿物采用重选-磁选-重选的联合工艺流程, 最终获得TiO₂品位48.27%、回收率56.07%的合格钛精矿和TFe品位54.60%、回收率11.81%的铁精矿。     

浮铜尾矿回收铁的试验研究

针对某铜矿山尾矿库堆存的尾矿,经过浮选处理后的浮选尾矿产品进行回收铁的试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选工艺流程,闭路试验获得了铁品位44.15%、铁回收率52.45%的铁精矿。     

秘鲁某选铁尾矿海水条件下回收铜硫铁试验研究

秘鲁某铁选厂每年产出选铁尾矿340万吨,铁尾矿中含有铜、硫、铁等多种有价元素,价值非常可观。为充分开发该尾矿资源,拟对其进行选矿试验研究。在原矿性质研究的基础上,经过大量探索试验,确定采用铜硫混浮--铜硫分离-再选铁的原则工艺流程,在海水介质条件下,使用高效捕收起泡剂酯112,最终获得了铜精矿铜品位25.22%,铜回收率88.03%;硫精矿硫品位42.12%,硫回收率91.28%;铁精矿铁品位68.90%,铁回收率13.92%的较好指标。     

某尾矿综合回收铁、铜、硫试验研究

为有效利用南钢某矿业公司某尾矿中含有的铜、硫、铁等有价元素,对尾矿进行了浮选回收试验,获得了铜品位为10.31%,回收率为46.44%的铜精矿;硫品位为37.46%,回收率为75.43%的硫精矿;铁品位为65.72%,回收率为13.28%的铁精矿,取得了铁、铜、硫综合回收利用的较好指标。     

某选厂尾矿回收铁的试验研究

某铁矿山选厂尾矿中含铁约9．30％,具有一定的回收价值。为了实现资源的综合利用,试验对该尾矿样进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120 KA/m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿。该工艺试验指标良好,使尾矿中的铁矿物得到了有效回收,为后续矿山技改提供了技术依据。     

某矿尾矿选钛试验研究

对某矿尾矿主要成分进行了分析,采用磁选-浮选流程开展选钛试验研究,主要进行了磁选条件试验、脱硫试验、浮选条件试验,取得了较好的试验结果,为该铁尾矿钛资源回收利用奠定了基础.     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

山东某铁尾矿回收试验研究

针对山东某选矿厂铁尾矿金属流失严重的问题,对其尾矿进行了系统性的回收工艺流程试验研究,最终确定了强磁-反浮选的回收工艺流程,得到了产率为7.94%、铁品位为52.17%、铁回收率为37.23%的铁精矿,综合抛尾铁品位为7.59%,经济效益显著。      

白云鄂博稀土浮选尾矿选铁试验研究

利用高梯度磁选装置对白云鄂博稀土浮选尾矿(TFe=18%)进行了选铁试验研究,并分析了磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对选别效果的影响。结果表明,在粗选磁场强度0.8T、精选磁场强度0.3T、矿浆流速4.167cm/s、矿浆浓度20%的条件下,获得的铁精矿品位为46.06%、回收率为53.8%。     

某选铁尾矿磁化焙烧-磁选试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺对某选铁尾矿进行了试验研究。通过小型静态焙烧试验确定了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿粒度、磁场强度等条件的影响, 并在此基础上进行了回转窑动态焙烧条件试验和连续试验。回转窑动态连续试验结果表明: 在焙烧温度750 ℃、焙烧时间60 min、还原剂用量6%, 磨矿粒度-0.045 mm粒级占88.65%, 弱磁选一粗一精(96 kA/m)的条件下, 获得了产率74.69%、品位59.42%、回收率93.85%的综合铁精矿, 尾矿铁品位下降至10%以下。     

安徽某铜矿尾矿的选铁降硫试验研究

根据安徽某铜矿尾矿的矿石性质,采用磁选-铁粗精矿分级-粗粒精矿再磨-磁选-浮选流程,试验结果表明,可获得产率54.75%,铁品位67.59%,回收率84.74%,含硫0.047%的铁精矿。提高了该尾矿的铁精矿品位和回收率,并降低了铁精矿中的硫含量。     

从低品位铁尾矿中磁选回收铁的试验研究

通过对低品位铁尾矿进行弱磁场、强磁场分选试验研究,得到了产率在15.33%以上、铁品位为62%的铁精矿,且铁回收率也高达34.30%。在低品位铁尾矿回收铁的研究上取得了较好的效果,对提高资源利用率,有着十分重要的经济、社会意义。