原油脱钙技术研究

针对某炼厂的原油,采用电脱盐试验装置开展了原油脱钙技术研究,对脱钙剂进行筛选和复配。实验结果表明:在电脱盐温度145℃、电压1 800 V、注水量8%,混合强度为手工振荡400次,破乳剂DM添加量为25μg/g,复配的脱钙剂“乙二胺四乙酸二钠+马来酸酐”(“EDTA-2Na+MA”)添加量为100μg/g的优化工艺条件下,原油经过脱钙处理后,其钙含量可降低至1.2μg/g,脱钙率高达99%,铁含量可降低至4.0μg/g,脱铁率高达92%。通过“电脱盐+脱钙剂”的组合工艺,可有效地脱除原油中的钙、铁等金属含量,减轻了金属杂质对后续装置的不利影响。     

高酸原油脱钙技术进展

介绍了高酸原油酸值与钙含量之间的关联和钙在原油中的赋存状态、危害。综合国内外原油脱钙方法及应用背景,指出当前脱钙技术及脱钙剂存在的不足;针对现有的高酸值高钙原油的特点,提出螯合、沉淀脱钙法有较好的应用前景,提出研制开发新型、高效、环境友好、廉价的脱钙剂是主要的发展方向。     

劣质原油破乳脱钙优化研究

安哥拉帕斯佛罗原油采用电脱盐试验仪模拟炼油厂常减压装置电脱盐过程考察破乳效果,筛选效果优良的破乳剂和脱钙剂。结果表明:①乳状液最佳的破乳脱水条件为:混合强度为2 500 r/min、pH=6.5时,90℃下恒温15 min,NS-885破乳剂用量为50 mg/L时,具有89.3%的最佳脱水率;②脱钙剂的脱钙效率为:TG2脱钙剂>盐酸>EDTA-Na>GE脱钙剂>TG1脱钙剂>硫酸>草酸>冰乙酸>苯甲酸,剂钙比为3.5∶1时,TG2脱钙剂的脱钙率高达89.8%。     

劣质原油破乳脱钙优化研究

安哥拉帕斯佛罗原油采用电脱盐试验仪模拟炼油厂常减压装置电脱盐过程考察破乳效果,筛选效果优良的破乳剂和脱钙剂。结果表明:①乳状液最佳的破乳脱水条件为:混合强度为2 500 r/min、pH=6.5时,90℃下恒温15 min,NS-885破乳剂用量为50 mg/L时,具有89.3%的最佳脱水率;②脱钙剂的脱钙效率为:TG2脱钙剂>盐酸>EDTA-Na>GE脱钙剂>TG1脱钙剂>硫酸>草酸>冰乙酸>苯甲酸,剂钙比为3.5∶1时,TG2脱钙剂的脱钙率高达89.8%。     

高钙原油新型脱钙剂的研究进展

介绍了钙对石油加工过程的危害,并通过详细的原因分析归纳了其作用机理,为后续加工中减缓钙危害提供理论基础。同时,列举了RPD系列、KAL系列、KR-1系列、YS-302系列、HF-101系列及SF系列原油脱钙剂的实例,分析了国内外脱钙剂的研发现状,并归纳总结现阶段国内脱钙剂存在的主要问题及原因,为炼厂加工高钙劣质原油制定脱钙剂选取方案提供数据参考。     

超声波在辽河原油脱钙中的应用

针对辽河高钙原油研制开发了无磷不含金属的高效脱钙剂,利用原子吸收光谱法对原油在超声波作用下实验前后的钙、镍、铁及镁4种金属含量进行分析,考察了反应时间、超声波的频率及强度对原油脱金属率的影响.结果表明,注水率为10%、反应时间为15 min,超声波的频率28 kHz及强度8W/cm时,原油的脱钙率达到90%以上,其它3种金属的脱除率达到70%以上.     

原油脱钙剂的研究进展

随着原油中钙含量的增加,钙对石油炼制加工过程中的影响日益严重,原油脱钙问题成为炼油过程中的一个重点和难点问题。本文介绍了钙在原油中的存在形式、存在危害、详细分析归纳了脱钙剂的作用机理,介绍了目前的一系列脱钙技术和优缺点。因为大多数炼厂本身已建有电脱盐的工艺和设备,考虑到改造费用和人力等成本问题,一般是将脱钙剂作为一种助剂与破乳剂一起注入到电脱盐装置中,无须进一步改造,而其他脱钙技术的脱钙剂由于技术、费用等原因,暂时无法有效地应用于实际生产当中。结合近期相关文献报道使用的一些国产脱钙荆,总结了脱钙剂的选用需要综合考虑脱钙效果和环保因素等条件。通过上述宏观介绍原油脱钙剂的研究进展,为炼油加工中减缓钙危害提供理论基础,为炼厂在加工高钙劣质原油制定脱钙剂选取方案提供参考。     

新型原油脱钙剂的应用试验

应用新型高效原油脱钙剂,作脱钙试验,脱钙率达到61％以上,镁脱除率70％以上。新型原油脱钙剂脱钙效果高于传统磷系脱钙剂脱钙效率一倍以上。     

浅析高钙原油的危害与脱钙剂使用注意事项

随着原油劣质化及开采过程中添加的含钙助剂的增加,进厂原油中钙含量日益增加。高钙原油给原油加工过程带来的危害也日益突显,它不仅影响着电脱盐的效率、加快了设备腐蚀,而且对原油的二次加工带来极大的危害,如造成催化裂化催化剂快速失活,产品分布恶化等,还对后续加工单元的产品品质产生了重大影响,如延迟焦化石油焦的灰分等。在众多原油脱钙技术中,以螯合沉降法应用最为广泛,文中介绍了螯合沉降脱钙剂的工作原理以及使用注意事项。     

原油脱钙技术现状与展望

概括介绍了国内外原油脱钙技术的现状及进展,并探讨了脱钙的多种途径。     

脱钙剂在苏丹原油脱钙工艺中的工业化应用

介绍了KR–1脱钙剂和JCM–2004RPD脱钙剂在苏丹喀土穆炼油有限公司工业化应用的情况。结果表明:两种脱钙剂对苏丹原油均具有很好的脱钙效果,脱钙效率可达94%以上,同时还具有一定的脱铁效果,脱铁率可达60%以上,使净化油钙含量小于100 µg/g,脱后油盐含量（NaCl）小于3 mg/L,脱后油含水小于0.2%。     

海上原油脱钙剂的开发研究

介绍了原油脱钙剂在电脱盐工艺中的脱金属原理。在实验室里对该种针对海上原油的脱钙剂进行了性能评价。结果表明,在药剂与金属含量比（原油脱钙剂与原油中金属元素的质量比）为4：1时,原油脱钙剂的脱金属率大于90％,原油灰分含量可降低86％以上。     

新型原油脱钙剂的研发前景

随着目前对石油产品需求量的增加,原油脱钙问题成为炼油过程中的一个重点和难点问题。如处理不当会造成严重的后果。当前普遍使用的脱钙剂大多存在各种各样的不足。本文从脱钙机理入手,分析当前脱钙剂的优缺点,结合实际应用提出新型脱钙剂的改进方向,并探讨其应用前景。     

含聚合物原油乳化液破乳剂的研究

选用10种破乳剂对大庆油田含聚原油乳化液进行破乳脱水实验,对效果好的3种破乳剂进行复配。结果表明,TA-1031/TEF-16按照1∶1(质量比)进行复配,在温度50℃、加量150 mg/L时,120 min脱水率可达到97.4%,污水含油92 mg/L。     

原油脱钙剂的性能研究

介绍了脱钙剂在原油电脱盐工艺中的脱钙原理。在DPY-2B电脱盐试验仪上对原油脱钙剂进行了实验性能研究,考察了停留时间、反应温度、脱钙剂用量及注水量对钙脱除效果的影响。结果表明,在停留时间为30 min、温度为120℃、剂钙比（脱钙剂与原油中的钙物质的量比）为1.5∶1、注水量为10%的条件下,钙的脱出率大于90%。     

油田原油破乳剂的复配研究

本文评价了几种破乳剂对江苏油田原油的破乳效果,进行了单剂和复配剂的化学破乳及除油率的筛选。结果表明复配破乳剂在加药浓度、净化油含水和净化水含油、脱水速度等方面均优于单剂。表明复配破乳剂是高效原油破乳剂的研究方向之一。     

Effect of crude oil type and heating rate on combustion of crude oil-lignite mixtures

Research was conducted to investigate the possibility of upgrading low-quality lignites by mixing them with heavy crude oils. Three crude oil samples with API gravities of 12.9, 18.7 and 26.7 were mixed with lignite to form mixtures of 10 and 20% oil content. Thermal analysis experiments were conducted at non-isothermal heating conditions at heating rates of 5–100 K min⁻¹. Differential thermogravimetric data were analysed using an Arrhenius-type reaction model assuming a first-order reaction. The results indicate that the combustion of mixtures as observed on thermograms is very similar to that of lignite. However, the activation energy and reaction peak temperatures increased as the oil content in the mixture increased.     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。