阻燃粘胶/腈氯纶混纺织物的热分解动力学研究

以阻燃粘胶纤维和腈氯纶为原料,通过控制以上两者不同混纺比制备了阻燃织物。根据热重分析(TG)探讨出阻燃粘胶与腈氯纶最佳混纺比为40/60,通过运用热分解动力学计算出阻燃粘胶/腈氯纶混纺比为40/60时混纺织物的热分解动力学方程为G(α)=[-ln(1-α)]~n,并表明其非等温热分解机理属于随机成核和随后生长。     

腈氯纶/汉麻纤维阻燃织物的开发及性能研究

通过调节腈氯纶在纬纱中的含量及织物组织结构,可获得阻燃性、耐光性、麻型感较好的织物.纬纱中腈氯纶占90%时,织物阻燃性能最好;占80%时,织物达到阻燃要求.织物在垂直于阻燃纱线方向上的阻燃性能优于平行方向.缎纹组织的阻燃能力稳定性优于平纹和斜纹.腈氯纶在阻燃的同时还可提高织物的耐光性.腈氯纶/汉麻纤维阻燃织物非常适合窗帘、沙发布、车内织物等用途.     

阻燃粘胶纤维/羊毛混纺织物的制备及性能研究

采用阻燃粘胶与羊毛按不同比例混纺制备机织物,对混纺织物的力学性能、水洗尺寸变化率进行了测试,并采用氧指数法对混纺织物的阻燃性进行了研究.测试结果表明:阻燃粘胶纤维,羊毛混纺比为70/30时织物的力学性能好于2种纤维的纯纺织物;阻燃粘胶纤维比例越高,混纺织物的阻燃性能越好,当阻燃粘胶纤维的比例达到50%时,混纺织物的阻燃性即达到阻燃要求.     

涤棉混纺织物的阻燃剂及阻燃工艺研究

本文用ＴＨＰＣ与酰胺基的缩聚反应，合成了用于涤棉混纺织物的阻燃剂ＰＮ，并就阻燃剂ＰＮ的合成条件和阻燃工艺进行了研究。实验表明：涤棉混纺织物经阻燃剂ＰＮ整理后，具有优良的耐久性阻燃效果，手感尚可，物理机械性能的影响不大。     

无机阻燃粘胶纤维制备及结构性能研究

采用溶胶凝胶法选用无机阻燃剂硅酸钠制备了无机阻燃粘胶纤维,通过FTIR、SEM、TEM及XRD对阻燃粘胶纤维进行了研究。结果显示：阻燃粘胶纤维在450,800,1060cm叫分别出现了SiO2四面体中Si—O—Si摇摆振动、变曲振动及对称伸缩振动峰;随着阻燃剂加入量的增加,1087和3400cm^-1峰强变强、变宽,表明醇羟基与硅羟基之间有分子间缩合形成新的Si—O—C使阻燃剂与纤维牢固地结合。极限氧指数（LOI）由19提高到了32-42,阻燃效果大大提高;阻燃剂在纤维内部均匀分布;且阻燃剂的加入降低了纤维的结晶性能,纤维的结晶度下降;纤维的强度有所提高。     

烷氧基环三磷腈共混改性阻燃粘胶纤维阻燃机理研究

采用45°倾斜燃烧法、极限氧指数（LOI）法、差示扫描量热法（DSC）和热重分析法（TGA）等方法测试并研究了烷氧基环三磷腈共混改性阻燃粘胶纤维的燃烧性能和热性能。结果表明,所制备的共混改性纤维的极限氧指数LOI≥28,按日本工业标准JIS 1091-77的阻燃标准,接火次数≥3次,为耐久性阻燃粘胶纤维。对阻燃粘胶纤维的热分解机理研究表明,所加入的阻燃剂具有催化脱水的作用,于290℃左右开始发生化学反应,能促使纤维素提前30℃～40℃开始分解并脱水炭化,使纤维热失重率减少12％左右,阻燃粘胶纤维残留质量增加16％,具有凝聚相阻燃机理,同时具有吸热阻燃和气相阻燃等多重的阻燃作用。     

涤棉混纺织物的阻燃整理

介绍涤棉混纺织物的阻燃机理和阻燃整理工艺，讨论了阻燃剂的配置，织物前处理、乳化剂和粘合剂的选择、碱减量、焙烘条件对阻燃效果的影响，试验结果的有关主要阻燃性能指标达到了国家标准。     

阻燃粘胶与预氧化纤维混纺织物的开发

将阻燃粘胶与聚丙烯腈预氧化纤维按7种比例进行混纺,根据纤维的特点,选择合理的纺纱与织造工艺,织成相应的织物,并对7种混纺比的织物进行性能测试比较.结果表明:当阻燃粘胶与预氧化纤维混纺比例为35/65时,织物的LOI达到30%以上,续燃时间小于3 s,阴燃时间为0 S,损毁长度小于110 mm,阻燃性能良好,同时具有较好的服用性能.     

阻燃粘胶纤维的性能研究

基于某公司以天然纤维素纤维经共混技术在添加磷系阻燃剂下生产的Anti-frayon阻燃粘胶纤维为实验材料,研究了纤维的力学性能和模拟日光下力学性能的变化,并对比了阻燃粘胶纤维与普通粘胶纤维阻燃性能,为阻燃功能性面料的开发提供了一定的参考依据.     

长绒棉与Nomex混纺阻燃织物的开发

采用长绒棉与Nomex450混纺开发阻燃织物，并对混比为20／80的长绒棉／Nomex450混纺织物进行阻燃处理．经测试发现，该织物极限氧指数达28．8％，完全达到难燃织物的极限氧指数要求，并且在水洗12次后极限氧指数仅降低0．35％；这种织物与Nomex450纯纺阻燃织物相比，成本可降低20％左右，且纱线的可纺性和织物的服用性能得到提高。     

木棉与粘胶混纺纱工艺研究

研究木棉纤维在环锭纺纱系统上的纺纱性能．根据木棉纤维的吸水和亲油性,以及松散易开松等特性,将和毛工序运用到棉纺系统中,取代开清棉工序．加入和毛油,提高了木棉的韧性和抱合力,减小了飞花,在数字化纺纱小样机上纺出木棉与粘胶30：70,40：60的混纺纱．结果表明,和毛油对提高木棉的可纺性有一定的作用．     

大豆纤维/天丝混纺针织物的基本性能研究

对5种不同混纺比例的大豆纤维／天丝混纺针织物的各种性能进行了测试分析．结果表明，随着大豆蛋白纤维含量的增加，其断裂强力下降，顶破强力下降；撕破强力下降，纵向、横向弯曲长度下降，柔软性提高；起毛起球性增加，织物磨损时的质量损失率增大．而断裂伸长率变化并不显著．     

粘胶织物的抗皱整理工艺

通过对比实验分析了用免烫树脂和柠檬酸对粘胶纤维织物进行整理的义气风发皱效果，并研究柠檬酸的浓度，添加剂的使用和织物洗涤时间对粘胶纤维织物抗皱整理效果的影响。阐述了经柠檬酸处理后织物泛黄的情况和原因。     

粘胶织物的抗皱整理工艺

通过对比实验分析了用免烫树脂和柠檬酸对粘胶纤维织物进行整理的抗皱效果 ,并研究柠檬酸的浓度、添加剂的使用和织物洗涤时间对粘胶纤维织物抗皱整理效果的影响 ,阐述了经柠檬酸处理后织物泛黄的情况和原因     

阻燃黏胶纤维的性能与可纺性探讨

探讨了阻燃黏胶纤维的性能与可纺性,分析了阻燃黏胶纤维的形态结构、组成和热性能,对阻燃黏胶纤维和普通黏胶纤维的强伸性能、卷曲数、摩擦因数、回潮率及质量比电阻进行了对比.结果表明,阻燃黏胶纤维截面为不规则锯齿形,纵向有多根沟槽,与普通黏胶纤维相似;红外光谱特征吸收谱带与普通黏胶纤维相近;纺织和染整加工温度不能超过250℃;干湿态下的断裂强度和断裂伸长率均较低,在纺纱过程中应适当减少摩擦和机械打击;由于卷曲数较多、摩擦因数较大、回潮率较低、质量比电阻较高,可通过上油、适当提高车间的相对湿度和优选纺纱器材等方式改善其可纺性.     

牦牛绒/羊绒混纺比对其混纺织物风格的影响

采用相同纺纱工艺和织造工艺设计制成了7种不同混纺比例的牦牛绒/羊绒混纺织物,并利用KES风格仪对反映织物风格的力学指标进行了测试分析,从而对牦牛绒/羊绒混纺织物的混纺比与其织物风格间的关系进行了深入探讨.研究结果表明:随着混纺比中牦牛绒含量的增加,混纺织物的硬挺度和丰满度先增加后降低;当混纺比为50/50和25/75时,织物的滑糯度最优;当牦牛绒/羊绒混纺比为50/50时,可获得最优的织物风格.     

红外分光光度法测试粘胶纤维含油率

介绍用红外分光光度法快速有效测试粘胶纤维含油率的方法,给出最佳的测试方案.本方法适用于粘胶长丝和粘胶短纤维含油率的测试,可以取代粘胶纤维含油率测试国家标准中的乙醚萃取法.     

原液着色黏胶与涤纶交织纬编产品的开发

利用原液着色黏胶短纤维纱线与原液着色涤纶长丝各自的特性,采用电子提花技术在针织圆机上通过改变喂入原料的顺序、比例以及组织结构,开发了可用于针织内衣、外衣及休闲运动服的3个系列的纬编面料,对其形成原理、设计要点及市场应用进行了分析.