纵论注射成型技术

以注射成型技术在橡胶行业的发展现状为依据,从工作原理、生产工艺、产品质量、生产效率等几个方面着手,对模压成型技术和注射成型技术进行了比较,阐述了注射成型技术的优越性。同时,针对推广注射成型技术遇到的困难,提出了注射成型技术在橡胶行业的推广过程中所需要解决的一系列问题。     

对热塑性弹性体的模压注射成型的研究

本文对五类热塑性弹性体（苯乙烯,聚烯烃,共聚多酯,聚氨酯以及聚氯乙烯）在注射成型时的主要工艺参数,熔融温度,成型温度,压力和时间,产品质量的影响进行了试验分析,得出硬度与注射压力,加工温度和流动性的关系。     

橡胶注射成型技术的发展趋势

正随着市场对热固性模压制品需求的增加,北美洲地区橡胶注射成型机械销售近来呈现出增长势头。这种增长大部分来自于汽车市场的反弹,以及为热固性弹性体开发的医疗应用产品的增加。在扩大生产以满足这一热固性制品需求增加的同时,北美洲的模制品加工商已认识到需抓住机会并投资于新的设备和技术,以便在世界市场上更具有竞争力。老式的模压法或传递模压工艺正在被注射成型工艺取代,因为后者可提高制品的质量和工厂的生产率。虽然注射设备和模具的资本投资远高于老的工艺,但由于其周期时间更快、材料浪费减小、直接劳动减少且省去了二次操作,投资的回收却可以快得多。这种转向采用新技术的举措同样需要获得设备、模具和材料供应商的支持。     

推广橡胶注射成型技术的几点建议

橡胶制品的生产可以通过多种方法来实现,如模压法、传递法、压注法和注射法。实践表明,在这些方法中,注射成型方法具有更多、更明显的优点。首先,由于注射成型能实现充分塑化与高压成型,可明显增加制品的致密性。据美国有关专利报道,在4．5—7MPa压力硫化条件下,胎面耐磨性能可提高20％-25％。据国内的研究表明,硫化压力从0．5MPa升高到7．0MPa,     

橡胶注射成型技术新进展

近年来中国经济的快速发展带动了橡胶工业的发展。为适应橡胶制品优质、高效、低消耗的要求,科技人员经过不断的探索和钻研,在橡胶生产加工工艺和机械设备方面取得了一些进展。本刊将就炼胶、压延、压出、成型、硫化这5道生产工艺及相关设备取得的进展进行系列报道,本期推出注射成型篇。     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

一步法注射成型技术与设备研究的进展和应用开发

此文介绍了橡胶一步法注射成型技术发展的四个阶段。作者以通用型注射机和注射法制造轮胎为例。提出了橡胶一步法注射成型技术在七个方面的应用和开发价值。     

橡胶注射成型技术及其设备

本文论述了目前橡胶注射机主要装置的结构和性能特点．简要介绍了全电动橡胶注射机、气体辅助液态硅橡胶注射技术和橡胶注射模具冷流道技术的进展。     

橡胶注射成型技术及其设备

介绍了橡胶注射成型的一些加工工艺技术的发展,以及国内外橡胶注射成型硫化机设备的发展状况,阐述了橡胶注射成型机的特点,分析了橡胶注射成型机的一些特有优点（塑化性能好、能耗低、成型过程自动化程度高等）.     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

振动注射成型技术研究

对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型进行了简要总结，研究表明，振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题，同时能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能，达到自增强。     

液晶聚合物的注射成型技术

叙述了特种工程塑料液晶聚合物的结构、性能特点及应用；介绍了液晶聚合物制品和模具的设计应考虑的因素；重点阐述了液晶聚合物制品的注射成型工艺，包括原料干燥、料筒温度、注射压力和速度、嵌件预热模具温度、成型周期和注意事项。     

液体硅橡胶的注射成型技术

液体注射成型（以下简称LIM）现正在开始普及。LIM原来是由美国Dow Corning公司提出的课题，目的是用液体硅橡胶制造小型、精密和批量生产制品，以代替以往用混炼型橡胶制造的同类产品，但当初的这一技术多年未能得到普及。LIM用液体硅橡胶由于在模具内的硫化时间非常短，所以若用少模腔模具高效率成型的话，就能够代替用多模腔模的模压成型，     

橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛，但在橡胶行业中由于受到注射压力，胶料配方，注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术将传统的二步法注射成型（先塑化再注射）变成塑化注射同步（一步）进行，作者对螺杆旋转（一步法）注射成型技术的旋转注射压力，注射能力，注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验，得出了螺杆旋（一步法）注射成型技术能够用于工业生产的结论，并选择螺杆旋转（一步法）注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题，虽然在试验中出现了一些问题，但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题，本文认为橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题，同时缩小了设备的体积，是一种先进的新技术，但要作为一种通用性的新技术去推广，去工业化，仍然需要做很多工作。     

注射成型的微型化--微注射成型技术

详细介绍了微注射成型技术的设备、工艺过程及特点，微注射成型所用原料及影响微注射成型的因素；对微注射成型技术的应用作了简要介绍，指出了微注射技术的发展方向。