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前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风… 相似文献
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1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料… 相似文献
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1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂 相似文献
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我厂拥有Φ2.2×8.0M(广东兴宁机械厂生产)塔式机立窑四台,Φ1.83×7.0M生料磨、水泥磨各四台,Φ2.2×7.0M水泥磨一台。原料配料采用1和2线、3和4线分别共用一组配料系统,立窑鼓风机均采用D60×70—200/2000罗茨鼓风机,年可产普遍硅酸盐水泥26.4万吨的中型企业。 水泥厂普遍拥有矿山,其它原燃材料也可相对定点采购,但采用共用配料系统对立窑煅烧的配热难以适应。每台立窑都会受到机械、人员等的影响而产生 相似文献
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我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一 相似文献
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随着市场竞争的加剧,许多水泥厂都在采用新技术、新工艺,以求获得最大的经济效果,但是不少所谓“提高产量,降低能耗”的新技术只能获得局部效益,总体经济效益并不理想,以下就立窑水泥厂几项技术作以说明:1降低入磨石灰石粒度技术通常人们认为,石灰石粒度越小越好,有的专家提出小于3mm,有的提出小于5mm,对于Φ1.83m×7m及Φ2.2m×6.5m水泥磨而言,我们认为只要小于10mm,就能使Φ1.83m×7m磨机台时达到20t/h(细度<9%),Φ2.2m×6.5m磨机台时达到27t/h(细度<9%)。而入磨粒度越细,提高磨机产量并不明显;而对系统电耗及维修费用增加却很大。对于以… 相似文献
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众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,由于湿坯体强度有限,一般叠码高度较低,多为5~9层标块左右.待其干燥至残余水分约为6%~7%,再全部码在窑车上. 相似文献
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介绍了国外新型窑车钢丝绳牵引系统,该系统可避免钢丝绳互相接触,减轻动力损耗和绳损伤,提高动力传递效率,并抑制钢丝绳滑移,延长绳和绞盘的使用寿命。 相似文献
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装配式隧道窑,就是采用工厂化生产的方法,将建设隧道窑时需要的窑墙、窑顶及其他辅助设施加工成标准件,然后运进施工现场组装即可.这样,不但解决了隧道窑建设周期长,常受自然因素、人为因素、材料因素对隧道窑使用性能的影响,而且突破了设计中遇到的瓶颈问题,使隧道窑能够充分发挥其在焙烧过程中的各种优势. 相似文献
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在烧结砖瓦工业飞速发展的今天,新工艺、新技术、新设备在生产工艺中使用的越来越多,不但使生产线的机械化、自动化程度得到极大的提高,给企业的生产管理带来较大的变化,改善了工人的劳动条件,减轻了生产从业者的劳动强度,而且使生产的产品质量上升了一个台阶。 相似文献
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轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备.在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中.根据各地区不同情况,有些地区使用轮窑多一些,有些地区使用一次码烧隧道窑多一些.对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能.笔者在此做一比较,供选用时参考. 相似文献
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立窑水泥与回转窑水泥在使用性能上存在差异,分析了两种水泥制成的混凝土在性能上的差别,通过大量的统计数据,从生产工艺特点对两种水泥使用性能差异的原因进行了分析。 相似文献
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