绝热保温型铁水罐的应用

为了减少铁水在运输过程中的温降,鞍钢炼铁厂采用了绝热保温型铁水罐。使用结果表明,比普通罐减少铁水温降6～8℃(铁水运输时间90min,每昼夜运行3～4次)。若罐口加保温材料(或加罐盖保温)效果更好,可减少铁水温降30～35℃,节能效果十分显著。     

高炉铁水保温技术研究

通过铁水温降机理的探讨，计算了铁水在罐内留存的热损失，分析了高炉铁水出铁、运输和待兑过程中的温降原因，开展了高炉铁水保温技术的研究，并认为最简便易行的方法是铁水表面覆盖绝热保温材料，通过试验得出铁水包覆盖剂（我公司东山矿生产）的降温率比焦粉的降温率平均减少0．211℃/min.     

高炉铁水保温输送

鞍钢对炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降，进行了跟踪测定，并有针对性地进行了铁水保温的多项技术措施的研究，结果表明，铁水罐绝热，铁水表面加蛭石保温，缩短运输时间，可减少铁水温降50-60℃，取得了显著的经济效益。     

铁水运输过程热损失模拟计算浅析

为了考察铁水运输过程中的热损失,开发了铁水运输过程温降数学模型。该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对铁钢界面的3种铁水运输工艺进行了能效对比分析,得到了不同运输条件对铁水运输过程能效利用的影响等一系列结果。结果表明,铁水表面加保温剂或加保温盖能够显著减小铁水温降,存在临界运输距离和临界运输时间使得鱼雷罐-兑铁包工艺和一罐到底工艺的铁水温降相等,兑铁包初始温度对临界运输距离和临界运输时间均有影响。     

新钢公司铁水保温输送的改进

新余钢铁有限责任公司针对铁水输送距离远和热损失大进行了技术攻关,结果表明,使用铁水罐绝热罐盖,可减少铁水温降,保温效果较好。     

320t鱼雷罐铁水温降的有限元计算

为强化鱼雷罐储运时的铁水保温,根据某炼铁总厂铁水运输的实际工况,采用ANSYS有限元软件,用辐射矩阵描述铁水和罐衬间的传热,构建了二维轴对称模型,对某炼铁总厂320 t鱼雷罐采取保温措施前后的温度场进行了瞬态热分析,计算了铁水温降.结果表明:现有的鱼雷罐在储运时会产生110℃铁水温降,此温降同实际温降的误差为8.3%,采取保温措施后,铁水温降减少到83℃.说明保温措施是显著的.     

基于不同保温措施下的铁水包热状态模拟分析

在铁钢界面现有模式下的铁水运输过程中,由于铁水包运行周期及保温效果不够理想,导致在高炉接铁时铁包耐材温度低,热状态差,使得铁水在铁水包内的热量损失较大.减小铁水温降能有效防止铁水包结壳结瘤,降低离线烘烤频率,间接提高铁水包周转率;同时在转炉冶炼过程中,低温铁水将严重影响废钢的加入量和吹氧等操作.由此可见,铁水温度控制是钢铁企业节能降耗和高效有序生产的关键因素之一.为了减小铁水温降,本文建立了多种不同保温措施情况下的铁水包传热模型,通过fluent软件对各模型在不同空包时间情况下的温度场进行数值计算,分析不同保温措施及空包时间下热状态对铁水温降的影响规律.分析结果表明：无保温措施的情况下空包时间由5 h缩短至3 h能降低下一周期铁水温降2.2 K·h^-1;空包阶段最合理的保温措施为增设6 mm左右绝热层并加包盖,能提高工作层平均温度约155 K,在空包3~5 h内能减小铁水温降3.4~3.7 K·h^-1.该结论为铁水包空包阶段采取合理保温措施及不同保温情况下空包运行时间控制提供了理论指导.     

高炉铁水保温输送

炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降很大,鞍钢为此进行了跟踪测定,并有针对性地进行了铁水保温多项技术措施的研究试验,结果分析表明,对铁水罐进行绝热、铁水表面加蛭石保温,再采取缩短运输时间的措施,可减少铁水温降50～60℃。鞍钢两年生产的推广使用,取得了节能4.7万t标煤等方面的显著经济效益。     

铁水保温分流布料器的研制与应用

介绍了铁水保温分流布料器的大原理与结构，以及布料器在生产使用时的热态标定，实践表明：应用布料器分流盖罐比人工盖罐减少铁水温降７．４℃／ｈ炼铁，炼钢两年节约资金２８５．９元。     

涟钢高炉铁水保温测试研究

本对高炉铁水从铁口到三炼钢混铁炉在出铁、运送、待兑全过程中的温降进行跟踪测试，针对不同测量工具得出的测试结果，分析了铁水温降的原因，剖析了目前铁水保温存在的问题，并提出了铁水保温的技术措施。     

邯钢降低铁水消耗实现吨铁吨钢的生产实践

介绍了邯钢降低转炉炼钢钢铁料消耗的生产实践。     

Effect of Fe_2O_3 Addition in MgO-CaO Refractory on Desulfurization of Liquid Iron

Forsteelmaking ,thematerialscontactingliquidsteelmaybehelpfulforsteelpurifying .Forexam ple ,thetundishcoverisakindofinsulatingmateri als ,whichcanreducetheheatlossofliquidsteelandprotectliquidsteelfromair .Withthedemandforhighpuritysteel,theacidmaterialsfortundishcov erarenolongeracceptableandreplacedbybasicma terialscontainingMgOandCaO[1,2 ] .Refractoriesarethematerialscontactingliquidsteelmainly ,butlittleattentionwaspaidtotheroleofrefractoriesforpurifyingliquidsteel.Inthepast ,thelifeofr…     

CaO－MgO_（sat）－FeO_n－SiO_2渣系与铁液间磷平衡分配比的极

按文献［１～４］，Ｌ＿ｐ与（ＦｅＯ＿ｎ）和Ｒ之间均有极值关系存在。本文得出从不同侧面反映的Ｌ＿ｐ极值关系式和曲线：（１）按ＣａＯ／ＳｉＯ＿２＝０～０．９，０．９１～１．９和＞１．９三个区段划分的，用１／Ｔ、ｌｇ｛（ＣａＯ）＋０．７（ｍｇＯ）｝、ｌｇ（ＴＦｅ）和ｌｇ（Ｐ＿２Ｏ＿５）表述的一次多项式；（２）按ＣａＯ／ＳｉＯ＿２＝０～０．０９，０．１～０．９，０．９１～１．４，１．４１～１．９和＞１．９五个区段划分的，用１／Ｔ，（∑ＦｅＯ）、（∑ＦｅＯ）￣２和ｌｇ（１＋ＳｉＯ＿２）表述的非齐次多项式；（３）按∑ＦｅＯ＝１３％～１５％，１６％～２０％和３０％～３５％三个区段描述的Ｌ＿ｐ－Ｒ极值曲线。并发现Ｌ＿ｐ与（∑ＦｅＯ）和Ｒ之间的极值关系存在一定规律。     

Fe－Bi－j三元溶液体系热力学参数的测定与模型计算

利用气液平衡实验方法和三元系液态合金组元间相互作用系数的计算模型，测定和计算了Ｆｅ－Ｂｉ－ｊ三元溶液体系在１８７３Ｋ时第三组元Ｃｒ，Ｃｕ，Ｃ，Ａｌ和Ｓｉ对Ｂｉ的活度相互作用系数以及ｌｎγ~０值。实验值与模型计算值符合良好。     

Fe液中Bi蒸气溶解平衡及第三组元的影响

用密封反应室气液平衡法,测定了Bi蒸气在Fe液中的溶解平衡及第三组元Cr,Cu,C,Al和Si对Bi溶解量的影响,得到Fe液中Bi蒸气溶解反应标准溶解吉布氏自由能与温度的关系式,以及1873K温度下Fe液中第三组元与Bi的活度相互作用系数.     

高碳,高合金铁基材料的液相烧结

研究了烧结温度，保温时间及不同合金元素对铁基材料大液相量（质量分数２０～３０％）液相烧结及烧结后材料密度，硬度和抗弯强度的影响。结果表明，通过机械混合制成的高碳，高合金铁基体经过大液相量液相烧结后，得到的致密化程度较高，各合金元素分布较为均匀，水套冷却中形成部分马氏体。     

提高渣-铁脱磷反应效果的理论分析

理论分析了渣－铁反应脱磷的影响因素。脱磷效果取决于渣量和熔渣的脱磷能力,熔渣的脱磷能力同渣的碱度和氧化能力以及反应温度有关。     

铁矿粉烧结液相流动特性

在铁矿粉烧结过程中,铁矿粉与CaO反应生成的液相的流动特性,是衡量烧结混合料能否有效粘结的重要指标之一.采用微型烧结法和基于流动面积的粘度测量法,以10种常用进口铁矿粉为对象,研究其液相流动特性及其影响因素.分析了铁矿粉的液相流动特性对实际烧结过程的影响.结果表明:不同种类的铁矿粉由于其自身特性的不同,所生成的液相的流动能力及其随温度、碱度的变化规律有很大差异.     

铁液中镁硫平衡

用密闭容器蒸汽法测定了1600℃下,纯铁液中镁硫平衡时的镁硫溶度积为K'_MgS=2.36×10^-4,求得平衡常数K_MgS=2.10×10^-4。     

基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法

传统的铁矿粉烧结评价方法存在未考虑MgO、Al2O3脉石和酸性炉料的影响等缺点,本文提出了一种新的基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法,即在一定的炉渣二元碱度和镁铝比下,以单烧矿的铁水成本(元/t)作为铁矿粉烧结经济价值评价指标。其结果比以往的评价方法更准确可靠,能够反映铁矿粉烧结的经济效益。