滚镀镉锡合金的生产实践

镉锡合金镀层,表面呈灰色到灰白色。含锡量20～40%时,镀层有较高的耐腐蚀性能,对黑色金属而言,属于阳极性镀层。在高温高湿环境中外观几无变化。由于防护能力较高,镀层厚度可以较薄(≥4μ),这对于紧固零件和公差配合零件的电镀是非常优越     

无氰滚镀低锡铜-锡合金工艺

在前期研究的基础上,在Cu2P2O7·4H2O 20 g/L、Sn2P2O71g/L、K2HPO4·3H2O 60g/L、pH=8.5、滚筒转速15 r/min、滚镀时间1h、采用循环过滤的工艺条件下,通过正交试验研究了焦磷酸钾质量浓度、电流、温度和添加剂JZ-1的用量对低碳钢上无氰滚镀铜锡合金(低锡)镀层厚度和含锡量的影响,确定了最优的工艺条件,并探讨了滚镀电流、温度和时间对铜锡合金镀层的组成与镀速的影响.试验证明,当K4P2O7为300 ～ 350g/L、添加剂JZ-1为0.5mL/L、镀液温度为30～35℃、电流密度为0.38 ～ 0.48 A/dm2时,可获得厚度5 μm以上、锡含量为9％～ 11％的铜锡合金镀层,其外观光亮、金黄,与钢铁基体的结合力良好,具有一定的硬度与耐腐蚀性能,可以替代钢铁基材预镀镍和氰化预镀铜工艺.     

银-锡合金镀液

<正>本发明涉及一种银-锡合金镀液。该镀液中含有配位剂,但不含铅。可用于制备电子元器件,如接线盒等;或装饰应用,如金属衬底的装饰层、焊料凸点等。     

化学镀镍-硼合金工艺和镀液稳定性

以铁片为基材进行化学镀Ni–B合金。研究了镀液中主盐、还原剂和配位剂用量及稳定剂种类对镀速、镀液稳定性,以及Ni–B合金镀层外观和显微硬度的影响,得到的较佳配方为：SF-815镍盐A 60 mL/L,SF-815配位剂B 200 mL/L,SF-815还原剂C 20 mL/L,含巯基化合物(用作稳定剂)5 mg/L。采用该体系镀液在pH 6.2～7.2、温度60～70℃的条件下化学镀1 h所得Ni–B合金镀层均匀,呈半光亮,结晶细致,B质量分数为1.62%～3.23%,显微硬度为683.0～753.1 HV。该体系镀液性能稳定,连续工作10个周期后镀液保持澄清,镀层外观和各项性能保持合格。     

滚镀光亮锡工艺

介绍了特种电器元件电阻帽滚镀酸性光亮锡工艺。从工艺配方、镀液配制方法、工艺流程、镀液稳定性及维护方法几个方面进行了实质性的探讨,根据电阻帽的型号,采用不同容积的滚桶进行滚镀,阐述了一些实用经验。     

氯化钾体系镀镉钴合金及其电泳涂漆工艺

介绍了钢铁件电镀镉钴合金及电泳涂漆工艺,包括电镀、磷化、填充、电泳等主要工序的工艺条件.采用最新开发的氯化钾镉钴合金电镀以及可掺入羟基石墨烯胶体的电泳组合工艺,所得防护层抗摩擦、抗划伤,中性盐雾试验5000 h无锈蚀.     

无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究

介绍了新配方无氰镀镉镀液成分、工艺流程和电镀参数。总结了镀液的配制和维护经验,分析对比了与传统氰化镀镉工艺的差异。结果表明,无氰镀镉工艺的氢脆性优于氰化镀镉;镀液的分散能力、深镀能力及镀层的结合力、耐蚀性及沉积速度等性能与氰化镀镉接近,能够完全替代氰化镀镉工艺用于飞机起落架碳钢和低合金钢零件的表面防护。     

锡铋合金电镀工艺条件的研究

锡铋合金镀层因具有无晶须、熔点较低、可焊性好等优点,在国外已大量推广应用,在国内的研究和应用则较少。本文通过条件实验和正交试验对硫酸盐锡铋合金电镀液配方进行了改进。研究了镀液中稳定剂、平滑剂、光亮剂、表面活性剂含量及操作条件对镀液及镀层性能的影响。结果表明,该镀液稳定、易操作,且获得的Sn-Bi合金镀层均匀致密、光亮、结合力及钎焊性优良。得到合适的工艺条件为：镀液中稳定剂含量1．5～2ml／L、平滑剂含量0．5～1g／L、光亮剂含量8～10ml／L、表面活性剂含量3g／L、pH值0．9～1．1、阴极电流密度1A／dm^2。     

滚镀白色铜锡合金新工艺

1 前言 我公司是德国在华独资企业,主要生产金属钮扣,以出口欧美为主.欧美国家已明确规定,与人体接触的装饰件,如手表、眼镜架及服饰金属件都不允许镀镍,避免引起皮肤过敏.因而电镀白色铜锡合金取代了镀镍工艺.     

电镀铜锡合金——滚镀

铜锡合金的电镀层,系一种颜色洁白均匀、硬度很好的镀层。它可以根据铜与锡的比例不同,产生许多不同的性质,其中耐酸、耐碱和抗蚀力较好的一种叫做白青铜。这种镀层的成分是55%的铜和45%的锡。电镀所得的白青铜,在某些场合可代替银,而在我国目前缺乏镍的情况下,又是良好的代用品。白青铜可以从各种电镀液获得,如焦磷酸盐的、氟硼酸盐的及氰化物的。但由於焦磷酸盐的控制不便,并且极板要用不溶性的铂阳极,电流效率     

无氰电镀镉锡合金

前言对于黑色金属的防护,大都采用锌、镉镀层,在我厂百分之七十左右的另部组件均采用这种方法。为了保证产品在各种复杂环境下工作的可靠性,对电镀层的厚度要求比较严格,这样便带来一系列不利因素。镀层越厚,施镀时间就越长,这就限制了生产效率的提高。对有精密配合要求的另件,特别是对紧固另件,镀后往往要重新加工攻     

氰化物光亮镀镉工艺实践

氰化物光亮镀镉工艺实践文斯雄（贵阳市１０２８信箱，５５０２０５）镉镀层和锌镀层均作为钢、铁件的保护层而广泛使用，尤其在航空航天产品，镀镉仍占有重要地位。本文就氰化物光亮镀铜工艺实践作一浅述。１氰化物镀镉１．１配方及工艺条件ＣｄＯ，ｇ／Ｌ２５～４０Ｎａ...     

镀镉工艺废水的治理

镀镉工艺废水包括氰镀镉废水(Ⅰ)、镀镉钝化废水(Ⅱ)和退镀液废水(Ⅲ)。采用本研究方法,对于(Ⅰ)用氧化法除CN~-,同时可回收99％以上的Cd~(2 )沉淀物,母液中残存的有害离子进一步用腐植酸树脂或反渗法处理后,废水可以安全排放或回用;对于(Ⅱ)用腐植酸树脂处理,Cd~(2 )的饱和交换容量可达67g/kg树脂;对于(Ⅲ)用(NH_4)_2CO_3处理,Cd~(2 )的回收率>97％,纯度>99％。上述组合技术已在生产线上稳定运行一年以上,有明显的环境和经济效益。     

脉冲镀镉工艺的研究

在氰化物光亮电镀镉工艺的基础上进行脉冲镀镉研究。阐述了脉冲电镀的基本概念,介绍了脉冲镀镉的工艺过程,比较了脉冲镀镉层与直流镀镉层的性能,并简要阐述了镀前消除应力和镀后除氢与氢脆之间的关系。     

锡或锡合金的柠檬酸或柠檬酸盐镀液

一种pH为4～8含有柠檬酸或柠檬酸盐的电镀锡或锡合金镀液，添加一种光亮剂0．5～5．0g／L，该光亮剂为多胺类如五乙烯六胺与脂肪族醛如甲醛，以及芳香族羧酸如甲基苯甲酸酯反应的一种水溶性产物。添加剂的质量浓度如果低于0．5g／L时，所得镀层是不光亮的，甚至呈树枝状。如高于5g／L时，镀层光亮而且无任何不良影响，只是增加了成本。