钛在铝硬质阳极氧化上的应用

钛在铝硬质阳极氧化上的应用沈阳１１９厂（１１００３４）刘俊峰１前言铝制品的硬质阳极化膜的优越性现在越来越引起了人们的重视，它的耐磨、耐热、绝缘等性能在汽缸、活塞、缝纫机轴、电气等方面应用十分广泛，具有很大的发展前途。但是，在铝制品硬质阳极氧化生产中，...     

铝制品氧化的礼花图案及转移印花工艺

铝表面在空气中会生成一层很薄的自然氧化膜,它虽能保护铝免受大气的继续腐蚀,但耐蚀性极差。为了提高纯铝及铝合金的耐磨、耐蚀性,可采用人工的方法在铝表面制成氧化膜。制氧化膜一般可分为化学法及电化学法。其中电化学法被广泛应用于生产中。一、铝及其合金的杂质对氧化膜的影响我厂采用高纯铝镁合金的成分见表1。     

颗粒增强铝基复合材料阳极氧化与耐蚀性的研究

基体中加入与铝合金基体电位不同、高体积分数的碳化硅和石墨颗粒增强材料,可能导致材料的耐蚀性降低.采用盐雾腐蚀和硬质阳极氧化方法对4种喷射沉积制备的颗粒增强铝基复合材料和一种喷射沉积锭坯颗粒增强铝基复合材料的腐蚀行为及阳极氧化工艺进行了研究.结果表明,颗粒增强铝基复合材料具有较高的腐蚀率,腐蚀形态均为明显的点蚀;在适当阳极氧化工艺条件下,颗粒增强铝基复合材料表面可以制得优良耐蚀性的硬质阳极氧化膜.     

铝制品阳极氧化处理彩色染印工艺

一、引言铝制品阳极氧化着色工艺,有史以来都是染色液浸渍的着色方法,最早是在氧化好的铝制品上染上一种颜色;1963年,我们研制成功二至三色具有花纹图案的“铝制品阳极氧化处理染色消色工艺”,但这种工艺还没有能脱离染色液浸染的方法,工艺非常繁复,以染三色图案为例,它的工艺流程如下:铝制品机械抛光——化学去油——电解抛光——阳极氧化——染第一色——丝网印花——留花消色——染第二色——去漆——封闭处理     

铝化物涂层的高温氧化和腐蚀机理研究进展

铝化物涂层被广泛应用于发动机热端部件(如涡轮叶片)的防护,然而在服役过程中,铝化物涂层极易发生高温氧化与热腐蚀,导致失效。针对铝化物涂层在高温环境中服役失效的问题,重点介绍了铝化物涂层的高温氧化与热腐蚀机理、影响铝化物涂层的高温氧化与热腐蚀的因素,以及包括添加Cr、Si、Pt、活性元素等改性元素和进行预氧化处理在内的提升铝化物涂层的抗氧化性与耐腐蚀性能的方法。最后,展望了铝化物涂层高温氧化与热腐蚀研究的未来。     

耐铝液腐蚀镍基Al_2O_3复合粉末氩弧堆焊层的性能

在铝制品制备过程中,高温铝液会与模具发生反应,导致模具过早失效,增加了生产成本。为了提高模具耐铝液腐蚀寿命,采用钨极氩弧焊在H13钢表面制备了镍基合金与氧化铝复合粉末堆焊层,通过金相观察、扫描电镜分析、X射线衍射分析等手段研究了高温铝液腐蚀对堆焊试件形貌、相结构的影响。结果表明:镍基合金粉末中加入适量的氧化铝能够提高镍基堆焊层耐铝液腐蚀的能力,但过多的氧化铝对堆焊层的致密性产生不利影响,继而降低了堆焊层的耐铝液腐蚀能力。     

科技简讯

铝阳极氧化膜电解着色工艺,具有色膜耐磨、耐晒、耐腐蚀、耐高温、生产成本低、效率高等优点,所以在家用电器、日用五金、建筑材料等铝制品中得到广泛应用。     

铝合金阳极氧化和化学氧化试样大气暴露试验研究

采用化学氧化和阳极氧化方法制备了市售LY12型铝合金试样,并在青岛、武汉、海南岛万宁和江津大气环境试验站进行了8年的大气暴露试验,对腐蚀失重进行了数据处理,结果表明,青岛或海南岛海洋大气环境下包铝材料阳极氧化试样的抗腐蚀性能高于化学氧化试样,在武汉城市大气环境下包铝材料化学氧化法试样的抗腐蚀性能高于阳极氧化试样。未包铝合金（LY12型）的腐蚀性能低于包铝材料。     

铝及铝合金导电氧化工艺

一、前言铝及铝合金由于重量较轻,容易加工成形,且具有较高的抗腐蚀性能,目前正日益广泛地在无线电电子设备中得到应用. 铝及铝合金阳极氧化处理能够获得高度抗腐蚀性能,外观良好.然而它的主要缺点是阳极化处理后表面层几乎是完全绝缘的,这就阻碍了它在无线电电子设备上的应用范围. 铝及铝合金电镀是一种常用的特殊表面处理方法,用于特定目的,例如高频导电或钎焊.铝上电镀属阴极性镀覆,往往由于孔隙的存在,会很快引起基体铝金属的腐蚀.     

铝乳白色阳极氧化

铝白色的装饰层给人以愉快感.普通的铝棒,铝板和其它各种形状的铝件白而光亮,可惜表面极不均匀.它在拉伸,滚轧、模铸或装卸运输过程中,容易擦伤,划痕或产生其它损伤.这样的铝件,必须把缺陷除去,其方法是抛光或磨光,但用这些方法代价较高.常用的方法是表面腐蚀以获得无光泽的白色表面膜,但这样的装饰层也有许多隐而不见的疵点. 人们一般都喜好银白色的装饰外观,但在某些应用上,反光太强,又不合适. 现在介绍一种用碱性溶液进行阳极氧化的方法.溶液的基本成分是碳酸钠,氟化钠和添加剂.在这样的溶液中,阳极氧化过的     

涡流膜厚仪

阳极氧化的铝制品,在国防与民用工业中,已广泛采用。氧化膜的厚度,对产品质量有很大的关系,因而在生产过程中,要求准确快速地测量。采用金相法或退膜法测量,不仅要损坏工件,而且速度很慢;采用电压击穿法,受天气潮湿的变化影响亦很严重,需有较严格的测量条件,利用高频涡流趋肤效应测量铝氧化膜的厚度,可以克服上述方法的一些缺点。涡流法测厚不仅适宜于测量氧化膜,而且也可测量金属镀层厚度、薄片和管壁的厚度,利用两种以上频率时,还可进行复合镀层的每一分层厚度的测量。     

包装废弃物综合治理研究（续完）

②铝制品包装废弃物开发新产品其一,铝制品包装废弃物多为纯铝,如牙膏皮之类可以不必回炉冶炼,只需通过专用的挤压设备就可以制成价值很高的铝粒。但在挤压之前,必须将塑料盖分离出来;其二,     

铝—锌—汞牺牲阳极的活化机理

铝—锌—汞阳极的腐蚀形成局部裂纹,该种状态的腐蚀与汞的分布无关,在所形成的裂纹内汞的分布是均匀的。汞分布在固溶体及铝、铁汞的化合物中间。含汞量高的金属间化合物不参与反应。故认为,腐蚀局部发生在裂纹处是由于下述自催化的活化机理。即,钢结构与阳极在海水中形成了电偶,在其电偶的作用下发生了在固溶体中的铝和汞的溶解。由于金属受到氧化层的保护,腐蚀将局部发生在薄弱点处并形成蚀坑。按照3Hg2~(2+)+Al→Al~(3+)+6Hg的反应。前一阶段中溶解在腐蚀介质内的Hg2~(+2)离子重新沉积在阳极上。通过能谱分析在具有活性的裂纹内测出了金属汞。金属汞在铝上的这种沉积,产生局部剥离氧化层的附属作用,这就使铝接近于它的理论电位(-1900mv饱和甘汞电极)。腐蚀将局限于这些阳极性较强的区域,并在蚀坑内释放出另外的Hg2~(+2)离子,使反应一直持续下去。在裸露金属上快速覆盖了新的氧化层,而应该连续不断地除掉氧化层以保持阳极的活性。置换反应所产生的金属汞在金属表面上形成微小的珠滴,经过短时活化后重新形成的氧化层将汞与金属隔开。到了一定时刻,只要有少量的极小的活化点(-1575mv饱和甘汞电极)就足以将铝的工作电位从-710mv降下-1050mv。     

3种表面处理对2E12-T3铝合金晶间腐蚀和剥离腐蚀行为的影响

为了有效控制2E12新型铝合金的晶间腐蚀和剥离腐蚀破坏,对2E12-B铝合金表面分别进行了包铝、阳极氧化和微弧氧化处理,利用浸泡腐蚀试验、金相显微镜、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）等研究了表面处理对2E12-T3铝合金晶间腐蚀和剥离腐蚀行为的影响规律,探讨了作用机理。结果表明：2E12一13铝合金对晶间腐蚀和剥离腐蚀十分敏感,表面包铝、阳极氧化和微弧氧化均能显著提高2E12-13铝合金的抗晶间腐蚀和抗剥离腐蚀性能,其中微弧氧化处理提高抗晶间腐蚀性能的效果最好,表面包铝提高抗剥离腐蚀性能的效果最好。     

304不锈钢表面纳米铝改性有机硅涂层的高温氧化和电化学行为

研究了纳米铝改性有机硅高温涂层的固化、抗650℃高温氧化性能和耐3.5% NaCl水溶液电化学腐蚀性能。当聚氨酯:有机硅的质量分数达到1:3或更高时,有机硅涂料可以在24 h内完成常温固化。制备出的纳米铝改性有机硅高温涂层表面致密,没有微观裂纹等缺陷。纳米铝改性的有机硅涂层显著提高了304不锈钢抗氧化性能,经1028 h氧化实验,基体几乎没有发生氧化,涂层没有出现开裂和剥落。纳米铝改性的有机硅涂层还显著提高了氧化后的304不锈钢耐氯化钠水溶液腐蚀性能,无涂层的304不锈钢氧化后形成的氧化膜低频阻抗仅3.2 Ω·cm²,而涂装涂层的不锈钢的低频阻抗约为1.1×10⁵ Ω·cm²。     

铝及铝合金阳极氧化膜的耐腐蚀性能

铝阳极氧化膜在较强的腐蚀环境中,仍可能发生局部腐蚀、降低其使用寿命.为此,采用极化曲线和交流阻抗法研究了铝及其合金在H2SO4溶液中及添加丙三醇(C3H8O3)后所得阳极氧化膜的耐蚀性,以及氧化膜耐蚀性随电流密度的变化趋势.结果显示:氧化膜随电流密度的增加而增厚,氧化膜厚度的增加有助于增加铝片的交流阻抗值,提高膜的耐蚀性;当电流密度为3.3 A/dm2,在150 mL/L H2SO4中添加9 mL/L丙三醇时,常温下得到的氧化膜均匀致密,交流阻抗值较大,具有较好的耐蚀性.该研究可为合理选材及铝阳极氧化工艺选择提供参考.     

铝制品氧化渗透法着彩色新工艺

铝制品氧化着色从单色、多色到目前彩色渗透工艺,发展较快,铝氧化表面由单调、枯燥换上了色彩绚丽、美观大方的外衣,使产品提高了身价,扩大了外销,增加了外汇收入。一、渗透法着彩色原理本工艺是以十分简单、便宜的方法,来获得抽象、无规则似花朵以及大理石、树纹     

铝合金阳极氧化膜局部破损的修复方法

铝合金阳极氧化膜可使铝基体免遭空气氧化和在电解质溶液中受到电化学腐蚀,尤其是接触海水的零件,在拆卸过程中很容易因磕碰造成阳极氧化膜局部损伤,影响到产品的使用.介绍了一种修复铝合金阳极氧化膜局部破损的方法及原理.使用这种方法修复产品,工艺简单,成本低,修复后的产品能耐空气氧化和海水腐蚀.     

铝氧化升华转移彩色工艺

一、彩色转移升华的原理铝氧化升华转移彩色工艺是我厂电化试验室科研人员汲取了国内外先进经验,在印刷厂的大力协助下,试验成功的一种较新工艺。转移升华法是用印刷的方法,将特制的转移油墨(用分散性染料配成),制成彩色图案转移印纸,然后将印花纸反贴于铝制品氧化膜上,通过高温热压,使原来印在纸上的分散染料升华成气相,转移到氧化膜微孔内,形成彩色氧化铝。由于转移到氧化膜微     

铝表面高防护装饰性化学转化膜制作新途径

在含有硅超微粒子的电解液中,采用电化学方法对铝或铝合金进行一次电解,在其表面获得掺硅复合氧化膜,并在含有混合金属盐和硅配合体系中进行二次电解着色,获得具有高防护性的彩色复合铝氧化膜.测试结果表明:一次电解形成的掺硅复合氧化膜中硅的存在形式主要是NaAlSi3O8长石型结构,二次电解着色后,膜层中硅的存在形式主要是Ag8SiS6;膜的表观密度为3.53 g·cm-3、孔隙率10.6%、膜厚大于20 μm;336 h耐盐雾实验腐蚀评级为10级,1O周期(240h)的耐交变湿热实验试片膜层无变化,28 d(672 h)耐霉菌实验长霉为0级,连续1 Y(365天)自然气候暴露实验腐蚀评级为10级.