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为了探讨能够应用于实际的织缩率预选公式,本文采取了与过去有所不同的研究方法。首先通过实验,摸清了织缩率在织物形成全过程中各阶段的变化规律,证明了织缩率是由织物在刺皮轴上的缩率和下机缩率(纬向为幅伸率)两部分所构成。再利用纱线织布变形理论和织物几何结构原理建立刺皮轴上织物的几何结构模型,以计算刺皮轴织物织缩率。在此基础上建立了织缩率的预选理论。把几何结构原理运用于预选织缩率的方法,称为织缩率的几何结构预选法。由于篇幅限制,本文仅对府绸的织缩率预选方法和计算公式作一探讨和验证。其它织物织缩率的预选公式也可用同样方式研究而得。 相似文献
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织物的纬纱织缩率是织造工艺设计中的重要参数之一。它直接影响筘号的选用也关系到试织的进度。目前确定纬纱织缩率的方法有以下几种: 1.利用织物结构相原理进行分析计算。这种方法计算较繁复,实际中较少采用。 2.根据已生产过的织物进行测算。这种方法是在设计新产品时参照类似产品资料先确定一近似值,经少量试织后再做进一步修正。这种方法在无类似产品可参照或设计者经验不足时往往会有较大的出入而影响试织工作的进程。 3.利用经验公式计算。长期以来人们总结 相似文献
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本文通过对织缩率在织物形成的全过程中的试验与分析,探讨了织缩率在织物形成过程中的变化规律,从而利用纱布变形理论和织物几何结构原理,建立了织机刺毛辊上的织物几何结构模型,计算刺毛辊上织物的织缩率,并建立了织缩率工艺设计的预选方程式。 相似文献
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本文基于经纬纱交织理论与实践,对色织物不同组织的织物,影响经纱织缩率的各相关因素进行近似的描述和探讨。推导和建立经纱织缩率的估算公式,可供参考。 相似文献
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本文是《平纹织物经、纬织缩率的概算》一文的继续.文中根据1/2斜纹织物和单向紧密结构华达呢和卡其织物的不同几何结构类型,采用正弦曲线与直线结合等模型,提出计算织物内纱线长度的机理公式,并基于织物的显微切片资料,确定机理公式的待定系数值,从而获得根据织物规格资料以概算织物经、纬织缩率的公式,并对公式的适用性以实例验证。 相似文献
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1986年,我厂引进了日产的LW43型和LW52型喷水织机,有关喷水织物的技术计算资料难以找到。试验中我们发现,用有梭织机的织物技术计算方法,不能完全反映喷织产品的实际情况。这是因为喷织产品与有梭织机产品相比,在缩率、边道、损丝、重量计算等方面都有一定的区别。经过几年的生产实践和我们对各工序的调查研究,提出以下问题与同行们探讨。一、关于缩串问题1.经向缩率喷织产品的经向绩率分为浆缩率、织。缩率和烘干缩率。喷织产品大多采用无捻上浆工艺生产,浆锦纶丝、涤长丝时会产生一定的收缩,而浆涤弹丝时则会产生一定的伸长,… 相似文献
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本文根据棉平纹坯织物的大量显微切片资料,提出了有关的压扁系数_j~η、_w~η值,延宽系数λ_jλ_w值和经、纬纱线在织物内屈曲长度和屈曲波高的计算公式,在此基础上建立了比较符合实际的经、纬织缩率的概算方法。 相似文献
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经纱织缩率的计算公式,根据《棉织手册》所载,如下式所示:a(?)=(L_m-L_b)/(L_m)×100%式中:a(?)-经纱缩率L_m-浆纱两墨印之间经纱长度(米)L_b-两墨印之间经纱织成的棉布长度(米)用上式计算,其实际应用是在产品生产之后,要在设计阶段估算应用,是不可能的。目前在工艺设计时估算经缩率的办法,有的凭经验推断,因人而异;有的参照兄弟单位同样产品,但无同样产品时就较困难; 相似文献
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阐述了用织机小时停台次数指标表征织物可织性的合理性,结合生产实践经验探讨了织物设计参数与其可织性的关系,认为纱线线密度、捻度、经纱织缩率差异、织物组织和织物紧度系数是影响织物可织性的主要设计参数;同时提出了合理的参数设定限度及计算方法,以期确保织物设计方案的生产可行性。 相似文献
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分析了织物经织缩的影响因素并通过不同织物的实际织缩,用相关分析法阐述了织物密度和纱线线密度与经织缩的相关程度,从而确定了影响织物织缩的主要因素;同时也阐述了用估算公式计算出的经织缩的差异程度,为纺织品开发设计提供了参考。 相似文献
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通过对12102真丝双绉的织档分析及不同练整缩率对织档影响的对比试验,探索真丝双绉的织档与练整缩率的关系,确定合理的练整缩率,指出克服织档须从织造过程找原因。 相似文献
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色织物的缩率分两部分,即织造缩率与整理缩率。影响缩率的因素很多,尤其是染整缩率,不但受组织结构的影响,而且还取决于染整工艺。所以,要正确计算色织物的缩率是困难的。但是,如果我们能在分析色织物经纬纱变化规律的基础上推导出有关缩率估算公式,这将有助于提高新品种的设计效率,减少缩率误差。织物的缩率主要与纱线特数、密度及织物 相似文献