优化初轧工艺 减少批材裂纹

鞍钢现行的初轧内均热制度和轧制制度，必然在初轧坯表面产生裂纹，根据生产实践并结合现场观察，提出三条改进意见；（１）初轧方坯时，适当降低钢锭的均热温度并增加翻钢次数和轧钢道次；（２）初轧板坯时，适当降低板锭的均热温度并减少原有立轧部分的总压下量；（３）安装轧辊冷却水遮挡装置，减少冷却水的危害。     

棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。     

邢台冶金机械轧辊厂制成扁豆形花纹轧辊

邢台冶金机械轧辊厂试制成功扁豆形花纹轧辊。为我国生产花纹钢板用轧辊的加工工艺闯出了一条新路,填补了我国花纹轧辊生产的一项空白。扁豆形花纹轧辊,主要用于轧制扁豆形花纹钢板。过去,我国轧制的花纹钢板,都是菱形花纹,使用效果不够理想。近年来,国际市场上出现了一种扁豆形花纹钢板,以使用效果良好而深受欢迎,因我国不能生产,以前一直依靠进口。扁豆形花纹轧辊,辊身、辊颈硬度高,加工工艺复杂。辊身表面要求整齐均匀地排列八千个形状完全相同的扁豆花纹,因此其制作难度很高。该厂优质花纹轧辊的成批生产,使我国拥有了扁豆形花纹钢板轧辊,目前鞍钢已用该厂生产的花纹轧辊轧出了我国     

控制三次氧化铁皮的形成减少工作辊磨损

热轧过程中工作辊和支承辊的磨损已成为热轧机研究课题和个人研究项目,这是由于它影响到最终产品质量或生产成本。轧制过程中,轧辊磨损改变了设定的轧制条件,使轧辊参数和表面粗糙度发生变化,轧辊参数（凸度、直径、辊形）的变化及轧辊热膨胀,通过最初及末架轧机影响带钢断面和平直度。关于轧辊表面状况的影响,考虑了两种不同的情况。第一,轧辊磨损改变了产品的表面形成条件;第二,当轧辊磨损很大时,轧件除鳞后产生的三次氧化铁皮,累积在轧辊凹坑中,直至达到某一极限后,从轧辊脱落,压入带钢表面,即产生众所周知的轧辊磨损下的…     

鞍钢1580线出口铝镇静钢表面麻点状铁皮缺陷控制与研究

文章分析了鞍钢1580热轧线出口铝镇静钢板表面麻点状铁皮缺陷产生的原因,通过控制轧制节奏、降低精轧入口温度和终轧温度、采用高速钢轧辊、投入精轧轧辊辊缝冷却水、采用润滑轧制技术等手段,明显改善了精轧工作辊的表面质量,抑制了麻点状铁皮缺陷的产生,将铝镇静钢的麻点缺陷率降低到0.1％以下.     

科技大视野

科技大视野热带轧机工作辊表面监视技术日本神户钢铁公司加古川厂热带精轧机的前段轧机（Ｆ１～Ｆ２）工作辊使用耐磨性优良的高铬轧辊。随着轧制量的增加，轧辊表面形成以ＦｅＯ为主要成分的黑色铁皮。该铁皮很硬，可对轧辊母材表面起保护作用。然而，在轧制过程中，黑皮...     

重稀土镁复合球化剂在球墨铸铁轧辊中的应用

用钇基重稀土镁复合球化剂生产的铬钼无限冷硬（铬钼半冷硬）球墨铸铁轧辊，在上辊颈（上梅花头）取样分析，抗拉强度及冲击值、球化级别，均比轻稀土镁球化剂（或纯镁球化剂）生产的铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊好。从１９９３年９月开始试产到１９９５年底已生产近１０００吨轧辊，经我（集团）公司中型轧钢厂两年使用结果表明，轧辊质量稳定。     

轧辊表面螺旋纹的影响因素及控制措施

热轧板带精轧机工作辊辊面的螺旋纹在轧制过程中压印至带钢表面,使带钢表面产生条纹状缺陷,经分析,确认导致轧辊表面产生螺旋纹的主要原因是轧辊辊型和轧辊磨削参数设定不合理。通过优化轧辊磨削参数以及轧辊辊型曲线,消除了轧辊表面螺旋纹。     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。     

鞍钢近三年轧辊消耗情况

鞍钢近三年轧辊消耗情况鞍钢是我国最大的钢铁联合企业，轧钢生产数量大，品种多，所消耗的轧辊数量也很大，１９９１年到１９９３年共生产钢材１７７１．３５万ｔ，消耗轧辊５１９７７ｔ，其中鞍钢自产轧辊占用．３％（即４２２６０ｔ），耗用外购轧辊占１８．７％（即９...     

珠光体球墨铸铁热轧辊断裂失效分析

珠光体球墨铸铁热轧辊在轧钢过程中发生断裂;采用化学成分分析、断口分析、金相检验、力学性能测试等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:由于在该轧辊辊颈表面堆焊修复时,使堆焊层延伸至退刀槽表面及辊身端面,并且堆焊层以薄片状插入于辊身端面;当轧辊工作时在辊颈与辊身的截面变化区所承受的扭转应力最大,该区域正好是辊颈退刀槽与辊身端面的圆周交界区;而堆焊层硬度、强度均高并不易变形,使辊身端面的薄片状堆焊层与基体界面易形成较大应力集中,从而萌生疲劳裂纹,最终导致轧辊断裂。     

“八五”期间鞍钢轧辊消耗情况

“八五”期间鞍钢轧辊消耗情况刘志昆鞍钢是我国特大型钢铁联合企业，轧钢产品数量大，品种多，所消耗的轧辊数量也很大，“八五”期间鞍钢生产钢材２８４５．２万ｔ，消耗轧辊８４６７１ｔ，其中耗鞍钢自产轧辊占７８．６％（即６６５３８ｔ），耗用外购轧辊占２１．４％...     

初轧辊冷却装置的研制与应用

对鞍钢第二初轧厂初轧机轧辊在冷却过程中存在的问题及冷却特性进行分析，研究，在此基础上设计了以“Ｖ”形喷嘴为核心的冷却装置，经两年多的在线运行，证明此装置可显著提高初轧曙的使用寿命、降低辊耗，效益可观。     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板     

鞍钢1580 mm热轧冷却水设备系统优化与改进

针对鞍钢1580 mm热轧机组轧辊冷却水喷溅和渗漏问题,对轧辊冷却水设备系统进行优化和改进.通过安装立辊挡水板、水平辊护板内侧挡水板和轧机出口横排气喷装置,大幅提高了冷却水利用效率,并减少钢板表面残留积水问题,可以达到节约用水、减少热损失的效果.     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

热带钢轧机新型轧辊冷却装置的研究与应用

为了提高精轧机工作辊的冷却强度及控制轧辊的热凸度，鞍钢半志轧板厂根据现有条件，开发了新型轧辊冷却装置，生产实践证明，新型轧辊冷却装置在原冷却水的水质、压力、流量不变的条件下，控制辊温能力强，控制轧辊的热凸度，可显著改善钢板板形，减少板形质量废品。     

开展废旧轧辊的综合利用

鞍钢冷轧薄板厂利用废旧轧辊改制为新工作辊是成功的,其尺寸合格,表面硬度、光洁度均较好。使用证明,改制辊质量稳定,使用效果很好,抗事故能力强,使用寿命和辊耗指标超过国内先进水平,接近了国外先进水平。开展废旧轧辊的综合利用,不仅对轧钢厂有较大的经济效益,而且也有良好的社会效益,应引起重视和广泛应用。     

什么是镶套组合轧辊,它有哪些用途?

<正>答:轧辊整体分为两部分,一部分为环形辊身工作部位,另一部分为辊心及辊颈工作部位。两部分用不同方法制作完工后,采用机械镶嵌办法组合在一起形成轧辊整体。此方法适用于轧辊辊身辊颈截面积变化巨大、辊身短小径大、辊颈细长径小、特殊形状轧辊的制作,如H型钢万能轧机     

中板轧机工作辊氧化膜剥落原因分析及对策

针对中板轧机工作辊氧化膜剥落问题,从轧辊磨削、轧辊装配、烫辊制度、轧辊冷却、轧制节奏和换辊周期等方面分析原因,制定改进措施,减小氧化膜剥落对钢板表面质量产生的影响。