PLC在自由端口通讯下的电机转速PID控制

上位PC机与SIMENSE S7-200 PLC间的通讯通过VB通讯控件MSComm在自由口通信方式下实现.通过接收中断、发送中断、字符中断、发送指令(XMT)和接收指令(RCV)来控制通信过程.且PC为主机,PLC为从机.对电机转速PID控制,以S7-200提供的PID控制功能指令,与模拟量输入/输出模块结合实现.     

PC机与小型PIC的串行通信

PC机与小型PIC的串行通信,其PIC12FX硬件电路通过RS-232C串口与PC机通信,完成数据发送和接收.发送时,数据发送端TX为低电平并保持N秒作为发送起始位,随后每隔N秒发送一位数据位,发送完后TX转为高电平并保持N秒作为发送停止位.接收时,接收端RX以约N/2秒检测到一次起始位后,则在约1.5N秒检测第一位数据位,随后每N秒检测一次,接收其它的数据位,直至接收到停止位.     

基于OHC的USB系统底层接口技术

基于OHC的通用串行总线(USB)系统软硬件接口在硬件HC和软件HCD间建立映射和主控制域通道,HCD设置PLE,CLE和BLE等域以禁止或允许HC硬件对相应链表的处理.主机和设备间的通信流经端点标识和端点集合构成逻辑USB设备,与系统设备连接.主机端发送客户软件共享内存→HCD→HC→USB设备端的USB协议信号,初始化USB端点,及发送数据包,USB设备接收正确,主机端发送下一数据包从而实现USB系统底层软硬件接口.     

基于EZ-USB的数据采集系统

基于EZ-USB的数据采集系统,外围含EZ-USB、PC机接口和供电电路,以保证EZ-USB正常工作和与上位机通信.软件分固件设计(初始化)、驱动及主机应用程序.采集的数据经调理电路送A/D模数转换,再由FIFO缓存器经EZ-USB送上位机处理.经算法变换后的数据,由D/A转换输出模拟信号,实现实时控制.     

基于DSP串行外设接口的通信

基于DSP串行外设接口(SPI)的通信，以TMS3201LF2407为主机，DAC7614为从机，主从机数据均在SPICLK的一个边沿移出移位寄存器，在另一个边沿锁存到移位寄存器，由系统软件决定主机对从机的检测，通过I／O口设置控制数据的发送。以一路模拟电压输出设计为例，其DSP采用无延时下降沿时钟方式发送数据以配合DAC7614上升沿接收数据的时序，通过查询方式来控制数据的发送。     

基于Delphi的网络交通信号控制系统上位机软件设计

基于Delphi的网络交通信号控制系统,上位机软件负责灯色方案表的数据形成,以及方案表和步伐时间数据的发送、信号机数据的接收与显示.交通控制客户端,采用组件Indy中的IdUDPClient组件读取信息.交通控制接收端由Delphi通过IdUDPServer组件的OnUDPRead事件,读取下位机数据.网络传输采用UDP通信协议.     

可寻址管理系统中PC与多台解扰器的通信控制

可寻址管理系统由一台PC主机和多台解扰器从机组成。主机RXD／TXD端分别与从机TXD／RXD端连接，采用自定义协议通信．在VB6．0环境，PC与多台解扰器的串口通信控制是在用户应用程序中嵌入ActiveX控件MSComm，直接在VB ToolBox中加入窗体Form；并通过设置解扰器串口、加解扰控制通信函数、串口接收字符并激活OnComm0事件，在消息处理函数中加入处理代码以读取ZSW和HIW的状态字参数来实现．     

FIFO队列在数控系统中的应用

FIFO队列用于数控系统多CPU间的数据交换,采用串并行传输方式完成复杂的加工控制.FIFO队列使用方式按数控系统工作模式定义,参数模式下传递参数信息,自动加工方式下传递插补数据.接收方根据所传类型,将读出数据按自动行成帧处理以保证帧完整.主机切换工作方式,需待新方式字写入CP队列且得到从机应答.     

基于LPC932单片机的8路智能抢答器

一种以LPC932单片机为控制核心的8路数字智能抢答器,由直流稳压电源,复位,按键检测,串行通信,驱动及动态数码显示电路组成.系统程序包括定时器,串口和外部3个中断服务函数.电源接通后,先对LPC932的I/O口,定时器T0,串口和外部中断初始化,然后判断是否有按键,如有,则执行相应的中断服务函数,从机向总线申请控制权,发送从机的地址给主机,主机再进行相应的处理.     

开放式数控系统中PLC与NC的高速通讯

开放式数控系统采用"IPC NC控制卡 PLC可编程控制器"体系结构,其PLC与NC通过CAN总线接口通讯.并把eCAN模块中的32个邮箱按功能划分成接收和发送邮箱,把CAN通讯分成邮箱配置、接收、发送3个模块实现其功能.通过CAN通讯可达到PLC与NC在系统级的高速、准确通讯.     

可无线编程的嵌入式小型机器人系统

可无线编程的嵌入式小型机器人系统,小车终端以M16C/62微控制器为核心。PC机通过串口与无线模块连接组成的主控端。小车终端含nRF401无线收发和步进电机控制模块、M16C/62与外围电路接口。系统将数据分为4中帧,采用固定长度制定通信协议。PC端控制界面使用VC设计,M16C/62无线编程采用CPU重写模式。     

基于双DSP的飞控软件设计

为了解决飞控软件机时紧张问题,提出了双DSP的设计方案。该方案采用主从式设计结构。主从DSP通过双口RAM交换数据信息,通过中断进行同步。主从DSP协调配合,共同完成软件功能。双DSP方案的飞控计算机设计,相对原来的飞控计算机设计改动比较小,DSP选型相同,硬件设计和操作系统设计相似。双DSP方案飞控软件设计,操作系统及应用程序大部分可继承原来的设计,既缩短了研制时间,又减少了研制风险。实行双方案后,计算机的处理能力提高了一倍。     

ProFiBus现场总线在空调参数测试系统上的应用

在分析ProFiBus现场总线技术的基础上,设计了基于ProFiBus-DP现场总线的空调参数测试系统.该系统由23台车构成的环形测试线和设备控制层、集中监控层、综合管理层3层控制结构ProFiBus总线网络组成,通过台车上的S7-200 PLC(CPU224)完成对空调的启动电流、制冷模式参数、制热模式参数测试.其综合管理层采用研华825工作站,网络主站使用S7-300 PLC(CPU315-2DP),网络从站使用S7-200PLC+EM277.主站和从站采用ProFiBus-DP协议,通过屏蔽双绞线完成通信.主站和管理主机以微波方式实现通信.     

串口通讯模块CP340在工业称重中的应用

西门子S7-300系统通过串口通讯模块CP340,以点对点的方式实现与赛多利斯电子秤进行通讯.其CPU采用314C-2DP,CP340采用RS-422/485,通讯协议为ASCII driver,接口为15孔串口模块.先定义CP340和电子秤的接口,在组态CP340通讯参数前,先安装CP340的驱动程序并自动集成在PLC编程软件S7中.PLC启动时先执行OB100,然后循环执行OB1.通讯程序编写在功能中,然后在OB1中调用相应的功能.     

WB智能电量传感器与S7-PLC的通讯

WB智能电量传感器与S7-PLC采用异步串行通讯,通过S7-200通讯口引脚及WB传感器RS485口端子排分配,以WB传感器通讯协议及S7-200 CPU编程实现通讯.S7-200 CPU编程包括初始化、读数据命令、向WB智能传感器发送命令、中断8端口0字符接受程序、读端口返回数据及处理.该通讯已在空调参数测试系统中应用.     

火炮战场抢修的远程支援保障系统

火炮战场抢修的远程支援保障系统,采用3层分布式固定通信网络、开放式结构、异地通构方式,由现场监控诊断、网络传输、远程诊断中心组成.其抢修前端采集损伤信息和数据,向抢修支援中心发出请求.经认定后中心响应前端请求,确定参与会诊的专家.在约定时间内,各专家通过Internet与抢修支援中心连接,和战场抢修人员通过可视化系统进行交流.最后由火炮战场抢修专家系统根据协同诊断情况做出诊断结论并传输至抢修前端.     

基于LabVIEW 7 Eexpress的数据采集系统

基于LabVIEW 7 Eexpress的数据采集系统由主控机界面和FCS2000-PLC数据采集模块组成,用于火车闸片测试台.主从机使用ModBus串行通信协议,单独广播通信方式.程序分为参数设定、监听、数据处理等三个子模块.通过定义主从机读操作的两次握手命令-应答帧格式及其参数改写子VI实现数据采集.     

基于JN5121芯片的无线监测网络

针对当前传统监测网络布线复杂、成本高、灵活性差的问题,提出一种以JN5121芯片为核心,由JN5121集成模块构建的一个单跳的无线监测网络。其先进行开发例程源代码演示和学习其编写通信代码,再进行代码的移植。网络的数据传送采用主从节点方式,主节点（中继器）通过串口与PC机通信,从节点通过主节点发送中断请求。     

时间触发的CAN协议

CAN总线报文传输用时间触发操作解决网络拥塞.时间触发机制按时序表处理传输操作、时钟同步、基循环间时隙、时间主控器建立等任务.传输操作时刻表由基循环组成的系统矩阵为基础,时间间隔尺度以网络时间单元为单位实现时间同步.中断时刻表时,时间主控器在当前基循环后的参考报文内添加等待时隙请求,以协调整个网络.     

基于AT89C系列单片机的服务评价系统

基于AT89C系列单片机服务评价系统,由一台评价主控机、多台窗口评价器和一台PC机组成.评价主控机由主控、数据存储及232电平转换单元、电源输入部分及485总线接口单组成.评价器和PC机作为从机,负责接收处理主控机数据,并根据数据中本机的星级信息,控制相应LED指示灯.主控机通过轮询方式与各从机通信.