聚羧酸减水剂复合无碱速凝剂对水泥浆体凝结时间和早期强度的影响

研究了不同聚羧酸减水剂与自制无碱液体速凝剂复合后对水泥浆体凝结时间与早期强度的影响。结果表明:当无碱速凝剂掺量为水泥质量的6%时,复合推荐掺量的不同类型减水剂会显著延缓水泥净浆的凝结时间;当速凝剂掺量提高至7%时,凝结时间会缩短-延长。掺入市售聚羧酸减水剂的水泥净浆在静置30、60 min后再加入速凝剂,与同掺减水剂和速凝剂的水泥净浆相比,凝结时间延缓明显;但采用复合了保坍组分的自制聚羧酸减水剂再加入速凝剂,对水泥浆体的凝结时间影响不大。添加自制聚羧酸减水剂还会对掺无碱速凝剂水泥砂浆的1 d强度有一定的提高。     

不同缓凝成分与聚羧酸减水剂的相容性研究

为了探讨不同品种的缓凝剂与聚羧酸减水剂的相容性,研究了柠檬酸、葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠和蔗糖4种常用的缓凝组分与聚羧酸减水剂复配后对水泥净浆流动度、流动度损失、凝结时间和抗折抗压强度的影响,初步分析了各种缓凝剂与聚羧酸减水剂的相容性影响机理.结果表明,葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠和蔗糖与聚羧酸减水剂复合有利于提高混凝土的工作性能;复掺葡萄糖酸钠和蔗糖对水泥凝结时间的延长效果较好;复掺PN后水泥胶砂在各龄期的抗折和抗压强度均有提高;复掺ZT后水泥胶砂的早期强度降低,中后期强度提高幅度较小.从提高浆体的工作性能、延缓凝结时间、提高力学性能等3个方面考虑,PN与聚羧酸减水剂的相容性较为理想.     

外加剂中葡萄糖酸钠用量对水泥净浆和砂浆性能的影响研究

本文主要研究聚羧酸减水剂在添加不同掺量的葡萄糖酸钠缓凝材料对水泥净浆流动度、砂浆流动度和凝结时间的影响效果。研究结果表明:加入不同掺量的葡糖糖酸钠后净浆和砂浆流动度均有不同程度的提高,并有效的延长了水泥的凝结时间。     

搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响

文中采用机械和人工两种搅拌方式,分别搅拌不同时间进行实验,研究搅拌制度对液态无碱速凝剂检测性能的影响,以选出适合液态无碱速凝剂性能检测的搅拌制度。结果表明,搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中,对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。不同速凝剂掺量条件下,无论是机械搅拌还是人工搅拌,净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加,而砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低,强度均存在最优值,且随搅拌时间变化,1d强度变化较大,28d强度或28d强度比变化较小。对掺速凝剂净浆凝结时间的检测,应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下,选用较短的搅拌时间;而对掺速凝剂砂浆强度的检测,应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下,同时考虑砂浆1d和28d的强度。     

不同缓凝组分对湿拌砂浆性能影响研究

为延长湿拌砂浆的施工时间,有必要在湿拌砂浆生产过程中加入缓凝组分。文中研究了葡萄糖酸钠、柠檬酸、蔗糖3种不同种类的缓凝组分对湿拌砂浆性能的影响。研究结果表明,葡萄糖酸钠、柠檬酸和蔗糖均能够明显提高湿拌砂浆的稠度和保水率;随着不同缓凝组分掺量的增加,湿拌砂浆保塑时间逐渐延长,其中,柠檬酸对于湿拌砂浆保塑时间的延长效果最好;湿拌砂浆7d抗压强度随着缓凝组分掺量的增加逐渐降低,28d抗压强度随着缓凝组分掺量的增加先增高后降低。当柠檬酸掺量为0.15%时,湿拌砂浆的抗压强度达到最大值为8.4MPa。研究为湿拌砂浆中缓凝组分的使用及其工程应用提供了参考。     

不同温度条件下缓凝剂对水泥凝结时间的影响

文中研究了蔗糖、葡萄糖酸钠,三聚磷酸钠三种常用缓凝组分在20,30、40℃条件下对水泥净浆凝结时间的影响。研究结果表明,随着环境温度的升高,水泥净浆凝结时间显著降低;三聚磷酸钠对温度的敏感性相对较低,但其缓凝效果也相对较低;随温度的升高,蔗糖和葡萄糖酸钠的缓凝效果显著降低;在高温、高掺量条件下,葡萄糖酸钠的缓凝效果明显优于蔗糖和三聚磷酸钠。     

粉煤灰对无碱速凝剂性能的影响

将粉煤灰添加到含有无碱速凝剂的净浆和砂浆中,研究了粉煤灰掺量对水泥凝结时间、抗压强度和水泥适应性的影响。结果表明,在不同的水泥种类中,采用粉煤灰代替部分水泥时,延缓了水泥水化历程,延长了净浆的凝结时间,降低了28 d抗压强度比,但对1 d抗压强度影响较小。在实际的工程应用中,应充分考虑和评估粉煤灰对喷射混凝土的影响。     

高铝煤矸石系低碱混凝土速凝剂的性能研究

利用高铝煤矸石复合铝渣烧制低碱混凝土速凝剂.掺量在2.2%～3.2%之间,掺该种速凝剂净浆和硬化砂浆性能均达到JC 477-2005中一等品要求.其中,掺量为2.4%时,净浆初凝时间为2'03",终凝时间为4'17",硬化砂浆1 d抗压强度达到8.4 MPa,28 d抗压强度比达到80.0%.从经济角度综合考虑,最佳掺量为2.4%～2.8%.并随着速凝剂掺量的增加,净浆初凝时间和终凝时间都先减少后增大,1 d抗压强度逐渐增加,28 d抗压强度比逐渐降低.该种高铝煤矸石系混凝土速凝剂是一种低碱速凝剂,pH值为8.2,从造价和使用效果来看,具有相当的市场应用前景.     

不同缓凝材料聚羧酸减水剂对混凝土性能的影响

不同聚羧酸减水剂厂家在外加剂复配过程中添加不同的缓凝材料、不同的掺量会对水泥净浆、混凝土和易性、保塌、凝结时间、强度等产生影响,本文通过添加不同缓凝组分材料的聚羧酸外加剂分析对混凝土各项性能的影响。     

缓凝型高效减水剂的合成及其性能研究

为降低生产成本和制备无甲醛缓凝型高效减水剂,采用葡萄糖替代甲醛,在热碱条件下与丙酮和亚硫酸钠混合反应,通过工艺优化,合成缓凝型高效减水剂,并利用紫外分光光度计和Zeta电位仪,分别测试了水泥对缓凝型高效减水剂的吸附量和水泥颗粒表面电位。同时,经水泥净浆经时流动度、砂浆减水率、抗压强度和水泥凝结时间的测试结果表明,在最佳工艺条件下制备的缓凝型高效减水剂具有较好的缓凝和减水效果,可通过调节掺量配制不同工程要求的高性能混凝土,且经济环保。     

外加剂超掺对混凝土性能的影响

针对实际工程中泵送剂过量导致混凝土缓凝的现象,本文研究了减水剂、缓凝组分和泵送剂在超量掺加的情况下,对混凝土的流动性、凝结时间和抗压强度等性能的影响。试验结果表明,当掺量超过基准掺量的2倍后对混凝土的影响较大。     

混凝土高效减水剂和缓凝组分复配的研究

本文详细研究了在总掺量一定的情况下,就混凝土高效减水剂与不同缓凝组分复合后对水泥净浆流动度、混凝土坍落度经时损失与抗压强度的影响。结果表明：在总掺量不变的情况下,复合使用高效减水剂和缓凝剂,可提高高效减水剂与水泥的适应性,大幅度降低水泥净浆流动度和混凝土坍落度的经时损失。     

萘系减水剂与缓凝成份复合效应试验研究

本文详细研究了在总掺量一定的情况下,就萘磺酸盐高效减水剂与不同缓凝组分复合后对水泥净浆流动度、混凝土坍落度经时损失与抗压强度的影响。结果表明在总掺量不变的情况下,复合使用高效减水剂和缓凝剂,可提高高效减水剂与水泥的适应性,大幅度降低水泥净浆流动度和混凝土坍落度的经时损失。     

复配缓凝剂提升低掺量聚羧酸减水剂水泥净浆塑化效果研究

研究了柠檬酸钠为主的复合缓凝体系对净浆辅助塑化的改进作用。结果表明:低掺量减水剂情况下,缓凝剂复掺对浆体辅助塑化的改进效果与复合组分有关,其中酒石酸或柠檬酸复合柠檬酸钠对浆体辅助塑化效果最好,酒石酸钾钠或三聚磷酸钠次之,六偏磷酸钠无效。凝结时间测试结果表明,缓凝剂复合延缓浆体凝结,但是延缓程度取决于参与柠檬酸钠复配所用缓凝剂的缓凝效果及用量;与辅助塑化提升效果相比,复配对凝结时间的影响相对较小。     

促凝组分对掺蔗糖水泥浆体的缓凝消除作用及机理分析

通过凝结时间、水化热、抗压强度、X射线衍射等测试分析,研究了蔗糖的缓凝作用及其机理,并在掺蔗糖缓凝水泥浆体中分别掺入氢氧化钙、硫酸铝、硝酸钙等3种促凝组分,探讨了促凝组分对掺蔗糖缓凝水泥浆体及水化产物的影响及作用机理.结果显示,蔗糖在一定掺量范围内可以通过吸附和络合作用有效抑制水泥浆体的水化;掺入促凝组分可以不同程度地...     

以蔗糖及对氨基苯磺酸为原料高效减水剂的合成

为开发绿色、经济、缓凝型高效减水剂,研究在酸性条件下,以蔗糖、对氨基苯磺酸为原料,通过工艺优化成功制备了一种新型绿色、缓凝型高效减水剂,并分别测试了水泥对减水剂的吸附量和水泥颗粒表面电位。同时,通过结构表征和性能分析表明:减水剂分子中含有氨基、羟基、磺酸基、苯环、醚键等官能团;当减水剂折固掺量为0.5%时,水泥净浆流动度为265.5 mm;当固体掺量为0.5%、0.7%和0.9%时,砂浆减水率分别达16.8%、21.5%和23.9%;水泥砂浆的抗压强度随减水剂掺量增加,3、7、28 d砂浆抗压强度呈先升高后降低,且掺量大于0.7%时出现假凝现象。该工艺绿色环保,成本低,产品使用安全且性能优异。     

一种液体无碱速凝剂的合成与性能研究

介绍了一种液态无碱速凝剂的合成方法及技术性能,试验研究了本速凝剂对不同类型水泥和高效减水剂水泥凝结时间和砂浆强度的影响。研究结果表明:本速凝剂对普通硅酸盐水泥和萘系、聚羧酸系高效减水剂具有良好的适应性,当速凝剂掺量为4%时,水泥初凝时间小于4min,终凝时间小于7min,1d抗压强度大于8MPa,28d抗压强度比在85%以上,各项技术指标均达到JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》中合格品等级要求。     

粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆性能的影响

通过试验研究粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆稠度、保水性、凝结时间和抗压强度的影响.结果表明,在掺和不掺外加剂的情况下,砂浆的稠度和抗压强度随着粉煤灰掺量的增加而逐渐下降.在掺减水剂、缓凝剂和保水剂的情况下,砂浆的保水性随着粉煤灰掺量的增加而增加,能满足<预拌砂浆JG/J 230>对保水性的要求;砂浆凝结时间随着粉煤灰掺量的增加而明显延长,能达到缓凝8h和12h的要求.实验还表明,使用42.5级普通水泥,粉煤灰掺量为60%、50%、30%～40%、20%和10%的条件下,分别可配制M5、M7.5、M10、M15和M20的砌筑砂浆.     

蔗糖基减水剂的合成及性能研究

以阳离子交换树脂催化水解蔗糖制备转化糖,在碱性条件下,以转化糖、丙酮和亚硫酸钠为原料,制备蔗糖基减水剂。以水泥净浆流动度为参考指标,研究了原材料配合比和反应工艺条件对产物分散性能的影响,并考察了该减水剂的应用性能。结果表明:蔗糖基改性减水剂的最佳合成工艺参数为:n(蔗糖)∶n(亚硫酸钠)∶n(丙酮)=1.5∶0.4∶1.0,p H值为13,反应时间3 h,反应温度90℃。在混凝土中减水剂掺量为0.3%时,对水泥净浆有缓凝作用,减水率为12.3%,3、7、28 d抗压强度比分别为114%、115%和115%,减水剂饱和掺量为0.9%。经红外光谱分析表明,减水剂分子结构上成功引入了磺酸基团。     

缓凝型改性淀粉基减水剂的合成与性能研究

通过淀粉琥珀酸单酯合成了缓凝型改性淀粉基减水剂(SSHE),分析了SSHE的结构特性和空间位阻效应,研究了SSHE的掺量和凝结时间对水泥净浆的流动度以及对水泥粒子的ξ-电势的影响.结果表明:SSHE是一种具有强缓凝作用的新型减水剂.