轻质陶粒对磷建筑石膏保温性能的影响

探究轻质黏土陶粒粒径及掺量对磷建筑石膏保温性能的影响,分析了相关作用机理.结果表明,掺入0.2％的纤维素醚能抑制轻质黏土陶粒的上浮,并提高了磷建筑石膏的保水性.轻质黏土陶粒掺量为12％,粒径为8～11 mm时,石膏基复合材料的表观密度为1102 kg/m3,绝干抗折强度为1.89 MPa,绝干抗压强度为8.12 MPa...     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

粘结石膏的配制与性能研究

本文以脱硫建筑石膏和掺和料为主要原料,配制了粘结石膏,结合宏观性能试验和微观分析,探究了掺和料的作用机理,优化了粘结石膏的配合比。试验发现,内掺20%水泥和20%粉煤灰能够有效降低需水量,改善料浆流动性,提高硬化体内部密实度和强度,改善硬化体耐水性。     

用磷石膏生产建筑石膏的研究

讨论了磷石膏转化为建筑石膏的可行性,确定了实验室的最佳炒制制度。同时利用ＸＲＤ和ＳＥＭ扫描电镜等现代测试手段,研究了外加剂的种类与掺量对产品性能的影响。结果表明,掺加复合增强剂ＣＡ后,可使产品的抗折和抗压强度分别提高１００％与１７９％。     

磷石膏制备α型高强石膏及其转化过程研究

以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明：在蒸压温度130℃,蒸压时间6h,料浆含水量30%（质量分数）,堆料厚度15mm以及013%（质量分数）转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度.     

磷石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成 ,阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

磷石膏抹面砂浆的研究

以磷酸厂排放的工业废渣——磷石膏为原料，通过实验探讨其转化为建筑石膏的工艺过程。以此为基材研制磷石膏抹面材料。该抹面材料主要由磷石膏、保水剂、缓凝剂、增强剂和砂等组成。     

利用磷石制造建筑石膏的研究

通过水洗净化法、石灰水中和法、生石灰中和法等多种方法对磷石膏加以处理,试图探讨不经水洗制造性能良好的建筑石膏的途径,研究结果表明,生石灰中和法工艺简单,可制成一级建筑石膏。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响,测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面,其含量随磷石膏粒度增加而增加;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时,不同形态磷转化为难溶盐,覆盖在二水石膏晶体表面,阻碍其溶解与水化,使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷建筑石膏基自流平砂浆的性能研究

由于磷建筑石膏的30 min流动度损失较大、强度较低,在自流平砂浆领域使用有限。通过在磷建筑石膏中掺入矿渣硅酸盐水泥（SPC）和钢渣粉（SSP）,制备了新型磷建筑石膏基自流平砂浆（PBG-BSLM）,研究了SPC、SSP配比对PBG-BSLM性能的影响。结果表明：单掺SPC时,PBG-BSLM的30 min流动度损失较大、强度最高;随着SSP逐步取代SPC,30 min流动度损失减小、但也降低了强度,故不能完全取代。当SPC、SSP质量比为1∶1时制备的PBG-BSLM性能最佳,微观结构密实,符合JC/T 1023—2007《石膏基自流平砂浆》的要求。     

磷石膏基建筑腻子的配制

本文主要研究缓凝剂、纤维素醚、胶粉、憎水剂、木质纤维对磷石膏基建筑腻子性能的影响,磷石膏基建筑腻子施工性的改善,磷石膏基建筑腻子的基本配方与性能。其试验途径是先研究一种外加剂(缓凝剂)的不同品种、不同掺量对石膏腻子性能的影响,主要测试内容有:标准稠度需水量和凝结时间、表干时间、涂刮性、打磨性、粘结强度、耐水性和耐碱性,然后根据试验结果反映的综合性能选出最佳的品种与掺量,再将其加入腻子中选择下一种外加剂的最优品种与掺量,如此重复,最终通过正交试验得出磷石膏基建筑腻子的基本配方和性能。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响 ,测定了磷石膏中磷、可溶磷及共晶磷含量 ,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明 :可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面 ,其含量随磷石膏粒度增加而增加 ;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时 ,不同形态磷转化为难溶盐 ,覆盖在二水石膏晶体表面 ,阻碍其溶解与水化 ,使其缓凝。石灰中和磷石膏可降低磷影响 ,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

利用磷石膏制纸面石膏板

磷石膏是一种来源于磷酸生产的化工副产物,以往虽通过水洗,用碱性物质中和改性,可作作水泥缓凝剂,但不能用来生产纸面石膏板,因为磷石膏即便经上述改性处理,与板护面纸的粘结性也差,不能保证生产出质量合格的产品。其主要原因是水洗处理只能除去磷石膏颗粒表面的磷的盐成分,而对除去石膏结晶中的磷酸盐却无效果,若多添加石灰进行中和处理,     

磷石膏基粉刷石膏的绿色工艺设计

磷石膏是磷酸生产中排放的工业废渣,主要成分为CaSO4.2H2O,少量含有H3PO4、氟化钙、铁、有机物等有害杂质。传统的工艺处理磷石膏易造成有害杂质的二次污染。绿色工艺设计原则主要从资源利用、能源消耗与环境保护3方面,研究利用磷石膏生产粉刷石膏,介绍固体磷石膏废渣的综合利用,以便推广磷石膏废渣利用的绿色工艺。     

磷石膏制高性能石膏粉及耐水石膏砌块研究

根据正交试验确定一最佳配合比进行磷石膏标准砌块的相关试验。结果表明磷石膏标准砌块强度和耐水系数均可达到标准要求。