煤化工浓盐水“零排放”处理技术进展

阐述煤化工浓盐水"零排放"技术存在的问题及技术进展;介绍了浓盐水的来源、性质、特点及国内外处理技术进展,对比分析了各种浓盐水处理技术如膜浓缩、膜蒸馏、正渗透、蒸发及结晶等技术的优点和缺点;结合我国典型的煤化工"零排放"项目中浓盐水的处理工艺以及博天环境研发的浓盐水"零排放"组合处理工艺,阐明组合工艺处理及废水综合回用将是煤化工浓盐水"零排放"技术的发展方向。     

煤化工高含盐废水零排放处理工程实例

中煤集团内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万t工程塑料项目,对生产过程中产生的达标废水、循环排污水和脱盐水排水进行处理回用。根据此含盐废水特征,经过石灰软化预处理后,进入高浓盐水处理工艺(SCRM膜法、蒸发),处理后产水达到该厂回用要求,浓水排放至蒸发塘晒干,最终实现废水"零排放"。该技术将投资大、运行费用高的蒸发工段水量进行最大化减量,减少了一次性投资规模及运行费用。     

煤化工浓盐水及结晶盐处理技术探讨

煤化工废水难以处理,其末端的浓盐水处理问题尤为突出。介绍了煤化工浓盐水的处理工艺,主要有膜浓缩技术和蒸发技术,对比分析了不同浓盐水处理技术在国内外相关领域的应用,并结合应用案例,对其优劣性进行比较。就废水零排放问题,结合目前浓盐水处理工艺技术,对结晶盐的处置现状进行探讨,对煤化工废水及结晶盐处理提出了建议。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

煤化工浓盐水处理工程设计

针对煤化工浓盐水高CODCr、高氨氮、高TDS的特点,设计采用预处理+两级反渗透技术对原水进行处理,产水回用,浓水通过多效蒸发结晶浓缩成杂盐。介绍了该工艺的流程设计及主要构筑物设计参数,该工艺水资源回收率达到99%以上,最终达到废水零排放的目的。     

煤化工高含盐水分质制盐技术研究

某煤化工企业目前高含盐水装置生产出大量杂盐固体废物,为实现高含盐水中水资源回用及结晶盐资源化利用,企业亟须开发高含盐水资源化技术.通过对高含盐水水质分析,开发了高含盐废水膜分盐、浓缩和分盐分质结晶工艺技术,实现中水回用和结晶盐资源化利用,回用水可作为循环水的补充水使用,同时副产工业级氯化钠和硫酸钠产品.     

煤化工行业正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了正渗透膜浓缩（MBC）工艺在煤化工厂综合排放废水回用工程中的应用。工程运行结果表明：MBC系统可将TDS为54 000 mg/L的高压反渗透浓盐水浓缩至240 000 mg/L,经蒸发结晶系统制备出含固率>80%的结晶盐。MBC的产水回收率可达到75%,TDS为11 200 mg/L。MBC系统产水经两级反渗透脱盐后,TDS低于100 mg/L,脱盐后的产水可回用至循环水系统,从而实现煤化工废水的零排放。MBC的吨水蒸汽耗量仅为158 kg,远低于四效蒸发器,具有较低的运行能耗。采用氨水和二氧化碳作为汲取液,通过氨回收塔回收循环再利用,可节约药剂使用量。运行数据表明,以正渗透技术为核心的MBC工艺能够替代传统的四效蒸发器,保障零排放系统的稳定运行,在达到煤化工综合废水零排放的同时,极大地节约零排放处理过程中的能耗,可为煤化工企业带来良好的社会效益和经济效益。     

煤化工浓盐水及结晶盐处理技术探讨

煤化工中处理较为麻烦的是煤化工废水,其流程最后浓盐水的处理更是重中之重。现在的浓盐水的处理技术常用的有两种,一种是膜浓缩技术,另外一种是蒸发技术。研究总结了国内和国外浓盐水的处理技术,分析得出其技术的优势和劣势。废水要想达到零排放的目标,就要对其中的结晶盐进行深入的研究,才能对废水和结晶盐的处理技术提出可行性建议。     

煤化工浓盐水分质结晶技术工业应用

为资源化利用煤化工浓盐水废水,开发了采用"AOP+MVR+UF/NF+双效强制循环蒸发结晶"组合工艺的煤化工浓盐水分质结晶技术,并建立了工业示范装置。介绍了该技术的工艺流程及工程化应用情况,分析了该技术的主要创新点。工业运行结果表明:回收的产水达到循环水补充水水质指标,硫酸钠、氯化钠产品平均纯度分别为99. 35%、98. 62%,达到工业一级品指标,杂盐含水率≤10%。     

HSRO?技术在脱硫废水零排放中的设计及应用

介绍了HSRO^?(高盐反渗透)的技术特点。内蒙古境内某火力发电厂脱硫废水零排放一期项目工程工艺流程膜浓缩工段成功设计并应用了HSRO装置,该装置运行稳定可靠,整体回收率高于90%,最终反渗透产水可作为生产用水直接回用。该技术不仅在脱硫废水领域成功得到了工程验证,也为高矿化度矿井水、煤化工浓盐水等浓盐水领域工艺选择提供了参考。     

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用

煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要最大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法（电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法）,重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。     

煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析

煤化工产业耗水量大,废水排放量大,污染物浓度高,水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展。分析了不同的煤气化生产工艺产生的废水水质特征;推荐了不同的煤气化生产工艺产生的废水处理及回用处理工艺;介绍了煤化工废水"零排放"工程设计实例,并就"零排放"技术在工程运行中存在的问题做了详细的分析。     

我国煤化工废水零排放的实践困境与出路

介绍了煤化工废水零排放方案面临的困境,指出废水零排放存在非正常工况废水水质波动大、中水平衡调度困难、能耗指标高、潜在二次污染转移等诸多问题。建议从稳定生产工艺前端入手,提高水循环利用水平,实现废水处理工艺能力的匹配,增加废水回用点,由"定点回用"改为"一水多用",以强化风险防范,并切实加强对煤化工废水零排放项目的规范引导。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。     

高盐脱硫废水水泥化固定技术的研究现状与发展

脱硫废水作为电厂的末端废水,产生背景复杂,水质水量特征受燃煤、石灰石以及脱硫系统运行等多因素影响,处理难度大。本文从脱硫废水污染物成分示踪角度介绍了脱硫废水的性质和产生背景,归纳了当前主流的脱硫废水零排放处理技术,将其分解为预处理、浓缩减量以及转移与固化3个单元：预处理主要是双碱法,浓缩减量分为膜浓缩和蒸发浓缩两大类,转移与固化主要包括蒸发结晶、旁路蒸发和固定/稳定化等技术。结合目前脱硫废水零排放进展,提出了一种水泥固定/稳定化脱硫废水工艺,综述了水泥固化脱硫废水的研究进展,同时对水泥行业中影响氯离子固定的各项因素进行了总结,水泥固定/稳定化脱硫废水技术发展前景广阔,但需要从提升固化体性能角度开展更多研究。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展

综述了脱硫废水的水质特点、水质影响因素、各项脱硫废水处理技术的特点,指出了脱硫废水处理技术的发展方向。介绍了脱硫废水的水质主要受煤质、石灰石品质、脱硫系统的设计及运行等因素的影响,脱硫废水的处理技术主要分为4类:传统工艺,如化学沉淀法;深度处理工艺,如生物处理法;零排放技术,如烟道蒸发;其他技术,如蒸汽浓缩蒸发。由于脱硫废水的排放标准较低,除沉降池之外,各项技术都能使脱硫废水达标排放。目前,国内应用最多的处理技术是化学沉淀法,其技术成熟,能使脱硫废水达标排放,但存在对氯离子盐及硒、汞等去除效率不高的问题。通过对国内脱硫废水处理形势的分析,得出烟道蒸发技术有一定的潜力,其能实现脱硫废水的零排放,且具有运行成本低的优点,但可能存在增强系统腐蚀、影响飞灰利用等问题。     

Treatment of flue gas desulfurization wastewater with near-zero liquid discharge by nanofiltration-membrane distillation process

The treatment process for flue gas desulfurization (FGD) wastewater was investigated using an integrated nanofiltration–membrane distillation (NF-MD) technology for near-zero liquid discharge. The whole system could achieve over 99.99% salt rejection ratio and over 92% of water reclamation ratio. The salinity of the MD permeate was low (Cl^- less than 3 mg/L and SO₄^2- less than 1 mg/L) and the permeate could be reused by thermal power plants directly. High-purity (over 97%) brine (10% NaCl, w/w) was produced after MD concentration. It was found that chemical softening and NF pretreatment could decrease MD membrane scaling significantly. No wastewater was discharged during the whole process. Such hybrid NF-MD system has the potential for practical application in FGD wastewater treatment.     

飞灰熔融脱酸废水处理试验研究

以飞灰熔融后脱酸废水为处理对象,采用多级分步沉淀与树脂吸附相结合的工艺去除水中重金属,并通过蒸发结晶回收含盐废水中的淡水,所得结晶盐制备融雪剂产品。结果表明,本工艺可实现高盐水"零排放",回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)标准,且蒸发结晶所得结晶盐制备成融雪剂,解决了结晶盐出路问题,为脱酸废水处理工艺及资源化提供参考。     

煤化工企业回用水技术现状探讨

为解决我国资源开发和储备与经济发展的矛盾,减少对原油的依赖,近几年在我国主要产煤区积极发展煤化工产业。煤化工是个高污染高耗能行业,周围环境承受着巨大的潜在威胁,煤化工企业污水的再生利用可有效地减轻环境污染,又可解决当前的水资源短缺问题,具有广泛的应用前景和现实意义。文章简要概述了目前水资源状况、煤化工行业现状及常用的污水回用技术。为煤化工产业的可持续发展提供技术手段。