异标校正红外吸收法测定铁合金中碳硫含量

采用高频感应-红外吸收法对各类铁合金中碳、硫含量的测定进行了研究,重点讨论了补偿比较水平和最短分析时间、助熔剂用量、称样量等参数的选取对测定结果的影响,得到了最佳试验条件。结果表明,该方法用于铁合金中碳、硫的检测,方法的检出限为碳0.000 3%、硫0.000 2%,对锰铁、钼铁样品进行11次测定,碳、硫的相对标准偏差均小于3%。这次试验方法测定的各类铁合金标准样品,测定值与认定值一致。     

高频红外吸收法测定二氧化铈中的硫量

试样于高频感应炉的氧气流中加热燃烧,使样品中的硫全部转化为二氧化硫,红外检测.     

高频燃烧-红外吸收法测定铝粉中的硫含量

以纯铁、锡、钨做助熔剂,采用高频感应炉燃烧红外吸收法分别测定铝粉筛分后筛上物和筛下物中的硫含量,再按筛上物和筛下物的质量比进行加权平均计算样品中总的硫含量。成分相对标准偏差小于2％,加标回收率在97％～105％之间,精密度和准确度能满足日常生产要求。     

高频燃烧—红外吸收法测定金属铬中硫含量

采用高频燃烧一红外吸收法对金属铬中硫含量进行测定。确定了称样量为0.5g,高频燃烧功率为80%,助熔剂的选择及配比为纯铁0.5 g＋钨锡混合助熔剂（4：1）1.2g;比较级水平为1%,分析时间为45s。该方法用于金属铬标样（GSBH 42006-92）分析,所得结果同标准值一致,标准偏差为0.00033%。     

高频燃烧红外吸收法测定镍铁合金中硫含量

采用ELTRA CS2000碳硫分析仪对镍铁合金中硫含量进行测定。以含硫量相近的铸铁标准样品对仪器进行校准,确定了称样量200mg,助熔剂纯铁0.3g、钨粒1.5g的最佳测定条件。重复性实验表明方法的相对标准偏差RSD在3%以下,精密度较高,加标回收实验镍的回收率在98.75%至101.79%之间,具有较好的准确度。该方法可用于镍铁合金中硫含量的准确测定。     

高频红外线吸收法测定锑锭中硫含量

目前,锑锭中硫量的测定采用的国标法是燃烧中和法。在高频红外线吸收法测锑锭中硫含量的方面,相关的介绍不多,本文介绍采用高频红外碳硫仪测定锑锭中的硫含量,通过对样品的称样量、助熔剂的选择、助熔剂的用量及加入顺序等条件进行优化试验,以达到减少样品的喷溅,消除粉尘吸附,促进硫充分释放的目的,确立了0.100g样品+0.3g纯铁+1.5g钨助熔剂的最佳分析条件,建立起行之有效的分析方法,提高了工作效率,获得满意的结果,满足日常分析工作的要求。     

高频感应红外吸收法测定钨精矿中硫量

本方法采用高频感应红外吸收法测定钨精矿中硫含量。经实验确定了测定硫量的最佳分析条件:板极电流150 mA;加热时间25 s;称样量0.1～0.3 g;助熔剂的用量及加入顺序为1.0 g锡粒+0.1 g试样+1.5 g钨粒+0.5 g铁屑。该方法通过标准样品的回收实验、不同方法的对照实验、精密度实验以及实际试样的分析,证明该方法操作简单快捷,回收率达到96.90%～99.77%,相对标准偏差为0.69%～0.85%。     

高频燃烧-红外吸收法测定煤及焦炭中硫含量

采用程序升温高频燃烧熔解试样和红外吸收法测定煤和焦炭中高含量硫。根据经验和实际样品分析曲线设置了分析参数。样品采用导磁良好的纯铁和熔点较高的钨粒,再加入少量锡粒作助熔剂熔解,获得较好的分析结果。本法的测定范围为0.100%~3.50%(质量分数),检出限为0.006 3%(质量分数),测定下限为0.063%(质量分数)。用本法测定4个煤和焦炭的国家标准样品,相对标准偏差均小于5%,且测定值与认定值十分吻合。     

硅碳管加热-红外吸收法测定煤中的硫含量

选择合适的分析条件，采用硅碳管加热-红外吸收法分析煤中的硫含量，该方法操作简便、快速，分析精度和准确度高，能够满足煤的硫含量分析要求。     

异标校正红外吸收法测定特性材料保护渣中碳硫含量

利用高频红外吸收法测定了特性材料保护渣中碳硫元素含量,同时采用钢标、铁合金、钢渣等异标相结合方式绘制工作曲线并进行校正。通过对坩埚预处理、仪器参数设置、选择最佳样品称样量和助熔剂等一系列手段,最终确定称样量在0.050 0±0.000 1 g范围内,助熔剂选择“纯铁+钨粒+锡粒”,过原点且扣空白的方式进行基础曲线校正。该分析方法准确度和精密度高,解决了特性材料保护渣无国标样品检测的难题,保证了张宣科技特性材料物料进厂检测的需求。     

高频感应-红外吸收法测定SWRH82B钢中的碳硫含量

用坩埚预烧,钨粉、锡粒作助熔,高频感应-红外碳硫仪吸收法测定SWRH82B钢中的碳硫含量,对氧气纯度、助熔剂、坩埚、设备等因素对分析结果的影响进行了探讨.该方法用于SWRH82B标准样品的分析,测定结果与认定值一致,碳硫分析误差小,分析结果稳定、准确、快速.     

高频燃烧炉红外吸收法测定铁矿石中的硫含量

介绍利用高频燃烧炉红外光谱法对铁矿石中不同含量的硫进行测定,通过对助熔剂及用量、样品称量、样品与助熔剂加入顺序的选择,分析时间与比较水平的选择等试验,确定了方法的最佳分析参数.该法方便快捷,分析结果令人满意,测定范围在0.008%～20%,精密度0.64%～3.12%(视样品硫含量).该方法符合铁矿石国家标准相似文献   

高频燃烧-红外吸收法测定钎料中低碳

对高频燃烧-红外吸收法测定BAu20NiCrFeSiB钎料中低碳的实验条件进行了探讨,并考察了助熔剂和坩埚对空白值的影响。实验表明:当添加1.2g钨锡助熔剂,分析时间为40s、比较水平为3%时,测定效果最佳：采用由钨锡助熔剂与铁助熔剂制备的打底坩埚,空白值远低于试样含碳量且稳定。在没有BAu20NiCrFeSiB钎料标准样品的情况下,采用基体类似的镍基高温合金GH3128标准样品对仪器进行了校准。将方法用于实际样品中碳的测定,测得结果为0.0158%、0.0147%,平行测定11次的相对标准偏差不大于1.7%,加标回收率为97%~102%。     

高频红外吸收法测定铁矿石中硫

采用高频红外吸收法,以线状氧化铜为主要助熔剂,对铁矿石中硫进行测定,通过对样品的处理、空白实验、比较水平和分析时间的确定,助熔剂及助熔剂的加入程序,称样量的选择和试验,从而获得了最佳测试条件,并对检测精密度和准确度进行了验证,结果令人满意,具有较高的使用价值。     

高频-红外吸收法测定稀土金属及其氧化物中的碳、硫含量

试样加三元助熔剂于高频感应炉的氧气流中加热燃烧,使样品中的碳硫全部转化成二氧化碳和二氧化硫,红外检测。碳硫分析结果的相对标准偏差小于10%,回收率分别为88%～108%和89%～110%。     

高频燃烧-红外吸收法测定铁矿石中的高硫

针对铁矿石中硫元素分析时出现的燃烧不完全、拖尾、硫元素释放速度慢、数据不稳定等问题,对影响测定结果的诸多因素,如优化仪器分析条件、仪器校准、稳定仪器分析状态、选择合适的助熔剂及称样量等进行了试验和探讨,提高了测定的准确性和稳定性,建立了高频燃烧-红外吸收法测定铁矿石中高硫的分析方法。用本法对3个国家标准样品进行准确度和精密度试验,分析结果与认定值相符,相对标准偏差为0．98％-2．3％。     

生铁异标校正红外吸收法测定硅锰中碳硫

结合工作实际,利用再生坩埚,生铁异标校正红外吸收法测定硅锰中碳、硫.分析结果满足生产要求,相对标准偏差RSDc=0.70%,RSDs=3.57%.方法简便、准确、快速.     

高频燃烧-红外吸收法测定纯银中痕量碳硫

采用高频红外碳硫测定仪测定了纯银中痕量碳硫,并对影响测定结果的诸多因素,例如坩埚的处理、助熔剂的种类和用量、氧气源、炉子清扫和试样处理进行了试验和讨论。当选用在1 300℃温度下灼烧4 h以上坩埚,加入约2倍于样品的W-Sn助熔剂熔融试样,保证氧气的足够纯度,对炉子进行必要清扫和对样品进行去污去油处理,可得到稳定和可靠结果。采用阴极铜标样校正仪器,测定了纯银样品的痕量碳硫,得到相对标准偏差分别为6.6%和10.7%。     

高频燃烧红外吸收法测定高硫铜磁铁矿中硫含量

以硫酸钾基准试剂为硫标准绘制校准曲线,建立了高频燃烧红外吸收法测定高硫铜磁铁矿中高含量硫的方法。选定硫质量分数在0.5%~7%之间的5个水平样品(硫的质量分数分别约为7%、5%、2.5%、1.5%和0.5%)进行试验,确定最佳实验条件如下:硫质量分数在0.5%~3%之间时,选择称样量为0.15 g;硫质量分数在3%~7%之间时,选择称样量为0.10 g;样品加入方式为先将样品放入铺有0.80 g铁屑的瓷坩埚中,再覆盖2.0 g钨粒。结果表明,硫含量在0.50～12 mg之间与其吸光度呈良好的线性关系,线性回归方程为y=5 825.5x+415.75,相关系数R=0.999 9。方法检出限为0.036%,测定下限为0.14%。采用方法对选定的5个水平的高硫铜磁铁矿样品平行测定11次,测得结果与硫酸钡重量法基本一致,相对标准偏差(RSD)均不大于5.0%。方法的重复性限为r=0.032 m+0.036,再现性限为R=0.040 m+0.053。     

高频燃烧红外吸收法测定碳酸钡中硫

采用高频燃烧红外吸收法测定了碳酸钡中硫含量,在测定过程中选用复合型助熔剂,并对样品作测定前预处理,有效解决了高频感应炉中因顶吹氧气流的作用而导致样品喷溅问题。该法可准确测定碳酸钡中质量分数为0.001%～5%硫,回收率为92.6%～104.6%,RSD为0.81%～2.23%。