脱硫灰制备蒸压加气混凝土影响因素浅析

利用流化床燃煤脱硫灰制备蒸压加气混凝土可实现脱硫灰变废为宝和再生资源化。介绍了脱硫灰的理化特性,以及影响脱硫灰蒸压加气混凝土生产制备和硬化制品性能的相关因素。     

脱硫粉煤灰在路面基层中应用的研究

本文将电厂脱硫工艺后产生的粉煤灰(脱硫灰)及普通粉煤灰按一定比例分别加入到路面二灰碎石基层材料中,再进行实验,得到脱硫灰与普通灰的最佳含水量、最大干密度值的变化趋势,抗压强度变化规律,及水稳定系数的实验结果。为脱硫粉煤灰在路面基层中的应用提供依据。     

干法脱硫灰对水泥性能的影响研究

研究了干法脱硫灰对多种水泥凝结时间、力学性能、安定性、外加剂相容性等性能的影响。结果表明,以CaSO_3·1/2H_2O为主要成分的干法脱硫灰有显著的缓凝效果;干法脱硫灰在一定掺量范围内对水泥熟料强度具有激发作用,尤其后期强度增长明显;应用聚羧酸系减水剂时,脱硫灰体系有较好的外加剂相容性。     

污泥焚烧灰与粉煤灰混合后用作混凝土掺合料的研究

将经过改性剂改性的污泥焚烧灰与粉煤灰混合磨细处理后制备得到复合粉煤灰,研究了复合粉煤灰代替粉煤灰作为混凝土掺合料的可行性。结果表明,未经改性的污泥焚烧灰与粉煤灰混合磨细处理后制得的复合粉煤灰其理化性能、凝结时间、抗折强度、抗压强度以及强度活性指数等均能达到与粉煤灰直接作为混凝土掺合料的相同效果;改性后的污泥焚烧灰与粉煤灰混合制得的复合粉煤灰其性能好于未改性的,在凝结时间、抗折强度及强度活性指数等指标上已优于粉煤灰的效果。     

干法脱硫粉煤灰路用性能的试验研究

展开了干法脱硫粉煤灰路用性能的试验研究.结果表明:干法脱硫粉煤灰与石灰的配伍性差,而与水泥的配伍性良好;以水泥、干法脱硫粉煤灰为胶结料的稳定碎石具有足够的力学强度和水稳定性,可满足公路基层的要求,且施工性良好,拌和后8h内碾压成型几乎不影响其力学强度.     

基于正交试验的脱硫灰-沙漠砂基绿色砂浆的试验研究

利用当地丰富的粉煤灰、脱硫灰固废资源和地产丰富的沙漠砂资源,研制节能环保、生态型绿色建筑材料。固定试验配合比中脱硫灰的质量分数不变,考虑沙漠砂、粉煤灰、水泥和石膏四个因素,每个因素取三个水平,以抗压强调、表观密度和稠度作为主要指标,进行了正交试验研究。试验结果显示:砂浆稠度变化范围为65~110 mm,砂浆28 d的抗压强度变化范围为1.32~4.58 MPa,砂浆28 d表观密度变化范围为1.41~1.56 g/cm3。利用粉煤灰、脱硫灰固废资源和沙漠砂制备绿色砂浆是可行的。     

基于正交试验的脱硫灰-沙漠砂基绿色砂浆的试验研究北大核心

利用当地丰富的粉煤灰、脱硫灰固废资源和地产丰富的沙漠砂资源,研制节能环保、生态型绿色建筑材料。固定试验配合比中脱硫灰的质量分数不变,考虑沙漠砂、粉煤灰、水泥和石膏四个因素,每个因素取三个水平,以抗压强调、表观密度和稠度作为主要指标,进行了正交试验研究。试验结果显示:砂浆稠度变化范围为65~110 mm,砂浆28 d的抗压强度变化范围为1.32~4.58 MPa,砂浆28 d表观密度变化范围为1.41~1.56 g/cm3。利用粉煤灰、脱硫灰固废资源和沙漠砂制备绿色砂浆是可行的。     

利用干法脱硫灰制备蒸压砖的试验研究

以实现脱硫灰在蒸压砖中应用为目的,在分析脱硫灰理化性质的基础上,对30%脱硫灰添加量的各主要影响因素进行考察,包括硅钙比、干密度、加水量、成型压力等,产品性能满足国家相关标准。     

利用干法脱硫灰开发石膏矿渣水泥

利用干法脱硫灰中残余的有效CaO吸收湿法脱硫石膏的吸附水产生热量,烘干湿法脱硫石膏的吸附水和部分结晶水,使脱硫石膏中的部分二水石膏转变为半水石膏;同时利用干法脱硫灰中生成的Ca(OH)_2作为碱性激发剂,激发矿粉活性,开发石膏矿渣水泥。结果表明,当石膏矿渣水泥组成为m(矿粉)∶m(湿法脱硫石膏)∶m(干法脱硫灰)=70∶13∶17时,其28 d抗压强度达到39.31 MPa。     

缺陷性粉煤灰对混凝土流变及力学性能的影响

本文针对粉煤灰质量问题频发、优质品种短缺严重等问题,对高钙型、高碳型、脱硫型、脱硝型等缺陷性粉煤灰下混凝土流变特征及力学响应的对比关系进行了研究。结果表明,高碳灰会弱化水灰反应并降低初始坍落度,脱硫灰对延后触发混凝土凝结临界点的贡献异常明显,高碳灰对混凝土前期强度及后续胶材强度的释放都非常不利,高钙型和脱硫型粉煤灰会对混凝土产品的强度发展及体积稳定性造成不利影响。     

干法脱硫灰在轻质抹灰石膏砂浆中的应用研究

将干法脱硫灰掺入轻质抹灰石膏砂浆中,探究了干法脱硫灰对石膏砂浆凝结时间、流动度和强度的影响及其与不同缓凝剂的适应性。结果表明,掺入干法脱硫灰后降低了缓凝剂XQ的缓凝效果和流动度。干法脱硫灰中含有的氢氧化钙是造成缓凝剂XQ缓凝效果降低的主要原因。当氢氧化钙掺量超过0.2%时,石膏砂浆的凝结时间明显缩短、流动度下降,选择耐碱性的缓凝剂SH可解决该问题。当干法脱硫灰占比为30%时,石膏砂浆的7 d抗压、抗折强度均得到提高,掺加缓凝剂SH可有效延长凝结时间、增大流动度。     

软土地基强度脱硫灰改良性能机理研究

脱硫灰与普通粉煤灰在物理化学特性方面有较明显不同。该文通过机理分析、击实试验等手段,将脱硫灰与亚粘土、淤泥质粘土通过比例混合获得不同的改性状态,由此揭示脱硫灰改良软土的性能变化过程。     

CFBC脱硫灰活性影响因素分析

参考粉煤灰标准(GB1596)中有关粉煤灰28 d抗压强度比的方法,进行了不同CFBC脱硫灰的活性试验,分析了CFBC脱硫灰中SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、SO3及烧失量等化学成分指标;45μm筛余量、平均粒径、比表面积等粒度指标;需水量比等指标与CFBC脱硫灰活性的相关性。结果表明:CFBC脱硫灰的化学成分、粒度、需水量比等指标都对其活性有影响,但是单个因素与CFBC脱硫灰的活性相关度都较低,CFBC脱硫灰掺加到水泥混凝土里所起的作用是所有因素共同作用的结果。     

粉煤灰品质对蒸养粉煤灰硅酸盐性能的影响

从我们选取的全国30个电厂52种灰样中,分析其物理性能、化学成分和矿物组成,测定了蒸养硅酸盐砂浆的强度、碳化后强度、收缩和冻融等性能,然后采用回归分析方法,探求粉煤灰理化性质与硅酸盐各项主要材性的关系。本文概述了这方面的试验结果。(一)粉煤灰的理化性质及其硅酸盐砂浆的性能粉煤灰采集后,凡属湿灰先经烘干,均通     

循环流化床脱硫灰基矿物掺合料的制备及性能研究

利用循环流化床脱硫灰复合矿渣制备矿物掺合料,通过活性指数判定矿物掺合料作为粉煤灰或矿粉使用的可行性,评定矿物掺合料的抗硫酸盐侵蚀性能。研究表明:脱硫灰-矿渣-水泥体系的力学强度随脱硫灰掺量的上升而下降;在脱硫灰-矿渣掺量为50%,脱硫灰掺量不超过25%时,复合掺合料可达到S75矿粉的使用标准;改性灰∶矿渣=1∶1时,复合掺合料可达S95矿粉的使用标准。脱硫灰-矿渣掺量为30%时,试样28d活性指数均超过了70%,其中改性灰FS-8试样可达98%。脱硫灰∶矿渣=1∶3时体现出复合水化叠加效应。脱硫灰降低了硬化浆体后期的抗蚀系数,复合矿渣或脱硫灰改性均可改善硬化浆体抗硫酸盐侵蚀能力。SEM照片表明:引入脱硫灰后试样水化产物中AFt增多,脱硫灰掺量增加,水化试样的密实度降低。     

镍渣对超高性能混凝土力学性能的影响研究

利用球磨与气流磨对镍渣进行细化处理,制得镍渣粉QFS和LFS,分别采用QFS等质量取代粉煤灰、LFS等质量取代硅灰制备超高性能混凝土,研究了细化镍渣对超高性能混凝土工作性能、力学性能、干燥收缩、孔结构及微观结构的影响。结果表明:LFS取代硅灰在一定程度上改善了混凝土工作性能,但不利于力学性能;相比LFS体系,QFS取代粉煤灰表现出相反的性能趋势;LFS和QFS复合使用全部取代硅灰和粉煤灰的情况下,超高性能混凝土的28 d抗压强度可达148.8 MPa,表现出优良的性能。     

利用工业废渣生产新型墙体材料的试验研究

研究利用烧结烟气脱硫灰、普通粉煤灰和电石渣等工业废渣,辅之水泥、生石灰、外加剂来制备蒸压加气混凝土砌块的可行性。实验结果显示,当脱硫灰掺量30%~40%,普通粉煤灰掺量45%~35%,电石渣掺量8%,水料比0.58,无需额外添加石膏,采用蒸压养护10 h时,制得的蒸压加气混凝土砌块的力学性能符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对B06级的要求。     

保温型脱硫石膏基胶粘剂的制备及性能分析

采用超细粉煤灰微珠、陶砂、粉煤灰漂珠、脱硫石膏、木质素纤维、缓凝剂、乳胶粉和纤维素醚等原材料,制备出保温型脱硫石膏基胶粘剂。研究了新型超细粉煤灰微珠、陶砂、粉煤灰漂珠和细黄砂等对材料性能的影响。结果表明,当新型超细粉煤灰微珠为5%、陶砂为17%、粉煤灰漂珠为13%、木质素纤维为0.5%、乳胶粉为1.1%、缓凝剂为0.1%、纤维素醚为0.3%和脱硫石膏为63%时,制备出的材料的物理力学性能和保温性能综合最佳。     

利用钢铁厂干法脱硫废渣制备透水砖的试验研究

利用钢铁厂干法脱硫废渣代替胶凝材料中的部分水泥,研究了不同掺量对胶凝材料性能的影响,确定了最佳掺杂比,并在此基础上制备环保透水砖。结果表明:脱硫废渣最佳掺量为30%,透水砖最佳配合比为表层水灰比0.35,底层水灰比0.36,骨灰比3.5,砂率15%。其透水系数和抗压强度均符合透水砖行业标准中的要求。     

用超细粉煤灰取代硅灰制备超高强水泥和砼的研究

本文利用超细粉煤灰制备超高强水泥砼，并与用硅灰制备的超高强水泥砼作了对比试验，对其力学性能与耐久性能进行了初步探索，指出用超细粉煤灰取代硅灰的可行性。