浅谈采油单螺杆泵的优化设计

随着油田开发的不断深入,单井井况的差异凸显,常规单螺杆泵已无法满足采油作业要求,为此,对单螺杆泵的优化设计进行研究。查阅国内外相关资料,从单螺杆泵型线、排量、定转子过盈量这三个方面入手,对其进行优化设计分析。得到了单螺杆泵优化设计的基本思路与方法,并在其基础上提出了新的优化设计构想。     

双头单螺杆泵优化设计及软件开发

首先介绍了单螺杆泵的组成和螺杆曲面的生成原理,给出了双头单螺杆泵转子骨线、定子骨线、转子等距线和定子等距线的方程,然后给出了装配后转子在定子坐标系中的方程.考虑丁腈橡胶的摩擦磨损特性和生产实际的需求,以过流面积、流动接触点最小相对滑动速度、变幅系数和固定接触点最大综合曲率作为优化设计的目标建立了双头单螺杆泵的优化设计模...     

地面驱动单螺杆泵采油系统生产参数动态预测分析

本文针对地面驱动单螺杆泵运动过程中的一些非线性问题进行研究,比如电机的启动问题以及螺杆泵与井壁的碰撞问题等等。并在这些问题的基础上对单螺杆泵采油系统进行了工况预测技术的研究,建立了螺杆泵采油系统的预测数学二模型。借助于该模型,也能够很好的进行螺杆泵采油系统中相关生产参数的动态预测。     

设备状态监测技术在单螺杆泵故障诊断中的应用

针对单螺杆泵橡胶定子旋转运动时的振动产生的特有波形,在实践基础上总结了振动分析技术在单螺杆泵维护与检修领域中的方法和规律,采集并分析了转子平衡度、滚动轴承和齿轮、转子和电机联接、机组基础、定子等几种典型振动的图谱,对指导该类泵的故障诊断具有重要作用.     

基于性能退化的单盘转子系统可靠性评估方法

由于碰摩及不平衡故障,转子系统会随着运行时间的增加,由刚开始的退化效果不明显,到进入偶然失效期有明显的退化现象,本文根据碰摩、不平衡的故障机理,以及滚动轴承,建立了系统动力学模型,然后运用龙格库塔进行数值仿真,依据仿真数据,得到转子系统的退化轨迹,最后基于退化数据进行可靠性的评估。     

海上水力驱动双螺杆泵研制与现场试验

本文介绍了新型水力驱动双螺杆泵采油的工作机理,重点介绍该系统设计原则和设计方法,给出的计算公式是根据单螺杆式水力机械的基本理论和工作特点,并考虑辽河海上油井的具体情况提出的,因此对这种类型的单螺杆泵的设计具有普遍意义,为今后这种类型水力驱动双螺泵的设计系列化提供技术支持;同时阐述了样机研制的关键技术及解决方案。     

基于EMD奇异值熵和GASVM的转子系统故障诊断方法

提出一种基于经验模态分解(EMD)和奇异值熵的转子系统故障特征提取方法,克服了奇异值分解相空间重构参数难以选择的问题。然后将奇异值和奇异值熵作为故障特征输入到支持向量机(SVM)中,利用遗传算法(GA)对支持向量机进行参数优化,实现了故障的精确诊断。最后通过对转子不平衡、碰摩和不平衡-碰摩耦合3种故障的正确诊断,证明该方法的有效性。     

支承松动的转子-滚动轴承系统的分岔与混沌

根据转子动力学、非线性动力学及Hertz理论,建立了带有一端支座松动故障的滚动轴承—转子系统的非线性动力学模型。通过数值积分和Poincare映射方法对其非线性动力学行为进行了数值仿真研究,给出了系统响应随转子转动频率变化的分岔图和一些典型的轴心轨迹图及Poincarc截面图,并分析了转动频率对转子系统动力学行为的影响。结论表明,转子在滚动轴承和支承松动这两种非线性因素作用下,具有周期运动、拟周期运动、混沌运动和倍周期分岔等复杂的动力学行为。     

单螺杆泵的国产化研究

九江石化股份公司化肥厂水处理车间从德国引进的奈莫泵 (单螺杆泵 )ＮＥ2 0Ｂ、ＮＥ30Ｂ、ＮＥ50Ｂ、ＮＥ60Ｂ ,经长期使用泵的转子 (螺杆 )及泵体均已严重磨损 ,不能正常生产。如重新从国外采购 ,需要花费大量外汇且不能保证供货时间。若采用国内产品替代 ,因国内ＧＢ1 0 884 89“单螺杆泵型式与基本参数”标准中无对应参数 ,且该泵排出体、吸入体、传动部件、密封部件、轴承部件及底板尚可利用 ,如果报废则经济损失巨大。为此确定了对转子、定子进行测绘、计算 ,从而实现对部分零件—定子、转子部分的国产化 ,恢复进口泵。下面以ＮＥ60Ｂ…     

转子-轴承系统不对中对轴承动静特性的影响

同时考虑联轴器和轴承的不对中效应，建立了转子－轴承系统的动力学模型，分析了不对中对轴承动静特性，如负荷分配、刚度阻尼系数等的影响。结果表明，转子系统的不对中对轴承特性的影响不可忽略。