旋风分离器中心筒变形脱落分析及修复

针对75t/h循环流化床锅炉(CFB)旋风分离器中心筒变形脱落的原因进行了分析,指出中心筒挂撑断裂是中心筒脱落的主要原因,提出了预防措施及修复加固方案,措施实施后,流化床锅炉运行稳定。     

流化床锅炉旋风分离器中心筒的运行和检修

针对75t／h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒多次损坏（开裂、变形、倾斜、脱落、挂钩脱落等）的原因进行了认真分析,有针对性的提出防范措施,并且不断完善修复方案,经检修改造后,该炉一直运行稳定。     

130t/h循环流化床锅炉旋风分离器技术改造

针对循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形,从生产运行参数及中心筒结构上进行分析,找出变形的原因,并有针对性地进行技术改造。经过改造后,内筒能够自由热膨胀,不存在变形现象,分离效率不变,延长了设备的使用寿命,为化工企业长周期稳定运行提供了保障,具有很好的经济、社会效益。     

循环流化床锅炉旋风分离器回料管脱落的解决方法

1存在问题我公司水泥窑余热电站HG-CPC65(45)-3郾82/450型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子低速循环流化床锅炉。燃烧系统简图如图1。该锅炉以煤矸石为主燃料,在主燃烧室出口烟道处安装了3台高效立式旋风分离器。其主要作用是利用离心力的原理捕     

下排气旋风分离器循环流化床锅炉的研究与开发

论述了新开发研究的下排气旋风分离器的分离机理和阻力特性及 35t/h、75t/h循环床锅炉的炉型及其特点 ,介绍了该炉型对煤粉锅炉改造成循环床锅炉的适应性     

旋风分离器高温流场的实验测量

引言对旋风分离器内流场的认识是研究其分离过程的基础.长期以来,人们对旋风分离器内流场的结构、速度分布等进行了大量的测量和分析,认识到旋风分离器内是一个三维强旋旋湍流场.     

对循环流化床锅炉旋风分离器设计与技术改造的一些浅在分析

介绍1台130t／h循环流化床锅炉的旋风分离器在设计上应该重点考虑的问题,并给出了满足旋风分离器最佳构型的几何条件;结合旋风分离器在应用过程经常出现磨损的问题,提出技术改进的措施．提高了锅炉运行的可靠性。     

循环流化床锅炉旋风分离器改造小结

0前言我公司6#75t/h循环流化床锅炉配套的旋风分离器为垂直轴切向进入、轴向卸料形式的切流式反转旋风分离器,上部为圆筒形,下部呈锥形。气固混合物通过矩形导管切向进入后,形成两个同心涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大,在离心力作用下,固体离开外部     

高温条件下旋风分离器内气相流场的数值模拟

通过FLUENT 6.1流体计算软件,采用改进的各向异性的RSM模型,对直径300 mm的蜗壳式旋风分离器,在入口气速20 m/s条件下,对293~1273 K的气相流场进行了数值模拟. 模拟结果与实验数据吻合较好,表明温度变化对旋风分离器的流场有较大影响,尤其是对切向速度影响很大. 旋风分离器内气相流场的切向速度随温度的升高而降低,同时强制涡区扩大,沿轴向的衰减增大,两者的关系式为 . 当温度超过1000 K,切向速度降低幅度趋于减小. 由于温度升高导致气流的旋转强度下降而使下行的轴向速度略有降低,上行的轴向速度略有升高. 温度变化引起气体粘度和切向速度的变化而影响旋风分离器的分离性能,当温度达到1273 K时,气体粘度增大使切割粒径dp50T增加1.58倍,而切向速度降低使切割粒径dp50T增加1.23倍,切向速度与气体粘度的作用是同等重要的.     

旋风分离器奥氏体不锈钢焊接接头高温性能研究

对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接接头分别在650℃、750℃、850℃承受不同时间后的性能进行了实验研究,探讨了温度及时间对接头屈服强度、抗拉强度以及冲击韧性的影响。结果表明,高温下焊接接头强度及冲击韧性随时间的增加成对数下降;在650~850℃内,焊接接头强度及冲击韧性随温度的升高而线性降低。拟合了焊接接头屈服强度、抗拉强度以及冲击韧性与温度及承受时间的关系式。     

CFB用旋风分离器内气相流场的数值研究

采用RSM非稳态湍流模型对循环流化床锅炉用旋风分离器内气相流场进行了数值模拟。计算值与实验值比较吻合。数值计算的结果表明:排气管下口存在明显的短路流,排尘口附近存在明显的返混现象;排气管直径增加,分离空间切向速度值降低,上行流轴向速度减小。用CFD方法计算的旋风分离器内流场可为高效CFB锅炉用旋风分离器的设计提供参考依据。     

旋风分离器内筒减阻装置的试验研究

以理论研究为基础,通过冷模试验研究了不同操作条件下旋风分离器压力损失的变化规律,开发设计了一种针对旋风分离器的内筒高效减阻装置,并对安装内筒减阻罩的旋风分离器的阻力损失和分离效率进行了试验研究,探讨了不同入口风速、不同固气比条件对旋风分离器的性能影响.对结果进行了理论分析,结果表明:对于相同规格的旋风分离器,内筒减阻罩能起到优化旋风分离器阻降且把分离效率控制在合理数值范围内的作用,不同风速,不同固气比条件下,内筒减阻罩的最大减阻幅度为43.36％,而分离效率最大降幅只有8.78％.     

旋风式选粉机的改进

1存在的问题我厂3号生料磨(!2.4mm×7m),配用BKX25旋风式选粉机,2006年3月开始运行,设计产量40t/h,主轴转速140～280r/min,配备电动机功率11kW,调速范围1250～125r/min,三角皮带传动,速比3.85,循环风机风量6.8万m3/h,风压3500Pa,电动机功率     

循环流化床锅炉旋风分离器堵塞的原因分析及解决方法

我公司余热电站使用的补燃锅炉是哈尔滨锅炉厂引进美国CPC公司(Combustion Power Company)的技术设计的F1-CIRC细粒子低速循环流化床锅炉，并由哈尔滨锅炉厂制造完成，工程设计由天津水泥工业设计研究院承担。该锅炉因使用煤矸石等劣质贫煤为原料，节能效果显著，给企业带来了可观的经济效益。但在使用过程中也遇到了一些问题。     

旋风分离器的内部流场模拟分析

以旋风分离器内部流场模拟分析为基础,分别对1、30、100μm三种不同粒径的煤粉与滑石粉在分离器中的颗粒轨迹做了分析,首先得出其内部流场速度方向及大小的分布规律,从内部气流走势上看,分离器具有不对称性;从速度矢量图颜色上看,在分离器中心部分的气流具有强烈旋转,气流在壁面附近的位置速度快速降低。再得出不同粒径颗粒在分离器中的轨迹分布规律。为进一步的研究及改进旋风分离器的性能有参考意义。     

轴流式旋流分离器研究进展

介绍了轴向入口旋流分离技术的研究进展,包括导流叶片的结构形式、数值模拟研究及实验研究等。对轴流式旋流分离器的发展趋势进行了简要分析,并指出今后应从哪些方面开展对轴流式旋流分离器的研究工作。     

环流式旋风分离器旋进涡核的数值分析

采用雷诺应力模型对环流式旋风除尘器中三维非稳态流场进行了数值模拟计算.分析了环流式旋风分离器中旋进涡核的频率及幅值沿径向和轴向的变化规律.比较了环流式旋风分离器与 DⅢ型旋风分离器中旋进涡核的特征参数.结果表明:环流式旋风分离器与 DⅢ型旋风分离器相比,环流式旋风分离器中的旋进涡核平均波动频率降低了58%,最大波动幅值减少26%.     

关于循环流化床锅炉磨损问题的探讨

本文根据多年的设计和运行经验 ,对循环流化床锅炉在运行过程中的磨损问题进行探讨。     

旋风分离器的选型计算

旋风分离器是指采用离心沉降的原理对气流中所含固体颗粒或液滴进行分离的设备,工业中一般采用标准旋风分离器的结构比例参数进行旋风分离器的设计,通过实际项目中选用的旋风分离器的具体数据,总结出进行旋风分离器选型计算所需要的参数、所采用的具体计算方法和步骤。